一种改善延迟焦化产品分布的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油炼制技术领域，涉及到重油加工方法的改进，具体地说涉及一种 改善延迟焦化产品分布的方法。
【背景技术】
[0002] 重油加工分为加氨和脱碳两大类，在脱碳工艺中，因延迟焦化工艺可加工高残炭 (10~45%)、高渐青质巧~20 %) W及高金属含量（> 120 yg/g)的劣质重油，且具有 脱炭彻底、加工工艺流程简单、技术成熟、装置投资低等特点，故已成为重油加工的重要工 艺之一。但因重油通过延迟焦化工艺加工，产生了部分低附加值的气体和焦炭，从而降低了 延迟焦化工艺加工重油的经济效益。
[0003] 为了降低延迟焦化工艺加工重油产生的气体和焦炭产率，提高液体产品的收率， 石油炼制研究者研究和开发了相关的专利技术：
[0004] 专利US4443325是利用减黏和焦化的组合工艺，将减黏觸出油分觸后，减黏渣油 作为延迟焦化装置的进料，W提高液体的收率，该组合工艺流程较长，不仅装置投资高，其 操作费用也高。
[0005] 专利CN98117811. 1公开了一种改进的延迟焦化工艺，是将焦化原料油先缓和热 裂化，得到5V%~15V%的低沸点物质作为供氨剂和稀释剂，然后进入焦炭培进行深度热 裂化。采用该工艺可缓解焦化加热炉炉管的结焦，提高液体产品收率，但该工艺方法由2台 加热炉组成，投资和能耗相应较高。
[0006] 专利CN200910065261. 0和CN200910065262. 5公开了一种延迟焦化工艺，是利用 延迟焦化装置的1台加热炉把浅度热裂化过程和深度热烈化过程有机地结合在一起提高 液体产品产率的方法，该工艺流程简单，还可减缓加热炉福射段炉管的结焦。
[0007] 美国专利 US4455219、US4784744、US5006223、US4378288、US4518487 W 及中国 专利 CN01143254. 3、CN200410050791. 5、CN03133538. 1、CN02139673. 6、CN02109408. X 等 主要是利用低沸点的物质部分或全部取代重质循环油，和新鲜进料一起加热到焦化温度 (485~515C )，然后从焦炭培的底部入培进行焦化反应，一方面提高了加热炉出口的温 度，为焦炭培内的重油反应提供了更多热量，另一方面降低了焦炭培内油气的分压。据文献 报道，焦化温度每增加5. 6C时，粗柴油收率增加1. Iv%，或焦炭培顶压力每降低0. 05MPa， 液体产品体积收率增加1. 3v%。
[0008] 虽然在焦化的进料中直接惨入低沸点的物质或分开加热然后再混合从焦炭培的 底部入培可提高延迟焦化的液体收率，降低焦炭和气体的收率，改善了延迟焦化的产品分 布，但从焦炭培的底部入培，会显著提高生焦孔、反应层W及泡沫层内的油气线速，从而带 来焦炭培的震动，威胁着装置的安全生产；另外油气夹带焦粉严重，到分觸培蒸觸后，产品 携带焦粉，会影响到后续装置的加工，循环油携带大量的焦粉会加剧福射段炉管的结焦，缩 短装置的运行周期。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种改善延迟焦化产品分布的方法，采 用该方法可减少干气和焦炭的产率，提高液体产品收率，显著改善延迟焦化的产品分布。
[0010] 本发明提供的改善延迟焦化产品分布的方法，包括W下步骤：
[0011] 1)经换热后的新鲜进料先去加热炉的对流段加热，加热到310°c~350°C后进入 分觸培与分觸培底用于循环的循环油在培底混合，混合后的物料从分觸培底引出经加压后 进入加热炉的福射段加热，加热到485C~515C的焦化温度后从焦炭培的底部或/和上部 进入焦炭培进行焦化反应；
[0012] 2)向步骤1)中发生焦化反应的焦炭培内注入惰性气体，惰性气体的注入位置位 于焦炭培内泡沫层W上，注入的惰性气体与新鲜进料反应生成的油气混合后从焦炭培的培 顶出培，经急冷后去分觸培进行分觸。
[0013] 所述的新鲜进料包括但不限于减压渣油、常压渣油、重质原油、减压蜡油、脱油渐 青、脱渐青油、渣油加氨重油、热裂化渣油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油和澄清 油、己帰裂解渣油、页岩油W及煤焦油和焦油渐青等中的一种或一种W上的混合物。
[0014] 所述的惰性气体包括但不限于水蒸汽、氮气或轻姪，所述的轻姪为干气、液化气、 轻汽油、重汽油中的一种或两种W上（含两种）的混合物。
[0015] 所述的惰性气体与新鲜进料的质量比为0. 5%~20%，优选1. 0%~5. 0%。
[0016] 所述的惰性气体经换热到locrc~40(TC后入培，或常温直接入培。
[0017] 所述的惰性气体的注入位置位于焦炭培内泡沫层W上2m及2m W上处。因焦炭培 为间歇进料，随着进料时间的延长，泡沫层会不断上移，为此在焦炭培的中上部（最初泡沫 层W上）设置至少2组进料口。
[0018] 为了防止较低位置的惰性气体进料口因焦层升高而堵塞，因此当泡沫层接近或高 于较低位置的惰性气体进料口时，可减少该进料口的惰性气体注入量（W不堵塞进料口为 宜，注入量一般占惰性气体总进料的1 %~15% )，该时可打开较高位置的惰性气体进料口 阀口，注入剩余惰性气体。
[0019] 本发明与现有技术相比，具有W下优点：
[0020] 1)可降低焦化气体和焦炭的产率，提高液体产品的收率。
[0021] 2)和已有技术相比，基本不改变现有焦化装置焦炭培内生焦孔、反应层W及泡沫 层的油气线速，对焦炭培内的焦粉携带量影响较小。
[002引扣与现有技术相比，仅添加少量阀口和工艺管道，因此流程简单，投资少。
[0023] 4)惰性气体易得，且不用特殊处理，可经换热后入培，也可常温入培，因此能耗很 低。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明方法的工艺流程示意图。
[00幼 图中；1-加热炉，2A、2B-焦炭培，3-分觸培，44-3、44斗、48-3、48斗-惰性气体入口 阀，5-新鲜进料，6-福射段进料，7-高温油气，8-惰性气体。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详述，本领域技术人员可根据原 料的性质、目的产品的要求，在本发明范围内很容易的选择适宜的操作参数。
[0027] 如图1所示，经换热后的新鲜进料5先去加热炉1的对流段加热，加热到31(TC~ 35(TC后进入分觸培3的下部对来自焦炭培2A(或2B)的高温油气7进行洗涂和换热，冷凝 下来的用于循环的循环油在培底和来自加热炉对流段的新鲜进料混合成为加热炉福射段 进料6,然后通过福射段进料粟加压后进入加热炉1的福射段加热，加热到焦化温度（485~ 515C )后从焦炭培2A(或2B)的底部入培进行焦化反应；而惰性气体8经换热到l