鸡精原料混合机的制作方法

本实用新型涉及一种鸡精原料混合机。

背景技术：
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鸡精主要是由鸡肉、鸡骨或其浓缩抽提物做成的天然调味品。它的主要成分其实就是味精（谷氨酸纳）和盐。其中，味精占到总成分的40%左右，另外还有糖、鸡肉或鸡骨粉、香辛料、肌苷酸、鸟苷酸、鸡味香精、淀粉等物质复合而成。可以用于使用味精的所有场合，适量加入菜肴、汤羹、面食中均能达到效果。鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。味精产品更加注重鲜味，所以味精含量较高;鸡精则着重产品来自鸡肉的自然鲜香，因而鸡肉粉的使用量较高。

鸡精由多种配料制成，其首先经过混合搅拌工序，但目前的混合搅拌生产设备存在设计不合理、工作不稳定的问题。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种鸡精原料混合机，该鸡精原料混合机结构简单、设计合理、工作稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型鸡精原料混合机，其特征在于：包括第一机体和设在第一机体上的竖立筒体，所述竖立筒体内设有由位于竖立筒体下部的第一电机驱动转动的第一转轴，所述第一转轴上设有若干个搅拌叶片，所述竖立筒体的内周壁设有若干个旋转刀把和布设在旋转刀把上的旋转刀片，所述第一转轴的下部且靠近竖立筒体的底部设有搅拌叶轮，所述竖立筒体的底部偏离第一转轴的位置设有所述第一出料口。

进一步的，上述竖立筒体的底面呈梯形，所述搅拌叶轮的底面与竖立筒体底面的形状相吻合，所述搅拌叶轮的外缘与竖立筒体的内周壁具有间隙，以利于排料，所述搅拌叶轮的上面具有若干条上凸的拨料筋条。

进一步的，上述搅拌叶片截面呈半椭圆形，所述搅拌叶片共有3片，其绕第一转轴以螺旋形排布，所述旋转刀把为一圆杆，其由固定设在竖立筒体外侧壁上的侧电机驱动转动，所述旋转刀片的截面呈三角锥形，所述旋转刀片在旋转刀把长度方向布设3-5个，在径向布设3个。

进一步的，所述第一出料口通往鸡精挤压造粒机的第二入料口，鸡精挤压造粒机包括第二机体和设在第二机体上卧置的第二筒体，所述第二筒体内穿设有由第二电机驱动转动的推料螺杆，所述第二筒体远离第二电机的一端设有与第二筒体铰接的转筒，所述转筒上布满有挤料孔，所述转筒上设有冷却器。

进一步的，上述转筒由设于远离第二电机侧部的外电机驱动转动，所述转筒直径大于第二筒体直径，第二筒体与转筒形成阶梯轴状。

进一步的，上述转筒包括不锈钢内层、不锈钢外层和设在不锈钢内、外层之间的冷却水套，所述冷却水套和不锈钢内、外层上均穿设有穿孔，所述穿孔上套有具有所述挤料孔的隔套。

本实用新型鸡精原料混合机的工作原理：工作时，搅拌混合的原料倒入竖立筒体上部腔体内，第一转轴带动搅拌叶片和搅拌叶轮转动，侧电机带动旋转刀把和旋转刀片转动，使物料得到搅拌和混合，由于搅拌叶轮的转动，使混合料混合更加均匀，且有利于将混合料推往第一出料口。

本实用新型鸡精原料混合机结构简单、设计合理，工作稳定可靠。

附图说明：

图1是鸡精原料混合机的构造示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是鸡精挤压造粒机构造示意图；

图4是图3的局部构造示意图；

图5是图4的右视图；

图6是鸡精原料混合机与鸡精挤压造粒机的连接构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型鸡精原料混合机A包括第一机体A2和设在第一机体A2上的竖立筒体A3，所述竖立筒体A3内设有由位于竖立筒体下部的第一电机A4驱动转动的第一转轴A5，第一电机A4位于竖立筒体A3下部位置，搅拌混合的位置位于竖立筒体A3的上部位置，搅拌混合的原料有鸡肉、鸡骨或其浓缩抽提物，另外还有糖、香辛料、肌苷酸、鸟苷酸、淀粉等；所述第一转轴A5上设有若干个搅拌叶片A6，所述竖立筒体A3的内周壁设有若干个旋转刀把A7和布设在旋转刀把上的旋转刀片A8，所述第一转轴A5的下部且靠近竖立筒体的底部设有搅拌叶轮A9，所述竖立筒体的底部偏离第一转轴的位置设有所述第一出料口A1。搅拌叶片和旋转刀把A7、旋转刀片A8在第一转轴A5的轴向是错位设置的以避免干涉。

工作时，搅拌混合的原料倒入竖立筒体A3上部腔体内，第一转轴A5带动搅拌叶片A6和搅拌叶轮A9转动，侧电机A12带动旋转刀把A7和旋转刀片A8转动，使物料得到搅拌和混合，由于搅拌叶轮A9的转动，使混合料混合更加均匀，且有利于将混合料推往第一出料口A1。旋转刀把A7的转速为180-260转每分钟，第一转轴A5转速为90-150转每分钟.

进一步的，上述竖立筒体的底面呈梯形，所述搅拌叶轮的底面与竖立筒体底面的形状相吻合，所述搅拌叶轮的外缘与竖立筒体的内周壁具有间隙A10，该间隙为3-6厘米，以利于排料，所述搅拌叶轮A9的上面具有若干条上凸的拨料筋条A11，该拨料筋条A11将更有利于搅拌料，搅拌叶轮A9的截面为如图所示的圆薄板，上面的拨料筋条A11呈波浪形，其使搅拌混合效果提升8-10%。

进一步的，上述搅拌叶片A6截面呈半椭圆形，所述搅拌叶片共有3片，其绕第一转轴以螺旋形排布（即在第一转轴周向错位120圆心角，在第一转轴轴向错位5-8厘米，以与旋转刀片A8错位为准），所述旋转刀把为一圆杆，其由固定设在竖立筒体外侧壁上的侧电机A12驱动转动，所述旋转刀片的截面呈三角锥形，三角锥形旋转刀片不仅起到搅拌作用，更可以起到将结块分散的作用，所述旋转刀片在旋转刀把长度方向布设3-5个，在径向布设3个。

进一步的，所述第一出料口A1通往鸡精挤压造粒机的第二入料口B1，上述鸡精挤压造粒机B包括第二机体B2和设在第二机体上卧置的第二筒体B3，所述第二筒体B3内穿设有由第二电机B4驱动转动的推料螺杆B5，所述第二筒体远离第二电机的一端设有与第二筒体铰接的转筒B6，所述转筒B6上布满有挤料孔B7，所述转筒上设有冷却器B8，所述挤料孔B7即为第二出料口B14。工作过程，在鸡精原料混合机A充分混合的混合料，经过第二入料口B1进入第二筒体B3内，并由推料螺杆B5将原料从第二筒体B3入料侧推往出料侧，在出料侧由于挤压力的作用，使原料从挤料孔B7中被挤出，同时转筒B6上具有冷却器B8使挤出料有一定的冷却干结，使物料容易成型，在转筒B6由外电机B15的作用下，被刮板B16刮下，形成一粒一粒的颗粒状鸡精。采用本申请卧置的第二筒体B3使机构结构简单、工作更加稳定，维修方便。

进一步的，为了设计合理，上述转筒B6由设于远离第二电机侧部的外电机B15驱动转动，所述转筒B6直径大于第二筒体B3直径，第二筒体B3与转筒B6形成阶梯轴状。在考虑安装空间位置的情况下，转筒B6的转动也可以通过皮带轮机构等驱动。

进一步的，上述转筒B6包括不锈钢内层B9、不锈钢外层B10和设在不锈钢内、外层之间的冷却水套B11，所述冷却水套和不锈钢内、外层上均穿设有穿孔B12，所述穿孔上套有具有所述挤料孔的隔套B13，隔套B13可以用304不锈钢制成。为了便于落料，在转筒B6侧部设有刮板B16。冷却水套是现有市售产品，以不锈钢皮做成圆柱环形套，圆柱环形套内为空腔用于流动冷却水，该冷却水可通过该转筒B6侧壁的输水管道输冷却水（如冰水等），圆柱环形套上布设有穿孔，与内、外层上的穿孔上穿设焊接固定有隔套B13。

转筒B6的转动可以不用刮板B16刮下颗粒状鸡精，而可以通过冷却器加热后形成干结，当然采用转筒B6一定转速的转动，配合挤料孔B7挤出料的速度，并通过刮板B16，可使鸡精颗粒更加均匀，转筒B6转速为每分钟60圈，而挤料孔B7挤出料每秒挤出长度为0.5-0.8毫米，挤料孔B7孔径为0.5毫米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。