钢丝浸油沥油装置的制作方法

本实用新型属于钢丝加工设备，涉及一种结构简单，浸油沥油相结合的钢丝浸油沥油装置。

背景技术：

钢丝产品在交付客户之前，为保证能够长时间储存，钢丝表面都会进行防锈处理，最为常用的防锈手段为表面涂防锈油。传统方式为产品浸没在油槽中，而后吊出存放，此种方法容易造成油槽底部的沉淀物粘附在产品表面，难于清理。同时产品表面附着的防锈油在存放期间不断低落，造成环境的污染以及防锈油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可适用于结构简单，浸油沥油相结合的钢丝浸油装置。

为实现本实用新型的具体目的，提供一种钢丝浸油沥油装置，包括：沥油架和浸油池，所述沥油架与浸油池配合连接，所述沥油架由沥油平台和钢丝放置架构成，所述沥油平台呈倾斜放置，所述沥油平台上并排设置有钢丝放置架；所述浸油池由浸油槽和篦网构成，所述浸油槽的底部设置有篦网。

作为本实用新型的进一步方案：所述沥油平台的两侧边分别设置有挡油板，沥油平台底部设置有支撑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述沥油平台与水平面夹角角度为10度。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢丝放置架由V型齿料架和V型衬板构成，所述V型齿料架的齿槽内设置有V型衬板。

作为本实用新型的进一步方案：所述V型衬板的材料为尼龙。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢丝放置架的连接方向与沥油平台倾斜方向相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢丝放置架的高度根据排列设置顺序依次递减。

作为本实用新型的进一步方案：所述浸油槽主体为长方形结构，浸油槽的一侧设置有油位观察窗。

本实用新型的有益效果在于：

本装置可以适用于钢丝、钢棒产品的浸油沥油工艺过程，大大避免了钢丝、钢棒在浸油过程中由于油体杂质过多导致产品表面被污损；同时也解决了防锈油浸油沥油过程中洒落污染环境的问题，本装置通过采用浸油和沥油一体结构，使浸油沥油过程无缝衔接，最大限度的回收了防锈油，达到了重复利用的目的。

本装置的浸油槽底部安装有过滤用篦网，使防锈油中的杂物沉淀至篦网下方，钢丝在蘸油时，由于有篦网的隔绝作用，沉积物不会与之接触，不会杂物粘连在钢丝上，保证钢丝表面的清洁。

本装置的浸油池一侧设置有沥油架，整个沥油架与水平面呈10°角，以便于收集后的防锈油能够全部流入浸油池中，防止防锈油浪费和保证防锈油重复使用。

本装置沥油平台上安装有4组钢丝放置架，4组钢丝放置架根据排列设置的顺序尺寸大小依次递减从而达到呈梯度分布，保证油滴能够沿钢丝本体纵向汇集，最终低落在沥油平台上收集。

本装置的V型齿料架的齿槽上采用V型尼龙材质的衬板防护，保证钢丝、钢棒产品表面不被V型吃料架的端部棱边划伤。

附图说明

图 1 为本实用新型的钢丝浸油沥油装置结构示意图。

图中：1、浸油槽，2、沥油平台，3、篦网，4、钢丝放置架，5、挡油板，6、V型衬板，7、钢丝，8、支撑杆，9、V型齿料架，10、油位观察窗。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例如下：

本实用新型提供一种钢丝浸油沥油装置，由用于收集钢丝7、钢棒上存有的多余防锈油的沥油架和用于将钢丝7、钢棒上添加防锈油的浸油池构成，沥油架与浸油池配合连接使用，沥油架的落油边与位于下方的浸油池的收油边过盈配合，保证沥油架的油落入到浸油池中，沥油架由长条框架结构的沥油平台2和条型板结构的钢丝放置架4构成，沥油平台2和钢丝放置架4全部由不锈钢板制作焊接而成，沥油平台2的两侧边分别设置有与沥油平台等宽的挡油板5，沥油平台2底部设置有用于调节沥油平台2高度和角度的支撑杆8，沥油平台2呈倾斜设置，保证沥油平台2与水平面夹角角度为10度，沥油平台2与浸油槽1相对远的一边高度高于沥油平台2与浸油槽1相对近的一边，沥油平台2上并排设置有钢丝放置架4，钢丝放置架4的高度根据排列设置顺序依次递减，钢丝放置架4的连接方向与沥油平台2倾斜方向相同，钢丝放置架4由用于支撑钢丝7和钢棒的V型齿料架9和防止钢丝、钢棒表面划伤的V型衬板6构成，V型齿料架9的齿槽内设置有V型衬板6，V型衬板6的采用的材料为尼龙，浸油池由长方形结构的浸油槽1和用于隔离防锈油和杂质的篦网3构成，浸油槽1的一侧设置有油位观察窗10，用于观察浸油槽1内油的储存量，浸油槽1的底部设置有篦网3，篦网3可以过滤防锈油内含有的杂质和沉淀物，保证钢丝7、钢棒与防锈油分离，避免钢丝7、钢棒粘连杂质和沉淀物。

本装置的使用过程简述如下：

首先通过吊装设备将待浸油的钢丝7吊起，然后将吊装好的钢丝7放入浸油槽1内浸油，当钢丝7整体浸满防锈油后，通过吊装设备将钢丝7吊起，观察钢丝7上是否粘连有杂质，当钢丝7上多余的大部分防锈油洒落后，将钢丝7放在V型齿料架9的齿槽内，钢丝7上未落尽的防锈油会慢慢落到沥油平台2上，由于沥油平台2呈倾斜布置，防锈油由于重力作用，慢慢回流到浸油槽1中。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或装饰，均落入本专利包括的范围。