一种物料自动加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料自动加热装置，属于物料加热技术领域。

背景技术：

目前，油墨调色工艺添加连结料的方法是将连结料桶中的连结料直接倒出，然后再加入调色盘中，这种加料方法在寒冷的冬季，温度很低的情况下会出现以下问题：连结料在连结料桶中呈凝固状态，很难倒出，这样就很难把所需的连结料加入调色盘中，严重影响了油墨调色过程的工作效率，在一些加热设备中，连结料会附着在加热装置内壁上很难清理，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种物料自动加热装置，结构简单，设计合理，能够对物料进行自动加热，同时也能够对物料进行搅拌，使物料加热更加均匀充分，通过设置导电环，能够与电刷配合对加热棒导电，避免因为搅拌轴旋转导致电线缠绕，甚至断裂，对装置使用与安全造成影响，通过设置搅拌轴，可以使散热管与刮板具备搅拌的功能，在对物料进行加热时，使物料加热更加充分，通过设置散热管，能够增加散热的面积，提高加热的效率，同时也能够避免加热棒与物料直接接触，防止加热棒被腐蚀，通过设置橡胶刮板，能够对罐体内壁上附着的物料进行清理，防止物料在罐体内壁凝结，很难清理，通过设置水管与喷头，能够对罐体内部进行冲洗，提高清洗的效率，减少人力投放，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种物料自动加热装置，包括罐体，所述罐体顶部设有绝缘箱，所述绝缘箱内腔设有绝缘座一，所述绝缘座一内侧安装有导电环，所述导电环内侧对称设有连接杆一，所述连接杆一相对较远一端均设有绝缘座二，所述绝缘座二上安装有电刷，且所述电刷与导电环滑动连接，所述绝缘箱顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上连接有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿绝缘箱伸入罐体内腔，所述罐体内腔设有对称设有连接杆二，所述连接杆二相对较远一端之间连接有固定板，所述固定板一侧设有橡胶刮板，所述连接杆二之间对称设有连接杆三，所述连接杆三相对较远一侧之间连接有散热管，所述散热管内腔安装有加热棒，所述连接杆一、连接杆二与连接杆三均固定安装于搅拌轴两侧，所述搅拌轴底端设有温度传感器，所述罐体内腔顶部设有水管，所述水管底部设有喷头，所述喷头一侧设有进料口，且所述进料口与罐体连通，所述罐体内腔底部设有出料口，所述出料口底部连接有过滤槽，所述过滤槽两端分别设有出渣口与出料管，所述出料口外侧设有支撑架，且所述支撑架与罐体固定连接，所述支撑架内腔安装有水泵，且所述水泵的出水端与水管连接，所述支撑架一侧设有控制柜，所述控制柜内腔设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接加热棒，所述控制柜的柜门上安装有温度显示屏，且所述温度传感器电性连接PLC控制器与温度显示屏，所述温度显示屏下方安装有控制开关，所述加热棒、搅拌电机、温度传感器、水泵与PLC控制器均通过电线与电源连接。

进一步而言，所述连接杆一、连接杆三与搅拌轴均为中空结构，且所述连接杆一、连接杆三与搅拌轴内腔均设有防护套。

进一步而言，所述搅拌轴外侧套装有滑动密封圈，且所述滑动密封圈设于罐体内腔顶部。

进一步而言，所述喷头为交错设置，且所述喷头与水平面之间的夹角为45-60度。

进一步而言，所述出料口与出料管上均安装有阀门，所述过滤槽内腔安装有过滤网。

进一步而言，所述搅拌电机型号为BLD09，所述温度传感器型号为CWDZ11，所述PLC控制器型号为CPU224XP。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种物料自动加热装置，结构简单，设计合理，能够对物料进行自动加热，同时也能够对物料进行搅拌，使物料加热更加均匀充分，通过设置导电环，能够与电刷配合对加热棒导电，避免因为搅拌轴旋转导致电线缠绕，甚至断裂，对装置使用与安全造成影响，通过设置搅拌轴，可以使散热管与刮板具备搅拌的功能，在对物料进行加热时，使物料加热更加充分，通过设置散热管，能够增加散热的面积，提高加热的效率，同时也能够避免加热棒与物料直接接触，防止加热棒被腐蚀，通过设置橡胶刮板，能够对罐体内壁上附着的物料进行清理，防止物料在罐体内壁凝结，很难清理，通过设置水管与喷头，能够对罐体内部进行冲洗，提高清洗的效率，减少人力投放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种物料自动加热装置结构图。

图2是本实用新型一种物料自动加热装置固定板结构图。

图3是本实用新型一种物料自动加热装置控制箱结构图。

图4是本实用新型一种物料自动加热装置散热管结构图。

图中标号：1、罐体；2、绝缘箱；3、绝缘座一；4、导电环；5、连接杆一；6、绝缘座二；7、电刷；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、连接杆二；11、固定板；12、橡胶刮板；13、连接杆三；14、散热管； 15、加热棒；16、温度传感器；17、水管；18、喷头；19、进料口； 20、出料口；21、过滤槽；22、出渣口；23、出料管；24、支撑架； 25、水泵；26、控制柜；27、PLC控制器；28、温度显示屏；29、控制开关；30、滑动密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种物料自动加热装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有绝缘箱2，所述绝缘箱2内腔设有绝缘座一3，所述绝缘座一3内侧安装有导电环4，能够与电刷7配合对加热棒15导电，避免因为搅拌轴9旋转导致电线缠绕，甚至断裂，对装置使用与安全造成影响，所述导电环4内侧对称设有连接杆一5，所述连接杆一5 相对较远一端均设有绝缘座二6，所述绝缘座二6上安装有电刷7，且所述电刷7与导电环4滑动连接，所述绝缘箱2顶部设有搅拌电机 8，所述搅拌电机8的转轴上连接有搅拌轴9，可以使散热管14与刮板具备搅拌的功能，在对物料进行加热时，使物料加热更加充分，且所述搅拌轴9贯穿绝缘箱2伸入罐体1内腔，所述罐体1内腔设有对称设有连接杆二10，所述连接杆二10相对较远一端之间连接有固定板11，所述固定板11一侧设有橡胶刮板12，能够对罐体1内壁上附着的物料进行清理，防止物料在罐体1内壁凝结，很难清理，所述连接杆二10之间对称设有连接杆三13，所述连接杆三13相对较远一侧之间连接有散热管14，能够增加散热的面积，提高加热的效率，同时也能够避免加热棒15与物料直接接触，防止加热棒15被腐蚀，所述散热管14内腔安装有加热棒15，所述连接杆一5、连接杆二10 与连接杆三13均固定安装于搅拌轴9两侧，所述搅拌轴9底端设有温度传感器16，所述罐体1内腔顶部设有水管17，所述水管17底部设有喷头18，能够对罐体1内部进行冲洗，提高清洗的效率，减少人力投放，所述喷头18一侧设有进料口19，且所述进料口19与罐体1连通，所述罐体1内腔底部设有出料口20，所述出料口20底部连接有过滤槽21，所述过滤槽21两端分别设有出渣口22与出料管23，所述出料口20外侧设有支撑架24，且所述支撑架24与罐体1 固定连接，所述支撑架24内腔安装有水泵25，且所述水泵25的出水端与水管17连接，所述支撑架24一侧设有控制柜26，所述控制柜26内腔设有PLC控制器27，所述PLC控制器27电性连接加热棒 15，所述控制柜26的柜门上安装有温度显示屏28，且所述温度传感器16电性连接PLC控制器27与温度显示屏28，所述温度显示屏28 下方安装有控制开关29，所述加热棒15、搅拌电机8、温度传感器 16、水泵25与PLC控制器27均通过电线与电源连接。

所述连接杆一5、连接杆三13与搅拌轴9均为中空结构，且所述连接杆一5、连接杆三13与搅拌轴9内腔均设有防护套，所述搅拌轴9外侧套装有滑动密封圈30，且所述滑动密封圈30设于罐体1 内腔顶部，所述喷头18为交错设置，且所述喷头18与水平面之间的夹角为45-60度，所述出料口20与出料管23上均安装有阀门，所述过滤槽21内腔安装有过滤网，所述搅拌电机8型号为BLD09，所述温度传感器16型号为CWDZ11，所述PLC控制器27型号为CPU224XP。

本实用新型工作原理：在对物料进行加热时，物料通过进料口 19进入罐体1，开启搅拌电机8与加热棒15，对物料进行搅拌与加热，在排出物料时，过滤槽21将凝结成块的物料或者杂物进行过滤，废渣从出渣口22排出，物料从出料管23排出，在加热装置使用完毕时，开启水泵25，通过喷头18对罐体1内部进行清洗，方便下次使用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。