一种基于MBR平板膜的污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及MBR平板膜反应设备领域，具体的说，是一种基于MBR平板膜的污水处理装置。

背景技术：

环境污染是指人类直接或间接地向环境排放超过其自净能力的物质或能量，从而使环境的质量降低，对人类的生存与发展、生态系统造成不利影响的现象，具体包括：水污染、大气污染、噪声污染、放射性污染等。其中水污染是水体因某种物质的介入，而导致其化学、物理、生物或者放射性污染等方面特性的改变，从而影响水的有效利用，危害人体健康或者破坏生态环境，目前中国行政区划体系中基层的行政村或农村、乡镇等，具有分散广泛的特征，其生活污水往往直接排放，从而造成二次污染形成污染源头，因此治理水污染一定得从源头抓，才能取得较好效果，现有的MBR平板膜组件安装拆卸不便且费时，本实用新型为一种能快速拆装的新型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于MBR平板膜的污水处理装置，用于解决MBR平板膜组件安装拆卸不便且费时的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于MBR平板膜的污水处理装置，包括箱体，所述箱体内安装有MBR平板膜安装架，所述MBR平板膜安装架与箱体底部之间还设有曝气管，所述曝气管上设有安装座，所述MBR平板膜安装架上设有插装座，所述插装座套装在安装座的外壁上；

所述插装座设有本体筒、套筒、限位弹簧以及直径为D0的钢珠，所述本体筒套装在安装座的外壁上，所述本体筒的外壁上沿其周向一体成型有限位台，所述本体筒远离限位台一侧的侧壁上设置有用于安装钢珠的锁孔，所述锁孔为直径是D0的通孔；所述本体筒的侧壁沿其径向的厚度为L0，所述钢珠的直径D0大于本体筒的侧壁的厚度L0；

所述本体筒的外壁设有A螺纹，所述A螺纹位于限位台与锁孔之间，所述套筒的内壁靠近限位台处还设有与A螺纹配合连接的B螺纹；

所述限位弹簧套装在本体筒的外壁上且位于套筒与限位台之间；

所述套筒套装在本体筒外壁上且与本体筒外壁形成距离为L1的间隙，所述套筒的内壁上一体成型有高度为L2的凸台，所述凸台的高度L2小于套筒与本体筒外壁之间的间隙L1，所述凸台与锁孔一一对应设置；

所述套筒的侧壁至本体筒轴心线的距离小于限位台侧壁至本体筒轴心线的距离；

所述钢珠的直径D0大于本体筒侧壁的厚度L0；所述套筒与本体筒外壁之间的间隙L1与本体筒侧壁的厚度L0之和大于钢珠的直径D0。

本实用新型为一种新型的MBR平板膜污水处理装置，装置内设置有安装座与插装座，插装座包括本体筒、套筒、限位弹簧以及钢珠，首先将限位弹簧套装在靠近安装座本体筒一端上，然后将钢珠安装在锁孔内，最后将套筒套装在本体筒外壁上，此时本体筒外壁上有了套筒后，钢珠由于套筒对其位置有了限制作用，故钢珠不会从外壁掉落出本体筒，限位弹簧同样由于套筒的限制作用不会滑落出本体筒，而套筒则依靠其内壁上的B螺纹配合本体筒外壁上的A螺纹，保证其不会滑落出本体筒，因套筒是通过螺纹的配合，旋转上升使其内壁上的B螺纹位于本体筒外壁A螺纹之上的，当两段螺纹互相分离后，在竖直方向移动时，两段螺纹就成了互相限制位移的凸台，故套筒不会滑出本体筒。

值得说明的是：限位弹簧安装在套筒与限位台之间，初始状态时，套筒内的凸台与钢珠接触且两中点的连线在水平方向距离最大，钢珠顶出本体筒内壁，使钢珠与安装座接触并卡紧，当套筒向上移动压缩弹簧时，钢珠失去水平方向的受力，钢珠可在锁孔内滑动，此时就可实现插装座与安装座之间的分离，钢珠的直径D0等于锁孔直径使得钢珠能在锁孔内滑动，而钢珠的直径D0大于锁孔长度L0小于套筒与本体筒外壁之间的间隙L1和锁孔长度L0之和使得钢珠能在锁孔与套筒之间移动。

优选地，所述锁孔包括设置在本体筒侧壁上且直径与钢珠直径D0相等的第一通孔、与第一通孔远离凸台一端连接的限制孔；所述限制孔由多个弧面依次连接聚拢形成，多个所述弧面靠近第一通孔的一端与第一通孔的内壁圆滑过渡且在远离第一通孔的一端形成一个圆孔，所述圆孔的孔径小于钢珠的直径，所述弧面的曲率半径与球面的曲率半径一致；

另一种描述：所述锁孔包括设置在本体筒侧壁上且直径与钢珠直径D0相等的第一通孔以及设置在靠近本体筒的内壁上设置有限制钢珠从锁孔内滑出的限制面，所述限制面为由多个倾斜设置的弧面依次连接形成的圆弧面，多个倾斜设置的弧面依次连接相互聚拢形成直径D1小于钢珠直径D0的圆孔，所述圆孔的圆心与第一通孔的轴线在同一直线上；所述圆弧面的内壁靠近第一通孔。其中限制面内的圆孔直径小于钢珠的直径D0使得钢珠即不会从本体内壁脱落，也能部分从本体筒内壁凸出与安装座配合，夹紧安装座。

优选地，所述钢珠的直径D0与凸台的高度L2之和大于套筒和本体筒外壁之间的间隙L1与凸台高度L2之和。其中D0与L2之和大于L1与L2之和，使得插装座与安装座结合时钢珠能够将安装座抱紧，实现锁死。

优选地，所述凸台靠近锁孔的端面为球面形状且凸向锁孔。其中设置球面使得凸台与钢珠实现点接触，拆卸和安装时更省力。

优选地，所述安装座的外壁上设有与钢珠配合使用的环形槽。其中环形槽与钢珠配合实现面接触，接触面积更大，锁止时夹紧力也更大。

优选地，所述凸台距离套筒远离MBR平板膜安装架的端面的距离为L3，所述限位弹簧的压缩量小于凸台距离套筒远离MBR平板膜安装架的端面的距离L3。其中L3大于弹簧的压缩量，在拆卸装置时，不会因为套筒行程过大使得套筒远离MBR平板膜安装架的端面高于锁孔，导致侧壁对钢珠失去阻挡作用，钢珠滑落出锁孔。

优选地，所述锁孔沿本体筒的侧壁周向均匀设置。其中沿本体筒侧壁周向均匀设置锁孔，使得安装座在被锁止时受力均匀，锁止效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过内部设置的插装座，解决了现有的MBR平板膜组件安装拆卸不便且费时的问题；

（2）本实用新型安装座上设置环形槽，解决了锁紧时夹紧力不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装座与插装座结合的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

其中1-箱体；2-MBR平板膜安装架；3-曝气管；4-安装座；41-环形槽；5-插装座；51-本体筒；511-限位台；512-锁孔；513-A螺纹；52-套筒；521-凸台；522-B螺纹；53-限位弹簧；54-钢珠。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1和2所示，一种基于MBR平板膜的污水处理装置，包括箱体1，所述箱体1内安装有MBR平板膜安装架2，所述MBR平板膜安装架2与箱体1底部之间还设有曝气管3，所述曝气管3上设有安装座4，所述MBR平板膜安装架2上设有插装座5，所述插装座5套装在安装座4的外壁上；

所述插装座5设有本体筒51、套筒52、限位弹簧53以及直径为D0的钢珠54，所述本体筒51套装在安装座4的外壁上，所述本体筒51的外壁上沿其周向一体成型有限位台511，所述本体筒51远离限位台511一侧的侧壁上设置有用于安装钢珠54的锁孔512，所述锁孔512为直径是D0的通孔；所述本体筒51的侧壁沿其径向的厚度为L0，所述钢珠54的直径D0大于本体筒51的侧壁的厚度L0；

所述本体筒51的外壁设有A螺纹513，所述A螺纹513位于限位台511与锁孔512之间，所述套筒52的内壁靠近限位台511处还设有与A螺纹513配合连接的B螺纹522；

所述限位弹簧53套装在本体筒51的外壁上且位于套筒52与限位台511之间；

所述套筒52套装在本体筒51外壁上且与本体筒51外壁形成距离为L1的间隙，所述套筒52的内壁上一体成型有高度为L2的凸台521，所述凸台521的高度L2小于套筒52与本体筒51外壁之间的间隙L1，所述凸台521与锁孔512一一对应设置；

所述套筒52的侧壁至本体筒51轴心线的距离小于限位台511侧壁至本体筒51轴心线的距离；

所述钢珠54的直径D0大于本体筒51侧壁的厚度L0；所述套筒52与本体筒51外壁之间的间隙L1与本体筒51侧壁的厚度L0之和大于钢珠54的直径D0。

本实用新型为一种新型的MBR平板膜污水处理装置，装置内设置有安装座4与插装座5，插装座5包括本体筒51、套筒52、限位弹簧53以及钢珠54，首先将限位弹簧53套装在靠近安装座4本体筒51一端上，然后将钢珠54安装在锁孔512内，最后将套筒52套装在本体筒51外壁上，此时本体筒51外壁上有了套筒52后，钢珠54由于套筒52对其位置有了限制作用，故钢珠54不会从外壁掉落出本体筒51，限位弹簧53同样由于套筒52的限制作用不会滑落出本体筒51，而套筒52则依靠其内壁上的B螺纹522配合本体筒51外壁上的A螺纹513，保证其不会滑落出本体筒51，因套筒52是通过螺纹的配合，旋转上升使其内壁上的B螺纹522位于本体筒51外壁A螺纹513之上的，当两段螺纹互相分离后，在竖直方向移动时，两段螺纹就成了互相限制位移的凸台521，故套筒52不会滑出本体筒51。

值得说明的是：限位弹簧53安装在套筒52与限位台511之间，初始状态时，套筒52内的凸台521与钢珠54接触且两中点的连线在水平方向距离最大，钢珠54顶出本体筒51内壁，使钢珠54与安装座4接触并卡紧，当套筒52向上移动压缩弹簧时，钢珠54失去水平方向的受力，钢珠54可在锁孔512内滑动，此时就可实现插装座5与安装座4之间的分离，钢珠54的直径D0等于锁孔512直径使得钢珠54能在锁孔512内滑动，而钢珠54的直径D0大于锁孔512长度L0小于套筒52与本体筒51外壁之间的间隙L1和锁孔512长度L0之和使得钢珠54能在锁孔512与套筒52之间移动。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图2和图3所示，进一步地限定，所述锁孔512包括设置在本体筒51侧壁上且直径与钢珠54直径D0相等的第一通孔以及设置在靠近本体筒51的内壁上设置有限制钢珠54从锁孔512内滑出的限制面，所述限制面为由多个倾斜设置的弧面依次连接形成的圆弧面，多个倾斜设置的弧面依次连接相互聚拢形成直径D1小于钢珠54直径D0的圆孔，所述圆孔的圆心与第一通孔的轴线在同一直线上；所述圆弧面的内壁靠近第一通孔。其中限制面内的圆孔直径小于钢珠54的直径D0使得钢珠54即不会从本体内壁脱落，也能部分从本体筒51内壁凸出与安装座4配合，夹紧安装座4。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图2所示，进一步地限定，所述钢珠54的直径D0与凸台521的高度L2之和大于套筒52和本体筒51外壁之间的间隙L1与凸台521高度L2之和。其中D0与L2之和大于L1与L2之和，使得插装座5与安装座4结合时钢珠54能够将安装座4抱紧，实现锁死。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图2所示，进一步地限定，所述凸台521靠近锁孔512的端面为球面形状且凸向锁孔512。其中设置球面使得凸台521与钢珠54实现点接触，拆卸和安装时更省力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图2所示，进一步地限定，所述安装座4的外壁上设有与钢珠54配合使用的环形槽41。其中环形槽41与钢珠54配合实现线接触相比点接触，线接触面积更大，锁止时夹紧力也更大。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图2所示，进一步地限定，所述凸台521距离套筒52远离MBR平板膜安装架2的端面的距离为L3，所述限位弹簧53的压缩量小于凸台521距离套筒52远离MBR平板膜安装架2的端面的距离L3。其中L3大于弹簧的压缩量，在拆卸装置时，不会因为套筒52行程过大使得套筒52远离MBR平板膜安装架2的端面高于锁孔512，导致侧壁对钢珠54失去阻挡作用，钢珠54滑落出锁孔512。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图2所示，进一步地限定，所述锁孔512沿本体筒51的侧壁周向均匀设置。其中沿本体筒51侧壁周向均匀设置锁孔512，使得安装座4在被锁止时受力均匀，锁止效果更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。