一种涂布角度可调的涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机械领域，特别涉及一种涂布角度可调的涂布机。

背景技术：

涂布设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶，实际加工过程中，涂液的种类多，不同涂液的粘性和表面张力也不同，导致涂覆效果不一样。一般地，涂覆时涂布头和涂布角度的选择对加工结果有一定影响，但是普通的涂布机涂布头固定，不能随意更改角度，不能很好的适应加工需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提出了一种涂布角度可调的涂布机。

本实用新型技术方案：

一种涂布角度可调的涂布机，基架，所述基架的两侧立板之间转动连接有涂布辊，所述基架内、位于涂布辊的一侧设有涂布头，所述涂布头固定于涂布头基座上，所述涂布头基座的两端分别固定有侧板，所述侧板分别与立板的内侧端面贴合、并绕涂布辊的轴心转动连接，所述侧板的底部设有传动轴，所述传动轴对应于侧板的位置处固定有传动齿轮，所述侧板底部对应于传动齿轮设有啮合匹配的弧形齿条，所述传动轴的一端伸出立板并通过传动机构与驱动机构传动连接。

本实用新型进一步的改进是：对应于传动机构一侧的侧板、面向与其贴合的立板的端面上设有限位杆，对应于传动机构的立板对应于限位杆分别设有弧形通孔A，所述弧形通孔A与限位杆的活动轨迹匹配。

本实用新型更进一步的改进是：所述限位杆设有多根，每根限位杆与涂布辊轴心的距离互不相等。

本实用新型更进一步的改进是：与传动机构相对的另一侧立板上设有多组定位孔，每组定位孔均以涂布辊的轴心为圆心呈弧形分布，每组定位孔对应固定有定位装置，所述定位装置与侧板接触、或与固定于侧板的涂布头基座接触。

本实用新型更进一步的改进是：所述定位装置包括定位件A、定位件B、定位件C和定位件D，所述定位件A和定位件B分别与涂布头基座的底部接触，所诉定位件C分别与侧板外侧端面接触，所述定位件D分别与侧板背向涂布头一侧的端面接触。

本实用新型更进一步的改进是：所述基架内、位于两侧立板固定有支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别穿过侧板与立板固定，所述侧板对应于支撑横杆设有弧形通孔B，所述弧形通孔B以涂布辊的轴心为圆心。

本实用新型更进一步的改进是：其中一个侧板上部、面向涂布头的一侧端面设有指针，对应于指针该侧的立板的内侧、设有与指针匹配的角度刻度区域。

本实用新型更进一步的改进是：所述传动机构为减速箱，所述减速箱的输入端与驱动机构传动连接，所述减速箱的输出端与传动轴传动连接。

本实用新型更进一步的改进是：所述驱动机构为手轮。

与现有技术相比，本实用新型优点：

本实用新型通过将涂布头与侧板固定，通过调整侧板角度来控制涂布头的角度，当涂料的粘性越小、表面张力越大，涂布头向下摆动、使涂布角度与水平面的夹角越大，当涂料的粘性越大、表面张力越小的时候，涂布头向上摆动使涂布角度与水平面的夹角越小，从而适用于不同粘性、不同表面张力的各种涂料的喷涂；侧板底部设的齿条与齿轮啮合，所述齿轮通过减速箱传递扭矩，使得操作时更加省力；侧板周围设置了支撑和限位机构，侧板上方还设置了指针和相应的刻度盘，保证了涂布头的稳定和位置的精确。

附图说明

图1为一种涂布角度可调的涂布机结构立体示意图。

图2为一种涂布角度可调的涂布机侧视剖视示意图。

具体实施方式

一种涂布角度可调的涂布机，包括基架，所述基架的两侧立板19之间转动连接有涂布辊16，所述基架内、位于涂布辊16的一侧设有涂布头17，所述涂布头固定于涂布头基座1上，所述涂布头基座1的两端分别固定有侧板2，所述侧板2分别与立板19的内侧端面贴合、并绕涂布辊16的轴心转动连接，所述侧板2的底部设有传动轴4，所述传动轴4对应于侧板2的位置处固定有传动齿轮20，所述侧板2底部对应于传动齿轮20设有啮合匹配的弧形齿条3，所述传动轴4的一端伸出立板19并通过传动机构7与驱动机构8传动连接。

对应于传动机构7一侧的侧板2、面向与其贴合的立板19的端面上设有限位杆5，对应于传动机构7的立板19对应于限位杆5分别设有弧形通孔A6，所述弧形通孔A6与限位杆5的活动轨迹匹配。

所述限位杆5设有多根，每根限位杆5与涂布辊16轴心的距离互不相等。

与传动机构7相对的另一侧立板19上设有多组定位孔21，每组定位孔21均以涂布辊16的轴心为圆心呈弧形分布，每组定位孔对应固定有定位装置，所述定位装置与侧板2接触、或与固定于侧板2的涂布头基座1接触。

所述定位装置包括定位件A11、定位件B12、定位件C13和定位件D14，所述定位件A11和定位件B12分别与涂布头基座1的底部接触，所诉定位件C13分别与侧板2外侧端面接触，所述定位件D14分别与侧板2背向涂布头17一侧的端面接触。

所述基架内、位于两侧立板19固定有支撑横杆15，所述支撑横杆15的两端分别穿过侧板2与立板19固定，所述侧板2对应于支撑横杆15设有弧形通孔B18，所述弧形通孔B18以涂布辊16的轴心为圆心。

其中一个侧板2上部、面向涂布头17的一侧端面设有指针9，对应于指针9该侧的立板19的内侧、设有与指针9匹配的角度刻度区域10。

所述传动机构7为减速箱，所述减速箱的输入端与驱动机构8传动连接，所述减速箱的输出端与传动轴4传动连接。

所述驱动机构8为手轮。

实施例如图1和图2所示，调整涂布头时，摇动手轮8，通过传动机构7的减速箱，将扭矩通过传动轴4传递给齿轮20，齿轮20通过齿条3带动侧板2运动，涂布头17固定在涂布头基座1上，涂布头基座1固定在侧板2上，涂布头基座1随着侧板2绕着涂布辊16转动；侧板2上设有限位杆6，限位杆6随着侧板2在板19上的弧形通孔A6运动，用于保证侧板2的运动轨迹，侧板2上还设有弧形通孔B18，支撑横杆18穿过弧形通孔B18与立架19固定，用于侧板2的支撑，所述弧形通孔A6和B18与侧板2转动的弧度相匹配。运动结束后，立板19上还设置了定位件A11、B12、C13、D14，A11、B12用于侧板2底侧的定位，C13、D14分别用于侧板2内侧、外侧的定位，保证了工作过程中涂布头17的稳定；侧板2上方还设置有指针9，在立板19对应的位置还设有刻度10，转动时可更加直观地观察转动行程。