一种延迟焦化系统及延迟焦化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油炼制技术领域，且特别涉及一种延迟焦化系统及延迟焦化工艺。
【背景技术】
[0002] 石油资源由于具有不可再生性，因此，其高效利用已成为了科技工作者共同关心 的课题。
[0003] 目前，延迟焦化工艺以其技术成熟、适应性强、脱碳彻底、流程简单等特点，已发展 成为重油加工的重要手段。但随着原油性质的不断劣质化，延迟焦化工艺所加工的重油也 呈现出劣质化趋势，这给延迟焦化工艺加工重油的经济性带来了一定的挑战，使焦化装置 的操作变得困难，产品质量变差，低附加值产品焦炭和气体的产率增加，液体收率降低。
[0004] 为了提高延迟焦化工艺加工重油的经济性，石油炼制科技人员研究和开发了相关 的工艺技术。
[0005] 专利CN104046383A公开了一种延迟焦化的工艺方法，其特点是在焦炭塔和分馏塔 之间的生成油管线上增加了一台旋风分离器和一个重油沉降器，依靠上述两套设备将生成 油中的劣质重组分分离出并直接返回焦炭塔，分离后的轻组分进入下游分馏塔。采用该方 法和装置，能提高焦化产品质量、降低焦粉对下游工艺的影响，但是其劣质重油直接返回至 焦炭塔，返回的劣质重油由于能量损耗，温度会显著降低，而以此种状态回到高温的焦炭塔 内会对塔内的重油反应带来负面作用，降低了塔内重油的反应深度，使液体产率降低。
[0006] 专利CN1448466A公开了一种多产液体产品的延迟焦化工艺，其特点是在常规延迟 焦化过程中，将高温下不结焦的具有高热焓值的低分子烃类供热剂加到焦化塔中，提高焦 化塔内液体反应温度，使焦化液体产品产率增加，焦炭产品产率下降。该方法将供热剂与焦 化原料用同一台加热炉加热会导致已建装置的加工负荷降低，而且已建装置的操作也会变 得复杂。
[0007] 专利CN101591561A公开了一种延迟焦化工艺，以解决现有延迟焦化工艺加热炉炉 管结焦严重和液体产品收率低等缺点。其工艺特征在于:进料在加热炉的对流室或对流室 和辐射室中加热到360°C~460°C，然后进入减粘反应器进行裂化反应，反应产物进加热炉 辐射室加热到480°C~515°C后，进入焦化塔，出焦化塔的油气进入焦化分馏塔进行分馏。该 发明可提高延迟焦化液体产品收率，减少焦炭收率，延长延迟焦化装置开工周期，但该方法 将使加热炉的平稳控制变得复杂和困难。
[0008] 专利CN1766041A公开了一种增加轻质油收率、降低焦炭收率的延迟焦化工艺。在 常规延迟焦化工艺过程中，向焦化原料中加入优选组成的抑焦剂，同时在焦化塔下部混入 一定量的低碳烃。该工艺使焦化轻质油品收率增加，焦炭产率下降，但该工艺的焦炭产率下 降幅度较小，同时在抑焦剂中加入了有机磷物质会对工艺造成环保性负面影响。
[0009] 专利CN103468308A公开了属于重质油热加工技术领域的一种可优化产品质量和 液体收率的延迟焦化设备及方法。该设备由依次连接的原料油进料线、分馏塔、加热炉进料 栗、加热炉、加热炉转油线、焦炭塔进料四通阀、焦炭塔、焦炭塔顶防结焦器、反应油气管线 等构成。该设备和方法能够改善常规延迟焦化工艺流程中蜡油产品质量差、分馏塔重蜡油 段容易结焦、焦炭塔反应油气管线容易结焦、装置循环比不易调节等缺点，但该发明主要从 分馏塔设备进行了改进，改进较复杂，而且其增加液收效果也不够显著。
[0010] 综上所述，现有技术为了提高延迟焦化装置的经济效益，技术人员多从增加物料 处理设备、添加增液或抑焦助剂、改善加热炉流程、改进分馏塔设备等角度出发，这些方法 对提高延迟焦化装置的经济性均有一定的作用，但各自仍存在一定的问题。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的在于提供一种延迟焦化系统，该延迟焦化系统能够有效降低焦化轻 产品中焦粉的含量，改善产品质量。
[0012] 本发明的另一目的在于提供一种延迟焦化工艺，以应用于上述的延迟焦化系统。
[0013] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0014] -种延迟焦化系统，其包括焦炭塔、油气闪蒸罐、分馏塔、第一油气管线和第二油 气管线，焦炭塔通过第一油气管线与油气闪蒸罐连通，油气闪蒸罐通过第二油气管线与分 馏塔连通，油气闪蒸罐设有急冷系统，急冷系统用于向油气闪蒸罐内部提供急冷油，急冷油 用于对焦炭塔生成的进入到油气闪蒸罐内部的油气进行冷却、洗涤，急冷油的终馏点低于 通入油气闪蒸罐的油分的终馏点。
[0015] 本发明还提供一种延迟焦化工艺，包括将焦炭塔生成的油气经第一油气管线导入 油气闪蒸罐内部;利用油气闪蒸罐的急冷系统喷洒急冷油，对进入到油气闪蒸罐内部的油 气进行冷却、洗涤；以及将油气通过第二油气管线导入分馏塔。
[0016] 本发明实施例的延迟焦化系统及延迟焦化工艺的有益效果是:延迟焦化系统设置 了附带急冷系统的油气闪蒸罐来进行中间过渡，当焦炭塔生成的油气进入油气闪蒸罐时， 急冷系统中的急冷油流出，对进入的油气进行冲刷，急冷换热，降低油气的温度；同时对气 体进行洗涤，使气体中携带的焦粉被洗涤到油气闪蒸罐底部的液相油中，如此，能够有效的 降低焦化轻产品(焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油）中的焦粉含量，改善产品质量。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明实施例一提供的延迟焦化系统的示意图；
[0019] 图2是本发明实施例二提供的延迟焦化系统的示意图；
[0020] 图3是本发明实施例四提供的延迟焦化系统的示意图。
[0021] 其中，附图标记汇总如下：
[0022] 延迟焦化系统100,200,300;
[0023] 焦炭塔101;油气闪蒸罐102;分馏塔103;第一油气管线104;第二油气管线105， 201;急冷系统106;喷嘴107;
[0024] 罐顶管线202;罐底管线203;
[0025] 脱焦粉装置301;加热炉302;第三油气管线303;第四油气管线304;第五油气管线 305;第六油气管线306。
【具体实施方式】
[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0028]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似