一体化平板陶瓷膜组含油污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一体化平板陶瓷膜组含油污水处理装置。

背景技术：

含油污水中油的状态分为可浮油（油珠粒径大于>60μm）、分散油（油珠粒径10-60μm）、乳化油 （油珠粒径小于10μm）以及溶解油。

目前,市场上形形色色的油水分离设备,大部分产品采用了物理处理方法：重力比重法,即利用油水比重不同,通过设置多重挡板进行强制沉浮分离,以达到油、渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优点:成本低廉,结构简单,能耗小甚至是无能耗,但只能对油水进行初步的表象分离,对于污水中的悬浮性或游离状态的包裹性油脂、微小渣滓无能为力,同时,处理对象单一,适用范围窄,分离效率低。

对于解决含油污水中悬浮性或游离状态的包裹性油脂及微小渣滓难题,市场上之前有过一些通过过滤方式改进了分离效果,但结构简单,设计不合理,实际处理效果仍不能满足市场需要,与此同时,在分离能力得到改进的同时带来了众多负面问题与环境的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一体化平板陶瓷膜组含油污水处理装置，以气浮装置和陶瓷膜组分离装置两个单元技术为基础进行污水处理，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一体化平板陶瓷膜组含油污水处理装置，包括气浮装置和陶瓷膜组分离装置，所述气浮装置和陶瓷膜组分离装置分别设有进水口和出水口，其中气浮装置的出水口与陶瓷膜组分离装置的进水口连接。

所述气浮装置包括微气泡发生器和浮油刮板，所述微气泡发生器设置于气浮装置底部，浮油刮板设置于气浮装置顶部，所述气浮装置外檐设置有出渣槽，其中浮油刮板下端的位置高于出渣槽的位置，所述出渣槽外连排油口，其中浮油刮板移动可以将气浮装置上层的油渣刮至出渣槽中。

所述出渣槽沿着接近排油口的方向与气浮装置底面的距离越来越小，其呈斜坡状。

所述气浮装置的进水口设置于主体罐侧面的上端，所述气浮装置的出水口设置于主体罐侧面的下端，所述气浮装置主体罐的侧面下端还设置有放空口。

所述气浮装置包括第一气浮装置和第二气浮装置，其中第一气浮装置的出水口连接第二气浮装置的进水口。

所述气浮装置和陶瓷膜组分离装置之间还设有前置过滤器和/或极化净化器，所述气浮装置的出水口与前置过滤器/极化净化器的进水口相连，前置过滤器/极化净化器的出水口与陶瓷膜组分离装置的进水口相连。

所述前置过滤器为PU过滤器。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型以气浮装置和陶瓷膜组分离装置两个单元技术为基础进行污水处理，含油污水经过气液混合泵加压溶气后，经过气浮装置的处理，溶于水中的气体以微气泡形式释放，完成初次气浮处理过程，将重油和水分层，然后利用浮油刮板将上侧的重油刮至出油槽中，接着经过处理的污水进入陶瓷膜组分离装置，进一步的过滤和分离水中的乳化油和溶解油，这样设计可以更加彻底的将水油分离，分离效率高，效果好；

（2）本实用新型中气浮装置包括第一气浮装置和第二气浮装置，含油污水经过气液混合泵加压溶气后，经过第一气浮装置的处理，溶于水中的气体以微气泡形式释放，完成第一次气浮处理过程，将重油和水分层，然后进入第二气浮装置，主要起到破乳作用，初步净化后的污水进入PU过滤器除油，再进入极化净化器除垢，这样设计可以使水油分离更加彻底；

（3）本实用新型含油污水处理装置结构设计精巧、简单合理，工作稳定可靠、调节操作方便，具有免修性能，体积小、重量轻、耐腐蚀、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气浮装置结构示意图；

图3为本实用新型气浮装置侧视图；

图4为本实用新型A向局部剖视图。

附图标记说明：

1-气浮装置，2-陶瓷膜组分离装置，3-微气泡发生器，4-浮油刮板，5-出渣槽，6-排油口，7-放空口，8-第一气浮装置，9-第二气浮装置，10-前置过滤器，11-极化净化器；

1-1气浮装置的进水口，1-2气浮装置的出水口，2-1陶瓷膜组分离装置的进水口，2-2陶瓷膜组分离装置的出水口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开了一体化平板陶瓷膜组含油污水处理装置，包括气浮装置1和陶瓷膜组分离装置2，所述气浮装置1和陶瓷膜组分离装置2分别设有进水口和出水口，其中气浮装置的出水口1-2与陶瓷膜组分离装置的进水口2-1连接。本实用新型以气浮装置和陶瓷膜组分离装置两个单元技术为基础进行污水处理，含油污水经过气液混合泵加压溶气后，经过气浮装置的处理，溶于水中的气体以微气泡形式释放，完成初次气浮处理过程，将重油和水分层，然后利用浮油刮板将上侧的重油刮至出油槽中，接着经过处理的污水进入陶瓷膜组分离装置，进行进一步的过滤和分离水中的乳化油和溶解油，这样设计可以更加彻底的将水油分离，分离效率高，效果好。

如图所示，所述气浮装置1包括微气泡发生器3和浮油刮板4，所述微气泡发生器3设置于气浮装置1底部，浮油刮板4设置于气浮装置1顶部，所述气浮装置1外檐设置有出渣槽5，其中浮油刮板4下端的位置高于出渣槽5的位置，所述出油槽5外联排油口6，其中浮油刮板4移动可以将气浮装置1上层的油渣刮至出渣槽5中。所述出渣槽5沿着接近排油口6的方向与气浮装置1底面的距离越来越小，其呈斜坡状。本实用新型气浮装置设置有微气泡发生器和浮油刮板，浮油刮板可以将微气泡发生器处理过的含油污水的上层油渣刮至出油槽，由于出油槽呈斜坡状，油渣由于重力作用流动至排油口，最终排出气浮装置，这样可以及时将油渣排出，分离效率提高。

如图所示，所述气浮装置的进水口1-1设置于主体罐侧面的上端，所述气浮装置的出水口1-2设置于主体罐侧面的下端，所述气浮装置1主体罐的侧面下端还设置有放空口7。本实用新型气浮装置按照施工要求合理设计，体积小，处理量大。

如图所示，所述气浮装置1包括第一气浮装置8和第二气浮装置9，其中第一气浮装置8的出水口连接第二气浮装置9的进水口。本实用新型中气浮装置包括第一气浮装置和第二气浮装置，含油污水经过气液混合泵加压溶气后，经过第一气浮装置的处理，溶于水中的气体以微气泡形式释放，完成第一次气浮处理过程，将重油和水分层，然后进入第二气浮装置，主要起到破乳作用，这样可以使分离更加彻底。

如图所示，所述气浮装置1和陶瓷膜组分离装置2之间还设有前置过滤器10和/或极化净化器11，所述气浮装置的出水口1-2与前置过滤器10/极化净化器11的进水口相连，前置过滤器10/极化净化器11的出水口与陶瓷膜组分离装置的进水口2-1相连，所述前置过滤器10为PU过滤器。本实用新型气浮装置和陶瓷组膜分离装置之间还可以设置PU过滤器和极化净化器，初步净化后的污水进入PU过滤器除油，再进入极化净化器除垢，这样设计可以使水油分离更加彻底。

本实用新型一体化平板陶瓷膜含油污水处理工艺是在对国内各种处理工艺进行广泛调研及实验的基础上，集各种处理工艺之优点，设计的一种新型高效的一体化含油污水处理工艺。适用于油田注水的高精度的处理，以达到陆地和海洋油田的回注和外排水质要求。

本实用新型设计上有独创性，结构上有新颖性，在技术上具有先进性，应用上具有较强的实用性，并具有体积小，处理量大、过滤精度高、能连续排污、再生效果好、操作简便易行、安全可靠等特点，可实现固液分离，满足油田回注和外排的水质要求。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。