一种透明底漆加工的蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于透明底漆加工技术领域，具体涉及一种透明底漆加工的蒸馏装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们在进行对墙面或板材进行涂料时，都会在第一层先上一层底漆，使其能够隔离潮气，使后序上的涂料使用寿命更加长久耐用，为避免底漆的颜色与面漆的颜色发生重合，所以在上底漆时，都会选择透明底漆进行涂抹，而涂料漆都是采用各种原材料进行混合制得的，从而混合过程中必会出现颜色，从而需要对底漆进行蒸馏，从而得到透明纯净的底漆。

现有的底漆蒸馏装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的底漆蒸馏装置在进行蒸馏过程中由于将底漆进行蒸发从而将其内部所带有的颜色分离开，但是在进行提纯时，以往的接口之间都是通过挤压密封垫进行密封，经常会出现由于管道之间连接不密封，从而导致气体溢出，或者外界气体进入使提炼后的底漆变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透明底漆加工的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明底漆加工的蒸馏装置，包括油水分离器，所述油水分离器底端设置有出油管，所述出油管一端固定有第二连接头，所述第二连接头上设置有外螺纹，所述第二连接头通过固定连接与连接套连接，所述连接套内部两端分别固定有密封橡胶套，所述密封橡胶套和连接套内壁上均设置有内螺纹孔，所述连接套另一端固定有第一连接头，所述第一连接头外壁上设置有外螺纹，所述第一连接头底端设置有冷凝管，所述冷凝管底端设置有第二连接头，所述第二连接头通过连接套与第一连接头连接，所述第一连接头底端固定有收集管，所述收集管设置在收集釜顶端。

优选的，所述油水分离器通过固定架与蒸馏釜连接，所述固定架通过固定连接与蒸馏釜外壁连接,所述固定架与蒸馏釜相邻间设置有加强板。

优选的，所述蒸馏釜顶端一侧设置有出气管，所述出气管一端通过卡箍与连接管一端连接，所述连接管另一端通过卡箍与油水分离器的进气口连接。

优选的，所述蒸馏釜底端设置有排废管，所述排废管另一端通过卡箍与阀门连接，所述蒸馏釜顶端另一侧设置有进料管，所述进料管顶端固定有安全盖。

优选的，所述收集釜底端设置有安全阀，所述蒸馏釜顶端设置有温度计和压力计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一接头和第二接头的设置，将更装置的接口处改装成为适用于本实用新型所带有的连接装置，通过连接套的设置，可以将第一连接头和第二连接头连接起来，使其达到连接作用，同时通过在第一接头和第二接头上设置外螺纹，在连接套上设置内螺纹孔，使其进行螺纹旋合连接，使其气密性得到提升，通过密封橡胶套的设置，可以增加本实用新型的气密性，同时在密封橡胶套上设置内螺纹孔，使其与接头直接通过螺纹旋合连接，使其避免像以往的密封垫通过挤压进行密封，使其密封性不好，同时影响连接头之间的拧紧，使其不能保证完全固定；通过固定架的设置，避免以往的固定方式都是采用支撑架进行固定，占地面积过大，使其不能很好的利用空间，而固定架则直接将装置固定在蒸馏釜上，使其占地面积大大缩小，通过加强板的设置，增加固定架的稳固性，使本实用新型更加可靠安全；通过油水分离器的设置，可以将蒸发气内的水气和油气进行分离，从而得到需要的底漆油；通过冷凝管的设置，可以将提纯出来的底漆油进行冷凝，使其成为液态，进行保存；通过阀门的设置，可以操作取出蒸馏后的底漆排废时的流速；通过压力计和温度计的设置，可以观察内部蒸馏情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型连接装置的安装示意图；

图3为本实用新型的连接套的剖视图；

图4为本实用新型固定架的立体图；

图中：1、排废管；2、阀门；3、收集釜；4、安全阀；5、第一连接头；6、连接套；7、冷凝管；8、第二连接头；9、固定架；10、油水分离器；11、卡箍；12、连接管；13、出气管；14、安全盖；15、进料管；16、蒸馏釜；17、密封橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种透明底漆加工的蒸馏装置，包括油水分离器10，油水分离器10底端设置有出油管，出油管一端通过焊接连接有第二连接头8，第二连接头8上设置有外螺纹，第二连接头8通过螺纹旋合连接与连接套6连接，连接套6内部两端分别通过密封胶连接有密封橡胶套17，密封橡胶套17和连接套6内壁上均设置有内螺纹孔，连接套6另一端通过螺纹旋合连接有第一连接头5，第一连接头5外壁上设置有外螺纹，第一连接头5底端设置有冷凝管7，冷凝管7底端设置有第二连接头8，第二连接头8通过连接套6与第一连接头5连接，第一连接头5底端通过焊接连接有收集管，收集管设置在收集釜3顶端。

为了减小本实用新型的占地面积，本实施例中，优选的，油水分离器10通过固定架9与蒸馏釜16连接，固定架9通过螺钉连接与蒸馏釜16外壁连接,固定架9与蒸馏釜16相邻间设置有加强板。

为了将得到的蒸汽进行分离，本实施例中，优选的，蒸馏釜16顶端一侧设置有出气管13，出气管13一端通过卡箍11与连接管12一端连接，连接管12另一端通过卡箍11与油水分离器10的进气口连接。

为了便于排出蒸馏后的底漆，本实施例中，优选的，蒸馏釜16底端设置有排废管1，排废管1另一端通过卡箍11与阀门2连接，蒸馏釜16顶端另一侧设置有进料管15，进料管15顶端通过螺纹旋合连接有安全盖14。

为了便于观察蒸馏釜16内部变化，本实施例中，优选的，收集釜3底端设置有安全阀4，蒸馏釜16顶端设置有温度计和压力计。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种透明底漆加工的蒸馏装置，包括油水分离器10，油水分离器10底端设置有出油管，出油管一端通过焊接连接有第二连接头8，第二连接头8上设置有外螺纹，第二连接头8通过螺纹旋合连接与连接套6连接，连接套6内部两端分别通过熔融连接有密封橡胶套17，密封橡胶套17和连接套6内壁上均设置有内螺纹孔，连接套6另一端通过螺纹旋合连接有第一连接头5，第一连接头5外壁上设置有外螺纹，第一连接头5底端设置有冷凝管7，冷凝管7底端设置有第二连接头8，第二连接头8通过连接套6与第一连接头5连接，第一连接头5底端通过焊接连接有收集管，收集管设置在收集釜3顶端。

为了减小本实用新型的占地面积，本实施例中，优选的，油水分离器10通过固定架9与蒸馏釜16连接，固定架9通过焊接连接与蒸馏釜16外壁连接,固定架9与蒸馏釜16相邻间设置有加强板。

为了将得到的蒸汽进行分离，本实施例中，优选的，蒸馏釜16顶端一侧设置有出气管13，出气管13一端通过卡箍11与连接管12一端连接，连接管12另一端通过卡箍11与油水分离器10的进气口连接。

为了便于排出蒸馏后的底漆，本实施例中，优选的，蒸馏釜16底端设置有排废管1，排废管1另一端通过卡箍11与阀门2连接，蒸馏釜16顶端另一侧设置有进料管15，进料管15顶端通过螺纹旋合连接有安全盖14。

为了便于观察蒸馏釜16内部变化，本实施例中，优选的，收集釜3底端设置有安全阀4，蒸馏釜16顶端设置有温度计和压力计。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型安装到指定位置，将外界外界的冷却液通过连接管与冷凝管7的进水管连接，将冷凝管7上的出水管与外界的水回收装置通过连接管连接起来，将油水分离器10上的排水管通过连接管与外界的回收槽连接起来，接通电源，打开安全盖14，将底漆从进料管15放入蒸馏釜16内，通过操作按钮，开启本实用新型，进行加热蒸馏，蒸发出来的热气经由出气管13进入到油水分离器10内，将油和水进行分离，分离出来的水经由排水管排出外界回收槽内，分离出来的底漆油经由排油管进入到冷凝管7内，在冷却液的作用下，将其油气冷凝为油液，从而进入到收集釜3内进行收集储存，蒸馏结束后，通过操作按钮关闭本实用新型，通过阀门2将蒸馏后的的废液排出，需要取出蒸馏后纯净的透明底漆时，打开收集釜3底端的安全阀门4，进行取漆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。