一种真空low-e玻璃打胶装置的制作方法

本实用新型属于玻璃打胶技术领域，具体涉及一种真空low-e玻璃打胶装置。

背景技术：

玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得真空low-e玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。low-e玻璃又称低辐射的玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

真空low-e玻璃在使用时，常常需要进行打胶，但现有的真空low-e玻璃打胶装置大多在使用时不能将滴落的胶水进行回收，使得胶水大量被浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空low-e玻璃打胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空low-e玻璃打胶装置，包括底板、操作台、打胶机构、抽液机构、移动机构和抬升机构，所述操作台、打胶机构、抽液机构、移动机构和抬升机构均设在底板的同一侧，所述底板上还设有两组竖直放置且为长板状的侧板，所述侧板远离底板的一侧设有两组对称分布在侧板竖直中心线两侧的软胶垫；

所述底板为水平放置的长板状，所述操作台包括通孔、支撑柱和操作板，所述打胶机构包括固定板、升降杆、夹持板、集液槽和输液管，所述抽液机构包括胶水池、抽液泵、管道和胶嘴，所述移动机构包括固定座和推杆，所述抬升机构包括电动机和转轴，所述操作台靠近固定座的一侧设有三组打胶机构，其中相邻所述打胶机构之间的距离相等。

优选的，所述操作板为竖直放置的长板状，所述操作板侧壁上开有通孔，所述通孔沿着垂直于操作板朝向的方向观看为矩形，所述操作板靠近底板的一侧通过两组沿着操作板的竖直中心线镜像分布的支撑柱与底板固定连接。

优选的，所述固定板和集液槽远离固定座的一侧均与操作板的侧壁固定焊接，所述固定板靠近底板的一侧与升降杆的一端固定焊接，所述升降杆的另一端与夹持板固定焊接，所述固定板和夹持板均为水平放置的长板状。

优选的，所述夹持板靠近底板的一侧设有集液槽，所述集液槽靠近底板的一侧开有凹孔，所述凹孔与输液管的一端相通，所述输液管的另一端伸入胶水池内。

优选的，所述胶水池设在操作板靠近底板一侧的正下方，所述胶水池内固定放置有抽液泵，所述抽液泵靠近固定座的一端与管道的一端固定连接，所述管道为“N”字型，所述管道的另一端伸入通孔内且与胶嘴固定连接。

优选的，所述固定座设在侧板远离操作板的一侧，所述固定座靠近操作板的一侧固定焊接有推杆，两组所述侧板之间固定安装有电动机，所述电动机固定放置在底板上，所述电动机远离底板的一侧与转轴传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该真空low-e玻璃打胶装置，通过在打胶机构中设置了升降杆、夹持板和集液槽，利用升降杆伸缩可以使夹持板移动，使夹持板和集液槽的边框将玻璃夹紧，从而方便地进行打胶，通过在抽液机构中设置了抽液泵、管道和胶嘴，使得胶水可以通过抽液泵抽出，并经胶嘴释放，免去了人工吸取胶水再进行打胶的麻烦，通过设置了固定座和推杆，驱动推杆伸缩可以将侧板上放置的玻璃推入夹持板和集液槽之间，免去了人工操作的麻烦，通过设置了电动机和转轴，利用电动机工作带动转轴转动，可使玻璃进行旋转，从而可以将玻璃进行旋转，免去了人工调整玻璃朝向不准确的麻烦，通过设置了凹孔和输液管，使得打胶时滴落的胶水可以被回收利用，节省了胶水，该真空low-e玻璃打胶装置，使用方便，可以推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽液机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处结构放大图。

图中：1底板、2操作台、21通孔、22支撑柱、23操作板、3打胶机构、31固定板、32升降杆、33夹持板、34集液槽、341凹孔、35输液管、4抽液机构、41胶水池、42抽液泵、43管道、44胶嘴、5移动机构、51固定座、52推杆、6抬升机构、61电动机、62转轴、7侧板、8软胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种真空low-e玻璃打胶装置，包括底板1、操作台2、打胶机构3、抽液机构4、移动机构5和抬升机构6，所述操作台2、打胶机构3、抽液机构4、移动机构5和抬升机构6均设在底板1的同一侧，所述底板1上还设有两组竖直放置且为长板状的侧板7，所述侧板7远离底板1的一侧设有两组对称分布在侧板7竖直中心线两侧的软胶垫8，软胶垫8起到将玻璃与侧板7隔离的作用，防止侧板7与玻璃之间相互磨损；

所述底板1为水平放置的长板状，所述操作台2包括通孔21、支撑柱22和操作板23，所述打胶机构3包括固定板31、升降杆32、夹持板33、集液槽34和输液管35，所述抽液机构4包括胶水池41、抽液泵42、管道43和胶嘴44，所述移动机构5包括固定座51和推杆52，所述抬升机构6包括电动机61和转轴62，所述操作台2靠近固定座51的一侧设有三组打胶机构3，其中相邻所述打胶机构3之间的距离相等，打胶机构3的组数可根据实际生产需要进行调整，本实施例以三组打胶机构3为例进行说明，但本实用新型不限于此。

具体的，所述操作板23为竖直放置的长板状，所述操作板23侧壁上开有通孔21，所述通孔21沿着垂直于操作板23朝向的方向观看为矩形，所述操作板23靠近底板1的一侧通过两组沿着操作板23的竖直中心线镜像分布的支撑柱22与底板1固定连接，支撑柱22支撑起操作板23，给操作板23靠近底板1的一侧留下空间，并将空间提供给抽液机构4。

具体的，所述固定板31和集液槽34远离固定座51的一侧均与操作板23的侧壁固定焊接，通孔21设在固定板夹持板33与集液槽34之间，从而使玻璃可以进行打胶，所述固定板31靠近底板1的一侧与升降杆32的一端固定焊接，所述升降杆32的另一端与夹持板33固定焊接，所述固定板31和夹持板33均为水平放置的长板状，控制升降杆32伸缩，即可使夹持板33向靠近集液槽34的一侧移动，将玻璃夹紧。

具体的，所述夹持板33靠近底板1的一侧设有集液槽34，所述集液槽34靠近底板1的一侧开有凹孔341，所述凹孔341与输液管35的一端相通，所述输液管35的另一端伸入胶水池41内，打胶时滴落的胶水会流进集液槽34内，并经凹孔341和输液管35流回胶水池41，从而节省了胶水。

具体的，所述胶水池41设在操作板23靠近底板1一侧的正下方，所述胶水池41内固定放置有抽液泵42，所述抽液泵42靠近固定座51的一端与管道43的一端固定连接，所述管道43为“N”字型，所述管道43的另一端伸入通孔21内且与胶嘴44固定连接，抽液泵42为类似于现有水泵的抽液装置，抽液泵42工作可以将胶水池41内的胶水抽出，经管道43运输至胶嘴44喷出，从而进行打胶。

具体的，所述固定座51设在侧板7远离操作板23的一侧，所述固定座51靠近操作板23的一侧固定焊接有推杆52，推杆52和升降杆32均为现有的伸缩杆，可为电动伸缩杆，也可为液压伸缩杆，推杆52工作可以将侧板7上的玻璃推入夹持板33和集液槽34之间，两组所述侧板7之间固定安装有电动机61，所述电动机61固定放置在底板1上，所述电动机61远离底板1的一侧与转轴62传动连接，电动机61工作带动转轴62转动，可以带动侧板7上的玻璃转动，从而调整玻璃的位置，转轴62上固定胶接有一组为圆形板形状的橡胶垫，使转轴62不与玻璃直接接触，防止玻璃被磨损，同时，橡胶垫的高度应等于软胶垫8的高度，从而使转轴62可以带动玻璃转动的同时，不影响玻璃在推杆52作用下的移动。

具体的，该真空low-e玻璃打胶装置，在使用时，首先将玻璃放置在侧板7上，使电动机61工作带动转轴62转动，将玻璃调整至合适位置，使推杆52工作将玻璃推入夹持板33和集液槽34之间且与操作板23接触，再使升降杆32工作，使夹持板33向靠近底板1的一侧移动，从而将玻璃夹紧，此时驱动抽液泵42工作将胶水池41中的胶水抽出，并经胶嘴44喷出，从而进行打胶，打胶过程中滴落的胶水会流入集液槽34中，再经凹孔341和输液管35流回胶水池41中，从而节省胶水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。