一种锂电池生产用涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产用涂布装置，属于锂电池生产设备技术领域。

背景技术：

目前，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，但随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。一般情况下锂电池正极材料采用的是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，电芯的正极一般是LiCoO2加导电剂和粘合剂，可以用来涂在铝箔上做正极板，负极材料是层状石墨加导电剂。

现有的锂电池在加工过程中主要包括制浆、涂布、切片、封口等工艺。在涂布工艺中，将浆料涂在基布后需要干燥成型，但干燥过程中只是从外到内，靠近基布侧的浆料成型较慢，容易受压而导致涂布不均匀。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种锂电池生产用涂布装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池生产用涂布装置，包括：涂布辊和挤出筒，涂布辊的外侧包裹环形的电热块，电热块的外侧设有一层接触层，挤出筒设置在接触层的外侧，挤出筒的前侧设有清洁筒，清洁筒面向接触层的那面为开放式结构，清洁筒内部为空腔结构，并通过负压连接管连接到外部的负压发生装置，挤出筒的后侧设有烘干筒，并通过进气连接管连接到外部的热气发生装置。

作为优选方案，所述烘干筒面向接触层的那面上开有多个气孔，烘干筒内部为空腔结构。

作为优选方案，所述烘干筒的前后两侧各设有一个压块。

作为优选方案，所述压块自由端的接触面为弧面。

作为优选方案，所述挤出筒通过挤出装置连接管连接到外部的挤出装置。

作为优选方案，所述挤出筒的后侧设有挤出口。

有益效果：本实用新型提供的一种锂电池生产用涂布装置，其优点如下：

1、采用内外同步干燥，外侧采用干燥箱进行干燥，内侧通过在涂布辊内设置电热块而达到加热干燥的目的，这样浆料同步干燥成型，保证涂布均匀；

2、挤出筒前端设有清洁筒，清洁筒通过负压连接管连接负压装置，将辅助在基布表面的杂质去除；

3、烘干筒的前后段为压块，进一步保证涂布层的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种锂电池生产用涂布装置，包括：涂布辊1和挤出筒2，涂布辊1的外侧包裹环形的电热块3，电热块3的外侧设有一层接触层4，待涂布的基布5绕在接触层4的外侧，挤出筒2设置在接触层4的外侧，基布5穿过挤出筒2和接触层4之间，挤出筒2的前侧设有清洁筒6，基布5穿过清洁筒6和接触层4之间，清洁筒6面向基布5的那面为开放式结构，清洁筒6内部为空腔结构，并通过负压连接管7连接到外部的负压发生装置，挤出筒2的后侧设有烘干筒8，基布5穿过烘干筒8和接触层4之间，烘干筒8面向基布5的那面上开有多个气孔9，烘干筒8内部为空腔结构，并通过进气连接管10连接到外部的热气发生装置，基布5的外侧经过挤出筒2后涂上一层涂布层11，涂布层11经过烘干筒8与接触层4之间。

烘干筒8的前后两侧各设有一个压块12，压块12与涂布层11相接触。

压块12与涂布层11的接触面为弧面。

挤出筒2内装有浆料13，挤出筒2通过挤出装置连接管14连接到外部的挤出装置。

电热块3电连接到外部的加热控制装置。

挤出筒2位于清洁筒6和烘干筒8之间。

挤出筒2的后侧靠近基布5处设有挤出口15。

运行时，待涂布的基布5绕在接触层4的外侧，并绕着涂布辊1进行运输，到清洁筒6处时，外部的负压装置通过负压连接管7对清洁筒6内部进行抽气的同时将基布5表面的杂质去除，然后到挤出筒2处，从挤出口15挤出的浆料13涂在基布5上形成涂布层11，涂布层11经过烘干筒8时，外部的热气发生装置将干燥热气从进气连接管10通到烘干筒8内，并从气孔喷出对涂布层11进行干燥，与此同时，外部的加热控制装置控制电热块3进行加热，内外同步干燥。

外部的负压装置如何对清洁筒6内部进行抽气、外部的热气发生装置如何产生热气通到烘干筒8内以及外部的加热控制装置如何控制电热块3进行加热为现有公知技术，他们的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。