一种环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室的制作方法

本实用新型属于环保系统技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室。

背景技术：

车间生产过程中，对于高温烟气，都需要对烟气进行环保处理，使达标的气体排出，减少环境污染，没有采取任何利用措施的前提下，一般采用多喷咀进行高压喷淋除尘。

基于上述，本发明人发现，传统的环保喷淋室中，气体管道直接通入到喷淋室内部，气体中的灰尘顺着气体进入到喷淋室内部时，漂浮在整个喷淋室内部，处在喷淋室顶部的灰尘气体不能够与喷淋水流作用，影响喷淋的效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室，以解决上述背景技术中提出的传统的环保喷淋室中，气体管道直接通入到喷淋室内部，气体中的灰尘漂浮在整个喷淋室内部，影响喷淋的效果问题。

本实用新型环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室，包括底箱，流出管，喷淋室，密封门，净化腔，气体入管，网格板，方形罩，气体出管，气体分支管，气体套管，条状开口，颗粒流出阀，喷淋腔，隔板，方形孔，滤网，进水管，进水分支管，喷淋管和喷孔；所述喷淋室左右分隔成净化腔与喷淋腔，且喷淋室设在底箱的顶部，所述净化腔的外端为密封状，且气体入管横向穿入到净化腔的底部，所述净化腔的内侧中间横向镶嵌有网格板，且网格板的顶部焊接有方形罩，所述方形罩的顶管处连接有气体出管，且气体出管的末端分别连接有三组竖直方向的气体分支管，所述气体分支管的下端分别向下穿入到喷淋腔内连接有横向的气体套管，且气体套管的末端焊接在喷淋室壁上，所述气体套管的内侧均穿设有喷淋管，且喷淋管的一端也焊接在喷淋室壁上，所述喷淋管的顶部连接有进水分支管，且进水分支管向上穿出气体套管与喷淋室连接到进水管上，所述喷淋腔的中间设有横向的隔板，且隔板的中间开有三组方形孔，所述喷淋室内喷淋腔的外侧还通过螺栓密封油半圆状的密封门。

进一步的，所述底箱的顶部与喷淋腔的底部相连通，且喷淋腔的底部与底箱之间镶嵌有滤网。

进一步的，所述净化腔内网格板的下端填充有活性炭颗粒，且净化腔的底端还连接有颗粒流出阀。

进一步的，所述气体套管的底端处设有横向的条状开口，且气体套管的直径为喷淋管直径的2倍。

进一步的，所述隔板的前后两侧分别向方形孔处向下倾斜。

进一步的，所述喷淋管上从一端到另一端依次呈环状开设有多组喷孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

净化腔内活性炭的设置，可对进入到净化腔内的气体首先进行净化吸附，经过一次净化后的气体通过管道进入到气体套管内。

气体套管的设置，气体进入到气体套管内部时，在喷淋管的喷淋下对气体内的飘絮以及灰尘进行喷淋降尘，可避免气体中过多灰的尘漂浮在喷淋室中，不能被喷淋管喷出的水流喷下，影响喷淋腔内喷淋的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图3是本实用新型密封门拆卸后的内部结构示意图。

图4是本实用新型图3中喷淋室外壳剖视后的内部结构示意图。

图5是本实用新型图4的另一仰视结构示意图。

图6是本实用新型图5的A处放大结构示意图。

图7是本实用新型图4中净化腔外端纵向剖视后的内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底箱-1，流出管-101，喷淋室-2，密封门-201，净化腔-3，气体入管-301，网格板-302，方形罩-303，气体出管-304，气体分支管-305，气体套管-306，条状开口-3061，颗粒流出阀 -307，喷淋腔-4，隔板-401，方形孔-4011，滤网-402，进水管-5，进水分支管-501，喷淋管 -502，喷孔-5021。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种环保系统专用的反复循环卧式高压喷淋室，包括底箱1，流出管101，喷淋室2，密封门201，净化腔3，气体入管301，网格板302，方形罩303，气体出管304，气体分支管305，气体套管306，条状开口3061，颗粒流出阀307，喷淋腔4，隔板401，方形孔4011，滤网402，进水管5，进水分支管501，喷淋管502和喷孔5021；所述喷淋室2 左右分隔成净化腔3与喷淋腔4，且喷淋室2设在底箱1的顶部，所述净化腔3的外端为密封状，且气体入管301横向穿入到净化腔3的底部，所述净化腔3的内侧中间横向镶嵌有网格板302，且网格板302的顶部焊接有方形罩303，所述方形罩303的顶管处连接有气体出管 304，且气体出管304的末端分别连接有三组竖直方向的气体分支管305，所述气体分支管305 的下端分别向下穿入到喷淋腔4内连接有横向的气体套管306，且气体套管306的末端焊接在喷淋室2壁上，所述气体套管306的内侧均穿设有喷淋管502，且喷淋管502的一端也焊接在喷淋室2壁上，所述喷淋管502的顶部连接有进水分支管501，且进水分支管501向上穿出气体套管306与喷淋室2连接到进水管5上，所述喷淋腔4的中间设有横向的隔板401，且隔板401的中间开有三组方形孔4011，所述喷淋室2内喷淋腔4的外侧还通过螺栓密封油半圆状的密封门201。

其中，底箱1的顶部与喷淋腔4的底部相连通，且喷淋腔4的底部与底箱1之间镶嵌有滤网402，气体中的灰尘被喷淋水喷下，在流入底箱1过程中可在滤网402的作用下进行过滤。

其中，净化腔3内网格板302的下端填充有活性炭颗粒，且净化腔3的底端还连接有颗粒流出阀307，活性炭颗粒可对进入到净化腔3内的气体首先进行净化吸附，经过一次净化后的气体通过管道进入到气体套管306内。

其中，气体套管306的底端处设有横向的条状开口3061，且气体套管306的直径为喷淋管502直径的2倍，喷淋出的水流可顺着条状开口3061向下流动。

其中，隔板401的前后两侧分别向方形孔4011处向下倾斜，流向隔板401处的水流可顺着倾斜状的结构向方形孔4011处流动。

其中，喷淋管502上从一端到另一端依次呈环状开设有多组喷孔5021，可使流入到喷淋管502的水流通过喷孔5021喷出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，气体通过气体入管301进入到净化腔3内，在净化腔3内活性炭的作用下对气体首先进行净化处理，经过一次净化后的气体通过气体出管304与气体分支管305进入到气体套管306内，气体进入到气体套管内部时，水泵将水流送入到进水管5中并通过进水分支管501流入到喷淋管502中，并通过喷孔5021喷出，对气体套管306内的气体中的飘絮以及灰尘进行喷淋降尘，可避免气体中过多灰的尘漂浮在喷淋室2中，不能被喷淋管502 喷出的水流喷下，影响喷淋腔内喷淋的效果，水流在流入底箱1过程中可在滤网402的作用下进行过滤，并可通过流出管101向外流出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。