用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构的制作方法

本实用新型属于环保空气净化技术领域，更具体地说，特别涉及用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构。

背景技术：

工业生产焊接作业过程中会产生大量的烟尘，其中含有大量的金属氧化物粉尘，不但污染工作环境，而且危害工人的身心健康，而现有厂房中的除尘设备大多如专利申请书CN201120095940.5中一种便于拆卸滤网的焊烟净化装置，包括外框，所述外框内壁的底部固定连接有卡锁装置，并且卡锁装置的顶部从左至右依次固定连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的顶部均固定连接有顶框，本实用新型涉及焊烟净化装置技术领域。该便于拆卸滤网的焊烟净化装置，达到了便于拆卸和安装的目的，方便了对过滤网的及时清洗，简化了拆卸和安装的操作，减少时间的浪费，通过三层过滤网的设置，可以将烟雾中多种有害物质进行吸附，使得过滤之后得到烟雾对人体无害，不会对环境造成污染，并且通过吸音棉的设置，有效的降低了噪音污染，提高装置的实用性。

基于上述，本发明人发现，现有的焊烟管道除尘设备中的阻火挡板是设备中不可缺少的结构，但是如传统的挡火板结构多为平板结构，在长时间的使用过程中，挡火板上可能会出现积碳，从而降低了阻火效果，并且如上述专利中的过滤装置，在经过一次过滤后，风道中可能仍有粉尘残留，长时间的使用，容易积攒在风道中，造成净化效果降低，维护困难的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构，以解决现有的焊烟管道除尘设备，在长时间的使用过程中，挡火板上可能会出现积碳，从而降低了阻火效果，并且如上述专利中的过滤装置，在经过一次过滤后，风道中可能仍有粉尘残留，长时间的使用，容易积攒在风道中，造成净化效果降低，维护困难的问题的问题。

本实用新型用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构，包括底座，电机控制箱，变压器，万向吸气臂，吸尘罩，顶支撑板，净化机箱，侧耳柱，前密封板，接灰盘，止回体，挂耳，挂柱，出风口，电控机箱，气道净灰箱，底封板，挡火板，上凸体，连接柱，脉冲清洗器，风道，滤风板，过滤筒，净风口，净灰柱，抽风桨，风机和定位体，所述底座顶部平面中部通过螺栓竖直设置有风机；所述底座顶部的风机外部包裹有长方体状的电机控制箱；所述电机控制箱的前端平面上固定设置有变压器，且变压器与电机控制箱内部的风机通过电性相连接；所述电机控制箱上端固定时设置连接有净化机箱，且净化机箱的顶部密封有顶支撑板；所述顶支撑板中央固定连接有万向吸气臂，而万向吸气臂的末端固定设置有吸尘罩；所述净化机箱前端平面下端开设有圆形的出风口，且净化机箱的前端平面上端四角通过螺栓固定封盖有前密封板，而固定前密封板用的螺栓则螺接在净化机箱左端和右端侧壁上与净化机箱为一体结构的侧耳柱上；所述电机控制箱左端侧壁上固定挂有电控机箱，且电控机箱又与变压器通过电性相连接；所述顶支撑板与万向吸气臂相连接处的通孔下端通过四个呈矩形分布的连接柱固定连接有挡火板；所述挡火板下端凹槽中固定设置有脉冲清洗器；所述脉冲清洗器下方的净化机箱内设置有过滤筒，且过滤筒左端和右端的侧壁上通过两个平行的滑轨滑动镶嵌在净化机箱内；所述过滤筒下方的净化机箱上滑动连接有接灰盘，且接灰盘恰好放置在净化机箱内固定的挡板上，而接灰盘外端侧壁上端通过挂耳挂在净化机箱前端平面上的挂柱上，并通过螺栓将挂柱和挂耳螺接在一起；所述净化机箱的后壁上固定焊接有长方体状的风道，而风道的左端和右端恰好将净化机箱内左端和右端充满；所述风道下方的净化机箱内壁上从两侧滑动镶嵌有气道净灰箱，且气道净灰箱与风道之间留有与风道宽度相一致的空隙，而且气道净灰箱恰好与电机控制箱顶部的隔板相平齐；所述电机控制箱顶部的净化机箱设置有与风机的转动轴固定相连接的抽风桨，而抽风桨的前端则恰好为出风口的所在处；所述脉冲清洗器与下方的电控机箱也通过电性相连接。

进一步的，所述挡火板顶部与万向吸气臂所在位置相对应处为中间上凸的上凸体，而挡火板的四周侧边均为圆滑的围堰。

进一步的，所述过滤筒为上下两层向下凹陷的弧面结构，且过滤筒上开设有用于过滤粉尘的通孔。

进一步的，所述风道前端侧壁上与过滤筒中部相对应处固定开设有月牙状的净风口，且净风口中间隔均匀设置有圆柱状的净灰柱。

进一步的，所述风道中竖向设置有间隔宽度与风道宽度相一致的滤风板。

进一步的，所述气道净灰箱为S状结构，气道净灰箱的上端位于净化机箱的内部，而气道净灰箱的下端位于净化机箱的外部，且气道净灰箱的下端通过气道净灰箱使用固定螺栓密封。

进一步的，所述接灰盘上端为下凹的弧面结构，使得接灰盘的左端和右端侧壁高于中部，且接灰盘的内端侧壁上设置有倒刺状的止回体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

挡火板和上凸体的设置，通过挡火板顶部与万向吸气臂所在位置相对应处为中间上凸的上凸体，而挡火板的四周侧边均为圆滑的围堰，从而使得挡火板在起到原有阻火作用的同时，又能够给快速分散粉尘气，避免粉尘气在挡火板上汇聚，相比于传统的平板状挡火板分离尘气效果更佳。

过滤筒和净风口中净灰柱的设置，通过过滤筒为上下两层向下凹陷的弧面结构，且过滤筒上开设有用于过滤粉尘的通孔，当粉尘气从上方袭后，粉尘能够在过滤筒的特殊结构下积攒并且向下方滑落，此外，又能够减少粉尘回旋的几率，提高了过滤效果，且风道前端侧壁上与过滤筒中部相对应处固定开设有月牙状的净风口，且净风口中间隔均匀设置有圆柱状的净灰柱，当经过净化的空气经过净风口时，若空气中仍然含有粉尘，则会在净灰柱的作用下粘附一部分，避免风道中进入过多的粉尘，并且与下方的接灰盘形成对应的结构，能够快速进行积灰，相比于传统的圆柱状的过滤筒，该新型过滤筒能够达到90％的净化率。

气道净灰箱的设置，通过气道净灰箱为S状结构，气道净灰箱的上端位于净化机箱的内部，而气道净灰箱的下端位于净化机箱的外部，且气道净灰箱的下端通过气道净灰箱使用固定螺栓密封，当风道中的粉尘落入到气道净灰箱中时，能够快速借助于S型结构，滑落至气道净灰箱底部，从而能够避免粉尘再次回到气流中，又能够方便清理风道中产生的粉尘，相比于普通的焊烟管道出口空气净化结构，气道净灰箱能够起到二次净化的目的，能够提高空气纯净度。

附图说明

图1是本实用新型的右前方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A-A部分剖视结构示意图。

图5是本实用新型的接灰盘抽出状态轴视结构示意图。

图6是本实用新型的前密封板拆解状态轴视结构示意图。

图7是本实用新型的无前密封板部分结构轴视结构示意图。

图8是本实用新型的气道净灰箱部分轴视结构示意图。

图9是本实用新型的风道部分轴视结构示意图。

图10是本实用新型的挡火板和脉冲清洗器部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-电机控制箱，3-变压器，4-万向吸气臂，5-吸尘罩，6-顶支撑板，7-净化机箱，701-侧耳柱，8-前密封板，9-接灰盘，901-止回体，902-挂耳，903-挂柱，10-出风口，11-电控机箱，12-气道净灰箱，1201-底封板，13-挡火板，1301-上凸体，1302-连接柱，14-脉冲清洗器，15-风道，1501-滤风板，16-过滤筒，17-净风口，1701-净灰柱，18-抽风桨，19-风机，20-定位体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供用于车间环保的焊烟管道出口空气净化结构，包括底座1，电机控制箱2，变压器3，万向吸气臂4，吸尘罩5，顶支撑板6，净化机箱7，侧耳柱701，前密封板8，接灰盘9，止回体901，挂耳902，挂柱903，出风口10，电控机箱11，气道净灰箱12，底封板1201，挡火板13，上凸体1301，连接柱1302，脉冲清洗器14，风道15，滤风板1501，过滤筒16，净风口17，净灰柱1701，抽风桨18，风机19和定位体20，所述底座1顶部平面中部通过螺栓竖直设置有风机19；所述底座1顶部的风机19外部包裹有长方体状的电机控制箱2；所述电机控制箱2的前端平面上固定设置有变压器3，且变压器3与电机控制箱2内部的风机19通过电性相连接；所述电机控制箱2上端固定时设置连接有净化机箱7，且净化机箱7的顶部密封有顶支撑板6；所述顶支撑板6中央固定连接有万向吸气臂4，而万向吸气臂4的末端固定设置有吸尘罩5；所述净化机箱7前端平面下端开设有圆形的出风口10，且净化机箱7的前端平面上端四角通过螺栓固定封盖有前密封板8，而固定前密封板8用的螺栓则螺接在净化机箱7左端和右端侧壁上与净化机箱7为一体结构的侧耳柱701上；所述电机控制箱2左端侧壁上固定挂有电控机箱11，且电控机箱11又与变压器3通过电性相连接；所述顶支撑板6与万向吸气臂4相连接处的通孔下端通过四个呈矩形分布的连接柱1302固定连接有挡火板13；所述挡火板13下端凹槽中固定设置有脉冲清洗器14；所述脉冲清洗器14下方的净化机箱7内设置有过滤筒16，且过滤筒16左端和右端的侧壁上通过两个平行的滑轨滑动镶嵌在净化机箱7内；所述过滤筒16下方的净化机箱7上滑动连接有接灰盘9，且接灰盘9恰好放置在净化机箱7内固定的挡板上，而接灰盘9外端侧壁上端通过挂耳902挂在净化机箱7前端平面上的挂柱903上，并通过螺栓将挂柱903和挂耳902螺接在一起；所述净化机箱7的后壁上固定焊接有长方体状的风道15，而风道15的左端和右端恰好将净化机箱7内左端和右端充满；所述风道15下方的净化机箱7内壁上从两侧滑动镶嵌有气道净灰箱12，且气道净灰箱12与风道15之间留有与风道15宽度相一致的空隙，而且气道净灰箱12恰好与电机控制箱2顶部的隔板相平齐；所述电机控制箱2顶部的净化机箱7设置有与风机19的转动轴固定相连接的抽风桨18，而抽风桨18的前端则恰好为出风口10的所在处；所述脉冲清洗器14与下方的电控机箱11也通过电性相连接。

其中，所述挡火板13顶部与万向吸气臂4所在位置相对应处为中间上凸的上凸体1301，而挡火板13的四周侧边均为圆滑的围堰，如图10所示，从而使得挡火板13在起到原有阻火作用的同时，又能够给快速分散粉尘气，避免粉尘气在挡火板13上汇聚，相比于传统的平板状挡火板13分离尘气效果更佳。

其中，所述过滤筒16为上下两层向下凹陷的弧面结构，且过滤筒16上开设有用于过滤粉尘的通孔，当粉尘气从上方袭后，粉尘能够在过滤筒16的特殊结构下积攒并且向下方滑落，此外，又能够减少粉尘回旋的几率，提高了过滤效果。

其中，所述风道15前端侧壁上与过滤筒16中部相对应处固定开设有月牙状的净风口17，且净风口17中间隔均匀设置有圆柱状的净灰柱1701，当经过净化的空气经过净风口17时，若空气中仍然含有粉尘，则会在净灰柱1701的作用下粘附一部分，避免风道15中进入过多的粉尘。

其中，所述风道15中竖向设置有间隔宽度与风道15宽度相一致的滤风板1501，当风道15中含有粉尘时，粉尘会在风道15经过时，在滤风板1501的作用下，粉尘撞击在滤风板1501上进行集聚，最终在气流的作用下落入到下方的气道净灰箱12中间，起到二次净化的目的。

其中，所述气道净灰箱12为S状结构，气道净灰箱12的上端位于净化机箱7的内部，而气道净灰箱12的下端位于净化机箱7的外部，且气道净灰箱12的下端通过气道净灰箱12使用固定螺栓密封，当风道15中的粉尘落入到气道净灰箱12中时，能够快速借助于S型结构，滑落至气道净灰箱12底部，从而能够避免粉尘再次回到气流中，又能够方便清理风道15中产生的粉尘。

其中，所述接灰盘9上端为下凹的弧面结构，使得接灰盘9的左端和右端侧壁高于中部，且接灰盘9的内端侧壁上设置有倒刺状的止回体901，从而使得接灰盘9中在盛放粉尘时，处于净风口17位置处的粉尘在止回体901难以形成回旋气流，保证了粉尘能够在接灰盘9稳定的集聚。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将电机控制箱2与外部电源相连通，控制风机19和脉冲清洗器14进行工作，当风机19带动抽风桨18进行转动，使得净化机箱7中形成负压状态，从而使得吸尘罩5产生吸力进行除尘，当粉尘空气从万向吸气臂4中进入到净化机箱7中后，粉尘气首先冲击在挡火板13上进行一次冲击积累，一方面能够进行阻火，另一方面又能够起到分离粉尘的作用，接下来，粉尘气将继续在内部吸力的作用下经过过滤筒16进行常规净化，经过分离的粉尘顺势落入下方的接灰盘9中，当初次经过净化的空气从净风口17进入到风道15中后，当风道15中含有粉尘时，粉尘会在风道15经过时，在滤风板1501的作用下，粉尘撞击在滤风板1501上进行集聚，最终在气流的作用下落入到下方的气道净灰箱12中间，起到二次净化的目的，而下方的气道净灰箱12，气道净灰箱12为S状结构，气道净灰箱12的上端位于净化机箱7的内部，而气道净灰箱12的下端位于净化机箱7的外部，且气道净灰箱12的下端通过气道净灰箱12使用固定螺栓密封，当风道15中的粉尘落入到气道净灰箱12中时，能够快速借助于S型结构，滑落至气道净灰箱12底部，从而能够避免粉尘再次回到气流中，又能够方便清理风道15中产生的粉尘，当过滤筒16中产生大量积灰后，可以通过电机控制箱2控制脉冲清洗器14对过滤筒16进行清洗。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。