一种金刚石生产用混料机的制作方法

本实用新型属于金刚石生产设备技术领域，尤其涉及一种金刚石生产用混料机。

背景技术：

金刚石俗称钻石，它硬度高耐磨性好，可广泛的应用到切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到了广泛的应用。触媒粉是人工合成金刚石过程中主要的辅助材料之一，正是由于触媒的加入，将合成压力由13万左右大气压降至5.5万左右大气压，合成温度由3000℃左右降至1300℃，使金刚石工业化生产成为可能。触媒作为催化材料，不仅可以降低石墨向金刚石转化的温度、压力，而且对所生成的金刚石的质量及晶形也有重要影响。在高温、高压生产金刚石之前，先将触媒粉和石墨粉先充分混合，触媒在石墨粉中分散的越均匀，金刚石成长才越多，才能提高金刚石晶体成长的速率和精度。

目前，工业合成金刚石在混合石墨粉和触媒粉时大多采用的是搅拌桶，在搅拌桶中设置搅拌桨来达到混料的目的。然而，大多数搅拌桶中的桨轴只有一个而且设置在搅拌桶的中心位置，这也就意味着混料方向只有一个，顺时针或逆时针，虽然可以达到混料的目的，但是搅拌所需的时间较长，而且桨叶层与层之间的粒子运动的活跃程度不足；此外，搅拌桨的桨叶的形状比较单一，而且在搅拌桶中的水平半径有限，搅拌桶内壁边缘的石墨粉和触媒粉混合效果相对较差，而且有的搅拌桶的出料口设置在搅拌桶的侧面，常常是边缘部分的混料先出，得到的混料质量不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型针对上述搅拌机在搅拌混合石墨粉和触媒粉方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、混料均匀且效率较高的一种金刚石生产用混料机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种金刚石生产用混料机，包括搅拌桶，所述搅拌桶包括桶盖、进料口和出料口，所述桶盖上设置有电机，所述电机的输出轴连接有减速器，所述搅拌桶中设置有桨轴，所述桨轴上轴向设置有多个桨叶，所述减速器的输出轴连接有齿轴，所述齿轴包括上下设置的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与桨轴顶部设置的小内齿轮啮合，所述大齿轮与设置在搅拌桶顶部的大内齿轮啮合，所述大内齿轮通过多个键设置在边桨座中，所述边桨座的底部设置有两个边桨圈，两个边桨圈之间绕边桨圈的圆周均匀设置有多个边桨，所述边桨包括两块边桨板。

作为优选，所述搅拌桶包括圆柱部和圆锥部，所述圆锥部的高度在12～20cm之间，所述出料口设置在圆锥部的侧面。

作为优选，所述边桨座和搅拌桶的内壁之间设置有脂封。

作为优选，同一个边桨的两块边桨板各自所在延伸面的夹角为30度。

作为优选，所述减速器为二级减速器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种金刚石生产用混料机，利用齿轴实现桨轴和边桨同向、不同速运动，让桨轴在中心转动搅拌，边桨在桶内边缘搅拌，提供了两种不同的搅拌形式，从而保证搅拌桶中包括内壁边缘部分的粉料混合均匀，混料效果好，且搅拌时间缩短，提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种金刚石生产用混料机的主视图；

图2为实施例提供的图1在B-B方向上的剖视图；

图3为实施例提供的边桨座、边桨圈和边桨的组合结构示意图；

以上各图中，1、搅拌桶；2、桶盖；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、减速器；7、桨轴；8、桨叶；9、齿轴；91、大齿轮；92、小齿轮；10、边桨座；11、边桨圈；12、边桨；121、边桨板；13、脂封；14、小内齿轮；15、大内齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面接合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种金刚石生产用混料机，包括搅拌桶1，所述搅拌桶包括桶盖2、进料口3和出料口4，所述桶盖2上设置有电机5，所述电机5的输出轴连接有减速器6，所述搅拌桶1中设置有桨轴7，所述桨轴7上轴向设置有多个桨叶8。本实用新型提供的减速器为二级减速器，二级减速器可以将电机转速降低且维修方便、成本较低。

本实用新型的重点是对搅拌桶内部单一的搅拌形式提供的改进，具体地，本实用新型提供的所述减速器6的输出轴连接有齿轴9，所述齿轴9包括上下设置的大齿轮91和小齿轮92，所述小齿轮92与桨轴7顶部设置的小内齿轮14啮合，所述大齿轮91与设置在搅拌桶顶部的大内齿轮15啮合，所述大内齿轮15通过多个键设置在边桨座10中，所述边桨座10的底部设置有两个边桨圈11，两个边桨圈11之间绕边桨圈11的圆周均匀设置有多个边桨12，所述边桨12包括两块边桨板。其中，小内齿轮14与固定在桨轴7的顶部，小齿轮92啮合小内齿轮14带动桨轴7、桨叶8转动搅拌，大齿轮91啮合大内齿轮15带动边桨座10转动，边桨座10带动边桨圈11和边桨12转动；这样的话，让桨轴7在中心转动搅拌，边桨12在桶内边缘搅拌，提供了两种不同的搅拌形式，同时，边桨12由大内齿轮15获得的角速度与桨轴7由小内齿轮14获得的角速度不同，桨轴、边桨同向但不同速运动，既可以达到充分搅拌搅拌桶内壁边缘的粉料，还可以与桨轴上的每层桨叶8之间形成差速搅拌，大大缩短了混料所需时间，混料效果好。

进一步地，为了使搅拌桶1内壁边缘的粉料出料时呈最佳混料状态，本实用新型将搅拌桶1底部的圆锥部分的垂直高度尽量减小，让边桨12更高效地搅拌，其中，所述搅拌桶1包括圆柱部和圆锥部，所述圆锥部的高度在12～20cm之间，所述出料口4设置在圆锥部的侧面，圆锥部的垂直高度主要考虑到出料情况，设计的高度与出料口的垂直高度相差不多，既保证混料后的石墨粉和触媒粉顺利落下，又尽最大可能地减小边桨底部、桨叶底部与搅拌桶底部之间的距离，搅拌更合理。

为了减小边桨座10在转动过程中摩擦，本实用新型在所述边桨座10和搅拌桶1的内壁之间设置有脂封13，一方面有利于边桨座10转动，另一方面防止粉粒进入边桨座10和搅拌桶1桶壁的接合界面导致磨损增加。

为了增加粉粒的有效运动次数，本实用新型提供的同一个边桨12的两块边桨板各自所在延伸面的夹角为30度，也就是说两个边桨板121相交但不相接。一方面，边桨板促进了搅拌桶内壁边缘的运动，另一方面，撞击在边桨板121板面上的粒子以不同的方向落回搅拌桶且趋向于搅拌桶的中心位置，设置呈30度还可不至于大量粒子向桶体中心汇集，使搅拌更合理，混合更均匀，尤其是弥补了桨叶层与层之间混合不充分的不足。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。