一种氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产相关技术领域，具体为一种氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置。

背景技术：

氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置就是一种在氧化锌生产过程中，对氧化锌粉末进行沉淀除杂的装置，其主要是通过氧化锌粉末容易某一溶液而杂质不溶于该溶液，从而便于后续进行过滤除杂，以便于提高氧化锌粉末的纯度。

但是现有氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置不便于使原料与溶液充分混合，从而不利于提高氧化锌粉末的提纯纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置，以解决上述背景技术中提出现有氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置不便于使原料与溶液充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置，包括桶体和连接柱，所述桶体的前后侧面均连接有第一支进气管和第二支进气管，且第一支进气管和第二支进气管分别连接于第一主进气管和第二主进气管，所述桶体的左右两端分别连接有进料管和出料管，且第一主进气管、第二主进气管、进料管和出料管上均设置有阀门，所述桶体的上端通过加料支管与加料主管相连接，且桶体的右端设置有出气管，所述桶体的下端设置有连接架，且连接架的下端通过转轴与第一支撑脚相连接，所述连接柱的上端也通过转轴与连接架相连接，且连接柱之间连接有加强管，所述连接柱的内部连接有轴杆，且轴杆贯穿加强管，所述轴杆通过轴承与加强管和连接柱相连接，且轴杆的外端与调节旋钮相连接，所述轴杆的外侧连接有撑顶装置，且撑顶装置设置于连接柱的内部，并且撑顶装置的下端通过第二支撑脚贯穿连接柱。

优选的，所述第一支进气管和第二支进气管分别均匀的分布于第一主进气管和第二主进气管上，且第一支进气管和第二支进气管分别设置于桶体的前后侧面的下上位置和上下位置，并且第一支进气管和第二支进气管在桶体的前后侧面分别朝下和上以及上和下。

优选的，所述进料管和出气管分别处于桶体左右两端的上半部分，且出气管的结构形状为“L”形。

优选的，所述连接柱的个数为2个，且2个连接柱均采用焊接的方式与加强管的两端相连接，并且连接柱的下端为空心结构。

优选的，所述连接架上部结构为弧形结构，且该弧形结构与桶体的下表面相吻合，并且连接架与桶体为焊接一体化结构。

优选的，所述轴杆的外侧采用螺纹连接的方式与撑顶装置相连接，且撑顶装置的结构形状为菱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置采用第一支进气管、第二支进气管、出气管、撑顶装置和轴杆的设计，第一支进气管和第二支进气管的设计，能便于向桶体内注入气体，以便于桶体内的液体旋转，同时第一支进气管和第二支进气管交错向桶体内注入气体，使得桶体内的原料与液体能正反转，从而便于桶体内的原料与液体充分混合反应，以便于增加反应效率，“L”形的出气管的设计，能便于桶体内的气体排出，同时能避免桶体内的液体溢出，撑顶装置和轴杆的设计，能便于抬高或者降低桶体的右端，以便于桶体内液体内的混合，且能便于排出桶体内反应完成后的液体和固体，以便于后续的过滤除杂。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型连接柱剖视连接结构示意图。

图中：1、桶体；2、第一支进气管；3、第二支进气管；4、第一主进气管；5、第二主进气管；6、进料管；7、出料管；8、阀门；9、加料支管；10、加料主管；11、出气管；12、第一支撑脚；13、第二支撑脚；14、连接柱；15、加强管；16、转轴；17、连接架；18、调节旋钮；19、轴杆；20、轴承；21、撑顶装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置，包括桶体1和连接柱14，桶体1的前后侧面均连接有第一支进气管2和第二支进气管3，且第一支进气管2和第二支进气管3分别连接于第一主进气管4和第二主进气管5，桶体1的左右两端分别连接有进料管6和出料管7，且第一主进气管4、第二主进气管5、进料管6和出料管7上均设置有阀门8，桶体1的上端通过加料支管9与加料主管10相连接，且桶体1的右端设置有出气管11，桶体1的下端设置有连接架17，且连接架17的下端通过转轴16与第一支撑脚12相连接，连接柱14的上端也通过转轴16与连接架17相连接，且连接柱14之间连接有加强管15，连接柱14的内部连接有轴杆19，且轴杆19贯穿加强管15，轴杆19通过轴承20与加强管15和连接柱14相连接，且轴杆19的外端与调节旋钮18相连接，轴杆19的外侧连接有撑顶装置21，且撑顶装置21设置于连接柱14的内部，并且撑顶装置21的下端通过第二支撑脚13贯穿连接柱14。

第一支进气管2和第二支进气管3分别均匀的分布于第一主进气管4和第二主进气管5上，且第一支进气管2和第二支进气管3分别设置于桶体1的前后侧面的下上位置和上下位置，并且第一支进气管2和第二支进气管3在桶体1的前后侧面分别朝下和上以及上和下，能便于使桶体1内的溶液和原料正反转动，从而便于桶体1内溶液和原料的充分混合。

进料管6和出气管11分别处于桶体1左右两端的上半部分，且出气管11的结构形状为“L”形，能便于桶体1内的气体排出，同时能避免桶体1内的溶液溢出。

连接柱14的个数为2个，且2个连接柱14均采用焊接的方式与加强管15的两端相连接，并且连接柱14的下端为空心结构，能便于增加该装置的稳定性。

连接架17上部结构为弧形结构，且该弧形结构与桶体1的下表面相吻合，并且连接架17与桶体1为焊接一体化结构，能便于稳定的支撑桶体1。

轴杆19的外侧采用螺纹连接的方式与撑顶装置21相连接，且撑顶装置21的结构形状为菱形，能便于通过剪式千斤顶的结构抬起或者降低桶体1的右端，以便于排出桶体1内的溶液和杂质。

工作原理：在使用该氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置时，首先将该氧化锌生产用氧化锌粉末沉淀除杂装置安置在合适的位置，通过转动调节旋钮18使得轴杆19转动，进而改变棱形撑顶装置21的内角角度(撑顶装置21和轴杆19构成的结构与剪式千斤顶的结构相同)，以便于抬高桶体1的右端，再打开出料管7上的阀门8，通过出料管7向桶体1注入原料，关闭阀门8，然后通过加料支管9和加料主管10向桶体1注入溶液，并打开第一主进气管4上的阀门8，使得气体通过第一支进气管2向桶体1注入气体(第一主进气管4和第二主进气管5分别与2个气泵连接，气泵在本技术方案中未绘出，但气泵为现有技术产品)，使得桶体1内的液体和原料逆时针旋转，关闭第一主进气管4上的阀门8，再打开第二主进气管5上的阀门8，通过第二支进气管3向桶体1内再次注入气体，使得桶体1内的液体与原料再顺时针旋转，从而使桶体1内的液体和原料进行充分的搅拌，使得溶液与原料充分混合，以便于溶液与原料充分反应，能便于原料中的杂质充分的沉淀，同时，进入桶体1内的气体将通过出气管11排出，重复上述过程，使得桶体1内的液体和原料重复正反转动，待一段时间后，通过轴杆19的反向转动，使得桶体1的右端朝下，再打开出料管7上的阀门8，以便于通过出料管7排出桶体1内的溶液和沉淀的杂质，最后进行过滤，以便于除去溶液中的杂质，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。