一种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焦化设备装置放散尾气处理工艺。
【背景技术】
[0002]焦化行业的装置在操作时，大量的设备、装置中有尾气排出，如:各种槽体进料顶部排气、液封槽放散管排气、分离器排气等等，这些气体中一般都含有硫化氢、氰化氢、氨或芳香烃类气体，目前一般都直接排放到大气中，污染了环境。
[0003]焦化行业目前实施收集集中处理的很少，使用的方法为把其收集汇总通过引风机送洗涤塔洗涤后排放，存在的问题一是各个尾气排放设备、装置排气量波动非常大且无明显规律，因此很难控制吸入压力在_500Pa?+500Pa之间；二是整个工艺中各个设备、装置排放的尾气含有害气体种类不同，汇集一起很难一次洗涤就能达标排放。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中焦化设备装置放散尾气处理工艺的不足，本发明提供一种保证各个设备装置安全运行、对尾气进行较好洗涤的焦化设备装置放散尾气收集处理工艺。
[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺，其特征在于包括下列步骤:
a.将各个排放尾气的设备装置所排放出来的尾气收集汇总；
b.收集汇总后的尾气送到煤气脱硫系统的喷射再生装置；
c.进入喷射再生装置的尾气参与喷射再生装置的喷射再生过程，进一步利用其中的氧气。
[0006]喷射再生装置排出的尾气可送回煤气系统中，也可以送到尾气净化系统净化后排放。
[0007]进一步，在步骤a中，可通过管道将设备装置所排放出来的尾气收集汇总。
[0008]进一步，在步骤b中，收集汇总后的尾气由喷射再生装置的吸气口进入，或直接进入喷射再生装置上部。
[0009]本发明的有益效果在于:1.喷射再生装置的喷射装置吸气是在微负压状态且脱硫再生气量远远大于各个设备装置排出尾气的总量，可以控制各个设备装置尾气排放压力在-500Pa?+500Pa之间，以保证各个设备装置安全运行；2.进入喷射再生装置的各个排放尾气设备装置的排放出来的尾气参与喷射再生装置的喷射再生过程，进一步利用其中的氧气，避免了尾气外排，保护了环境。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0011]—种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺，包括下列步骤:
a.将各个排放尾气的设备装置所排放出来的尾气收集汇总，本实施例中通过管道将设备装置所排放出来的尾气收集汇总。
[0012]b.收集汇总后的尾气送到煤气脱硫系统的喷射再生装置。收集汇总后的尾气由喷射再生装置的吸气口进入，或直接进入喷射再生装置上部。推荐尾气由喷射再生装置的吸气口进入。
[0013]c.进入喷射再生装置的尾气混入脱硫再生系统的再生空气，参与喷射再生装置的喷射再生过程，进一步利用其中的氧气。
[0014]喷射再生装置排出的尾气可送回煤气系统中，也可以送到尾气净化系统净化后排放。
[0015]上述实施例对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺，其特征在于包括下 列步骤: a.将各个排放尾气的设备装置所排放出来的尾气收集汇总； b.收集汇总后的尾气送到煤气脱硫系统的喷射再生装置； c.进入喷射再生装置的尾气参与喷射再生装置的喷射再生过程，进一步利用其中的氧气。2.如权利要求1所述的焦化设备装置放散尾气收集处理工艺，其特征在于:在步骤a中，通过管道将设备装置所排放出来的尾气收集汇总。3.如权利要求1或2所述的焦化设备装置放散尾气收集处理工艺，其特征在于:在步骤b中，收集汇总后的尾气由喷射再生装置的吸气口进入，或直接进入喷射再生装置上部。
【专利摘要】一种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺，其特征在于包括下列步骤：a.将各个排放尾气的设备装置所排放出来的尾气收集汇总；b.收集汇总后的尾气送到煤气脱硫系统的喷射再生装置；c.进入喷射再生装置的尾气参与喷射再生装置的喷射再生过程，进一步利用其中的氧气。本发明的喷射再生装置的喷射装置吸气是在微负压状态且脱硫再生气量远远大于各个设备装置排出尾气的总量，可以控制各个设备装置尾气排放压力在-500Pa～+500Pa之间，以保证各个设备装置安全运行；2.进入喷射再生装置的各个排放尾气设备装置的排放出来的尾气参与喷射再生装置的喷射再生过程，进一步利用其中的氧气，避免了尾气外排，保护了环境。
【IPC分类】B01D53/00
【公开号】CN105311921
【申请号】CN201510749418
【发明人】樊晓光, 范文松
【申请人】宁波科新化工工程技术有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月9日