一种焦化厂空气检测净化设备的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体为一种焦化厂空气检测净化设备。

背景技术：

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料，焦化厂在对煤炭进行焦化处理时，需要同时对厂内的空气及生产排出的空气进行检测及净化处理，一般是将厂内的空气及生产排出的空气导入空气检测净化设备中，由设备对空气进行净化，现有的焦化厂空气检测净化设备在检测前不能将空气中未完全处理的煤灰滤除，煤灰进入到检测箱中，容易对传感器的检测产生影响，容易使检测结果产生误差，同时，现有的焦化厂空气检测净化设备在净化空气时，大多只通过涂覆有净化液和催化剂的过滤网对空气进行净化，空气中的有害气体不能与净化液和催化剂完全接触，装置的净化效果较差，因此，新型净化厂空气检测净化设备的研发受到越来越多研究人员的重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦化厂空气检测净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化厂空气检测净化设备，包括集灰箱、壳体、液体净化箱、气体净化箱和进气管，所述壳体一端的中间位置处安装有集灰箱，所述集灰箱远离壳体的一端安装有进气管，所述壳体内部靠近集灰箱的一端安装有检测箱，所述集灰箱靠近壳体的一端安装有导气管，所述导气管穿过检测箱并延伸至检测箱的内部，所述检测箱内部远离集灰箱的一端安装有气体传感器，所述集灰箱内部靠近壳体一端的底部安装有安装板，且安装板顶部远离壳体的一端安装有防尘网，所述检测箱的顶部安装有第一电磁阀，且第一电磁阀的输出端安装有第一导流管，所述检测箱的底部安装有第二电磁阀，且第二电磁阀的输出端安装有第二导流管，所述壳体内部远离集灰箱一端的顶部安装有气体净化箱，且气体净化箱的内部安装有过滤网，所述壳体内部靠近气体净化箱一端的底部安装有排气箱，所述气体净化箱的底部安装有连通管，所述连通管穿过排气箱并延伸至排气箱的内部，所述排气箱远离集灰箱的一端安装有排气管，所述排气管穿过壳体并延伸至壳体的外部，所述第二导流管穿过排气箱并延伸至排气箱的内部，所述壳体内部顶部的中间位置处安装有液体净化箱，所述液体净化箱远离集灰箱一端的顶部安装有出气管，所述出气管穿过气体净化箱并延伸至气体净化箱的内部，所述出气管的顶部安装有进液管，所述进液管穿过壳体并延伸至壳体的外部，所述液体净化箱的底部安装有单片机，且液体净化箱内部的底部安装有曝气管，所述液体净化箱内部靠近集灰箱一端的顶部安装有螺旋管，所述第一导流管远离第一电磁阀的一端与螺旋管连通，所述螺旋管远离第一导流管的一端与曝气管连通，所述集灰箱一侧的中间位置处安装有第一箱门，所述螺旋管的外侧均匀设置有气孔，所述气体传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述进气管的外侧安装有法兰，且法兰的内部对称安装有一组螺栓，所述螺栓的外侧皆螺纹安装有螺帽。

优选的，所述进气管的外侧安装有隔热层。

优选的，所述壳体靠近第一箱门一侧的中间位置处安装有第二箱门，且第二箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述进液管的顶部安装有密封盖。

优选的，所述壳体顶部的两端皆安装有提手，且提手的内侧皆设置有手指凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦化厂空气检测净化设备安装有集灰箱，并在集灰箱的内部安装有安装板和防尘网，装置使用时，防尘网能将空气中掺杂的煤灰过滤，避免煤灰进入到检测箱内，从而能够防止煤灰对气体传感器的检测产生影响，有利于提高检测结果的准确性，同时，装置安装有螺旋管、曝气管和液体净化箱，并在螺旋管上设置有气孔，使用者可在液体净化箱内加入适量的净化液和催化剂，能够使空气中的有害气体与净化液和催化剂完全混合，使得空气能够完全被净化，装置的净化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋管示意图。

图中：1、法兰；2、集灰箱；3、安装板；4、气体传感器；5、防尘网；6、导气管；7、检测箱；8、第一电磁阀；9、壳体；10、第一导流管；11、螺旋管；12、第二电磁阀；13、单片机；14、曝气管；15、进液管；16、液体净化箱；17、出气管；18、气体净化箱；19、过滤网；20、连通管；21、排气箱；22、排气管；23、第二导流管；24、第一箱门；25、第二箱门；26、螺栓；27、隔热层；28、螺帽；29、气孔；30、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焦化厂空气检测净化设备，包括集灰箱2、壳体9、液体净化箱16、气体净化箱18和进气管30，壳体9一端的中间位置处安装有集灰箱2，集灰箱2远离壳体9的一端安装有进气管30，壳体9内部靠近集灰箱2的一端安装有检测箱7，集灰箱2靠近壳体9的一端安装有导气管6，导气管6穿过检测箱7并延伸至检测箱7的内部，检测箱7内部远离集灰箱2的一端安装有气体传感器4，此处气体传感器4可为RBT-6000-ZLGX传感器，集灰箱2内部靠近壳体9一端的底部安装有安装板3，且安装板3顶部远离壳体9的一端安装有防尘网5，检测箱7的顶部安装有第一电磁阀8，且第一电磁阀8的输出端安装有第一导流管10，检测箱7的底部安装有第二电磁阀12，且第二电磁阀12的输出端安装有第二导流管23，壳体9内部远离集灰箱2一端的顶部安装有气体净化箱18，且气体净化箱18的内部安装有过滤网19，壳体9内部靠近气体净化箱18一端的底部安装有排气箱21，气体净化箱18的底部安装有连通管20，连通管20穿过排气箱21并延伸至排气箱21的内部，排气箱21远离集灰箱2的一端安装有排气管22，排气管22穿过壳体9并延伸至壳体9的外部，第二导流管23穿过排气箱21并延伸至排气箱21的内部，壳体9内部顶部的中间位置处安装有液体净化箱16，液体净化箱16远离集灰箱2一端的顶部安装有出气管17，出气管17穿过气体净化箱18并延伸至气体净化箱18的内部，出气管17的顶部安装有进液管15，进液管15穿过壳体9并延伸至壳体9的外部，液体净化箱16的底部安装有单片机13，此处单片机13可为AT89C51单片机，液体净化箱16内部的底部安装有曝气管14，液体净化箱16内部靠近集灰箱2一端的顶部安装有螺旋管11，第一导流管10远离第一电磁阀8的一端与螺旋管11连通，螺旋管11远离第一导流管10的一端与曝气管14连通，集灰箱2一侧的中间位置处安装有第一箱门24，螺旋管11的外侧均匀设置有气孔29，气体传感器4的输出端通过导线与单片机13的输入端电性连接，单片机13的输出端通过导线分别与第一电磁阀8和第二电磁阀12的输入端电性连接。

在本实施中：进气管30的外侧安装有法兰1，且法兰1的内部对称安装有一组螺栓26，螺栓26的外侧皆螺纹安装有螺帽28，便于将进气管30与外界管道连接，进气管30的外侧安装有隔热层27，可避免进气管30外侧温度过高烫伤使用者，壳体9靠近第一箱门24一侧的中间位置处安装有第二箱门25，且第二箱门25的外侧安装有把手，便于使用者对壳体9内部进行检修，进液管15的顶部安装有密封盖，可防止气体从进液管15漏出，密封性较好，壳体9顶部的两端皆安装有提手，且提手的内侧皆设置有手指凹槽，便于使用者移动装置。

工作原理：使用时，使用者可先通过进液管15向液体净化箱16内部加入适量的净化液和催化剂，将装置接通电源，然后将进气管30与焦化厂的尾气排放管或焦化厂内的换气管道连通，然后将法兰1套在进气管30与外接管道的连接位置处，通过拧紧螺栓26和螺帽28将外接管道与进气管30锁紧，空气通过进气管30进入到集灰箱2内部，集灰箱2内部的防尘网5将空气中的煤灰过滤，过滤后的空气通过导气管6进入到检测箱7内部，气体传感器4对吹入到检测箱7内部的空气进行检测，并将检测到的信息传递给单片机13，空气中有害气体的浓度符合排放标准时，单片机13控制第二电磁阀12打开，空气通过第二导流管23进入排气箱21内，最后由排气管22排出，空气中有害气体的浓度较高时，单片机13控制第一电磁阀8打开，空气通过第一导流管10进入螺旋管11内，一部分空气由螺旋管11进入到曝气管14中，空气中的有害气体在螺旋管11内流动过程中，与螺旋管11内进入的净化液和催化剂充分混合，然后从曝气管14排出，另一部分空气直接从螺旋管11上的气孔29排出，空气中的有害气体直接在液体净化箱16中与净化液和催化剂混合，净化后的空气通过出气管17进入到气体净化箱18内部，气体净化箱18内部的过滤网19对空气进行二次净化，最后，空气通过连通管20进入到排气箱21内，由排气管22排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。