一种防水材料自动混合喷枪的制作方法

本实用新型涉及涂料喷涂设备技术领域，尤其涉及一种防水材料自动混合喷枪。

背景技术：

一般使用自动混合喷枪将防水材料自动混合后再进行喷涂，将防水材料在自动混合喷枪的储料箱中自动混合，然后通过喷涂泵将混合完成的防水材料喷出，然而防水材料容易附着在自动混合喷枪的储料箱的内侧壁上，无法将防水材料完全喷出，导致喷涂效果较差，工作质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决防水材料容易附着在自动混合喷枪的储料箱的内侧壁上，无法将防水材料完全喷出，导致喷涂效果较差，工作质量较低的问题，而提出的一种防水材料自动混合喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防水材料自动混合喷枪，包括固定板，所述固定板底部粘接有无顶壁的圆柱形的储料箱，所述储料箱的底部粘接有喷涂泵，所述固定板的顶部依次焊接有连接杆和输出端朝下的双向驱动电机，所述固定板上依次开设有圆形的第一安装孔、第二安装孔和加料孔，第一安装孔内转动套接有螺杆，螺杆贯穿固定板，所述螺杆的顶端焊接有圆形的操作板，所述螺杆的底端延伸至储料箱的内部，所述螺杆的底端焊接有圆形的限位板，所述双向驱动电机的输出轴转动套接在第二安装孔内，所述双向驱动电机的输出端延伸至储料箱的内部，所述双向驱动电机的输出端垂直焊接有矩形的转动杆，转动杆的外圈活动套接有圆形的转动板，转动板上开设有弧形的导轨孔，导轨孔内滑动设置有螺纹套，所述螺纹套贯穿转动板，所述螺纹套位于转动板上方的外圈固定套接有上限位圈，所述螺纹套位于转动板下方的外圈固定套接有下限位圈，所述转动板的外圈焊接有四个间距相等的安装板，安装板远离转动板的侧壁上固定有毛刷板。

优选的，所述螺杆位于连接杆和双向驱动电机之间，所述连接杆的顶端焊接有矩形的固定杆，固定杆位于双向驱动电机的上方，固定杆的顶部焊接有矩形的握把。

优选的，所述转动杆底端的高度与螺杆底端的高度相同。

优选的，所述上限位圈的底壁与所述转动板的顶壁接触，所述下限位圈的顶壁与所述转动板的底壁接触。

优选的，所述固定板上的加料孔内螺纹套接有封孔塞，所述喷涂泵的顶部设置有进料管，所述储料箱的底壁上开设有出料孔，进料管固定套接出料孔内，所述喷涂泵的底部设置有出料管。

优选的，所述固定板上的第一安装孔内固定套接有第一轴承套，第一轴承套的内圈固定套接有第一轴承，所述螺杆固定套接在第一轴承的内圈，所述固定板上的第二安装孔内固定套接有第二轴承套，第二轴承套的内圈固定套接有第二轴承，所述双向驱动电机的输出轴固定套接在第二轴承的内圈。

优选的，所述转动板上开设有沿周向分布的渗料孔，所述毛刷板与储料箱的内侧壁接触。

本实用新型的有益效果是：通过固定板、螺杆、转动杆、导轨孔、毛刷板、转动板、双向驱动电机、操作板、上限位圈、螺纹套和下限位圈的配合作用，可有效的清除附着在储料箱内侧壁上的防水材料，防止防水材料附着在储料箱的内侧壁上。

本实用新型可防止防水材料附着在储料箱的内侧壁上，可将防水材料完全喷出，喷涂效果良好，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防水材料自动混合喷枪的结构示意图；

图2为转动板和毛刷板的顶部的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种防水材料自动混合喷枪的A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种防水材料自动混合喷枪的B部分的局部放大图。

图中：1固定板、2储料箱、3螺杆、4限位板、5喷涂泵、6转动杆、7导轨孔、8毛刷板、9转动板、10握把、11连接杆、12双向驱动电机、13操作板、14上限位圈、15螺纹套、16下限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防水材料自动混合喷枪，包括固定板1，固定板1底部粘接有无顶壁的圆柱形的储料箱2，储料箱2的底部粘接有喷涂泵5，固定板1的顶部依次焊接有连接杆11和输出端朝下的双向驱动电机12，固定板1上依次开设有圆形的第一安装孔、第二安装孔和加料孔，第一安装孔内转动套接有螺杆3，螺杆3贯穿固定板1，螺杆3的顶端焊接有圆形的操作板13，螺杆3的底端延伸至储料箱2的内部，螺杆3的底端焊接有圆形的限位板4，双向驱动电机12的输出轴转动套接在第二安装孔内，双向驱动电机12的输出端延伸至储料箱2的内部，双向驱动电机12的输出端垂直焊接有矩形的转动杆6，转动杆6的外圈活动套接有圆形的转动板9，转动板9上开设有弧形的导轨孔7，导轨孔7内滑动设置有螺纹套15，螺纹套15贯穿转动板9，螺纹套15位于转动板9上方的外圈固定套接有上限位圈14，螺纹套15位于转动板9下方的外圈固定套接有下限位圈16，转动板9的外圈焊接有四个间距相等的安装板，安装板远离转动板9的侧壁上固定有毛刷板8。

螺杆3位于连接杆11和双向驱动电机12之间，连接杆11的顶端焊接有矩形的固定杆，固定杆位于双向驱动电机12的上方，固定杆的顶部焊接有矩形的握把10，转动杆6底端的高度与螺杆3底端的高度相同，上限位圈14的底壁与转动板9的顶壁接触，下限位圈16的顶壁与转动板9的底壁接触，固定板1上的加料孔内螺纹套接有封孔塞，喷涂泵5的顶部设置有进料管，储料箱2的底壁上开设有出料孔，进料管固定套接出料孔内，喷涂泵5的底部设置有出料管，固定板1上的第一安装孔内固定套接有第一轴承套，第一轴承套的内圈固定套接有第一轴承，螺杆3固定套接在第一轴承的内圈，固定板1上的第二安装孔内固定套接有第二轴承套，第二轴承套的内圈固定套接有第二轴承，双向驱动电机12的输出轴固定套接在第二轴承的内圈，转动板9上开设有沿周向分布的渗料孔，毛刷板8与储料箱2的内侧壁接触。

工作原理：本实施例中，储料箱2为透明的塑料制成，便于观察储料箱2的内部情况，取下螺纹套接在加料孔内的封孔塞，通过加料孔向储料箱2中加入防水材料，通过双向驱动电机12的运转，带动转动杆6和转动板9来回转动，可对防水材料进行搅拌，使防水材料自动混合，通过转动杆6和转动板9来回转动，可带动毛刷板8来回转动，毛刷板8与储料箱2的内侧壁摩擦，即可刮除附着在储料箱2内侧壁上的防水材料，通过手动转动操作板13，可带动螺杆3转动，由于螺杆3螺纹套接在螺纹套15的内圈，所以通过螺杆3的转动，可带动螺纹套15、转动板9和毛刷板8上下来回位移，可使毛刷板8与储料箱2的内侧壁全面的接触，全面的刮除附着在储料箱2内侧壁上的防水材料，然后通过喷涂泵5的运作，即可将防水材料喷出，进行喷涂工作，本实用新型可防止防水材料附着在储料箱的内侧壁上，可将防水材料完全喷出，喷涂效果良好，工作质量较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。