同轴反向搅拌器结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌器结构技术领域，尤其涉及同轴反向搅拌器结构。

背景技术：

在流体搅拌过程中,因为流体的粘度与盛装流体的内壁粘接，和流体间相互粘接，随着机械动力带动叶片旋转，使得流体内部发生相对运动达到混合均匀的目的。现普遍采用一个动力轴带动一个叶片与轴同步旋转，或采用一个动力轴带动多个叶片与轴同步旋转进行搅拌。

以上方法满足部分生产要求，但在搅拌过程中，会产生流体与转轴逐渐同步旋转的达不到充分混合的情况，且液面易产生漩涡形成抛物线液，液面边缘会升高，旋转轴心处液面下凹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的同轴反向搅拌器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：同轴反向搅拌器结构，包括反向旋转轴，所述反向旋转轴的底部转动连接有反向旋转叶片，且反向旋转轴的内部嵌有正向旋转轴，所述正向旋转轴的底部转动连接有正向旋转叶片，且反向旋转轴的外围远离反向旋转叶片处套有齿轮箱座，所述齿轮箱座的内部设有正反向齿轮组结构，且齿轮箱座的内部远离反向旋转轴处安装有马达动力输出轴，所述马达动力输出轴的外围套有太阳轮，且马达动力输出轴的外围套有连接器，所述连接器的底部设有行星轮固定块，且行星轮固定块的底部安装有惰轮座，所述惰轮座的内部嵌有惰轮，且惰轮的内部啮合连接有行星轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反向旋转叶片和正向旋转叶片的数量均为三个，三个所述反向旋转叶片和三个正向旋转叶片均为倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反向旋转叶片的上方设有螺帽，并且螺帽位于齿轮箱座的外围靠近反向旋转叶片处，所述螺帽的内围表面和齿轮箱座的外围表面靠近反向旋转叶片处均设有螺纹，且齿轮箱座通过螺纹与螺帽螺旋连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述太阳轮的底部设有齿槽圈，所述行星轮的数量为三个，三个所述行星轮的外围均设有两个齿槽圈，所述行星轮通过两个齿槽圈分别与太阳轮和惰轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述行星轮的内部均设有固定柱，所述固定柱的顶部与行星轮固定块嵌合连接，所述马达动力输出轴的两侧均焊接有空心柱，并且空心柱穿过太阳轮与连接器嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述马达动力输出轴的内部嵌有横向柱，并且横向柱的两端与连接器嵌合连接，所述马达动力输出轴通过连接器与太阳轮和正向旋转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述惰轮座的底部与反向旋转轴的顶部固定连接，所述行星轮固定块的外围与齿轮箱座的内围固定连接。

本实用新型中，通过设置的太阳轮、连接器、行星轮、惰轮和惰轮座，能够在带动正向旋转轴顺时针旋转的情况下，反向带动反向旋转轴逆时针转动，产生反向输出动力，同时对流体搅拌进行双向方向搅拌，解决在流体搅拌过程中,流体与转轴逐渐同步旋转情况，使搅拌流体达到充分混合，同时解决液面易产生漩涡，液面边缘升高，旋转轴心处液面下凹情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的同轴反向搅拌器结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的同轴反向搅拌器结构中反向旋转轴的剖视图；

图3为本实用新型提出的同轴反向搅拌器结构中齿轮箱座的内部结构示意图。

图例说明：

1、反向旋转轴；2、反向旋转叶片；3、正向旋转轴；4、正向旋转叶片；5、齿轮箱座；6、正反向齿轮组结构；7、马达动力输出轴；8、太阳轮；9、连接器；10、行星轮固定块；11、行星轮；12、惰轮；13、惰轮座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，同轴反向搅拌器结构，包括反向旋转轴1，反向旋转轴1的底部转动连接有反向旋转叶片2，反向旋转轴1带动反向旋转叶片2进行逆时针旋转搅拌，且反向旋转轴1的内部嵌有正向旋转轴3，正向旋转轴3的底部转动连接有正向旋转叶片4，正向旋转轴3带动正向旋转叶片4进行顺时针旋转搅拌，且反向旋转轴1的外围远离反向旋转叶片2处套有齿轮箱座5，齿轮箱座5的内部设有正反向齿轮组结构6，且齿轮箱座5的内部远离反向旋转轴1处安装有马达动力输出轴7，马达动力输出轴7提供动力，马达动力输出轴7的外围套有太阳轮8，太阳轮8顺时针转动时带动行星轮11逆时针旋转，且马达动力输出轴7的外围套有连接器9，马达动力输出轴7通过连接器9带动太阳轮8做顺时针旋转运动，连接器9的底部设有行星轮固定块10，行星轮固定块10固定三个行星轮11的位置，防止歪斜，且行星轮固定块10的底部安装有惰轮座13，惰轮座13的内部嵌有惰轮12，惰轮12逆时针旋转时通过惰轮座13带动反向旋转轴1逆时针旋转产生反向输出动力，且惰轮12的内部啮合连接有行星轮11。

反向旋转叶片2和正向旋转叶片4的数量均为三个，三个反向旋转叶片2和三个正向旋转叶片4均为倾斜设置，倾斜的三个反向旋转叶片2和三个正向旋转叶片4方便搅拌流体；反向旋转叶片2的上方设有螺帽，该结构通过螺帽固定在作业位置上方，并且螺帽位于齿轮箱座5的外围靠近反向旋转叶片2处，螺帽的内围表面和齿轮箱座5的外围表面靠近反向旋转叶片2处均设有螺纹，且齿轮箱座5通过螺纹与螺帽螺旋连接；太阳轮8的底部设有齿槽圈，行星轮11的数量为三个，太阳轮8顺时针转动时带动三个行星轮11逆时针旋转，三个行星轮11的外围均设有两个齿槽圈，行星轮11通过两个齿槽圈分别与太阳轮8和惰轮12啮合连接；三个行星轮11的内部均设有固定柱，行星轮固定块10通过固定柱固定三个行星轮11的位置，防止歪斜，固定柱的顶部与行星轮固定块10嵌合连接，马达动力输出轴7的两侧均焊接有空心柱，马达动力输出轴7通过空心柱与太阳轮8和连接器9固定连接，并且空心柱穿过太阳轮8与连接器9嵌合连接；马达动力输出轴7的内部嵌有横向柱，马达动力输出轴7通过横向柱与连接器9固定连接，并且横向柱的两端与连接器9嵌合连接，马达动力输出轴7通过连接器9与太阳轮8和正向旋转轴3固定连接；惰轮座13的底部与反向旋转轴1的顶部固定连接，惰轮12逆时针旋转时通过惰轮座13带动反向旋转轴1逆时针旋转产生反向输出动力，行星轮固定块10的外围与齿轮箱座5的内围固定连接。

工作原理：马达动力输出轴7通过正向旋转轴3带动正向旋转叶片4做顺时针旋转运动，同时，马达动力输出轴7顺时针转动时通过连接器9带动太阳轮8做顺时针旋转运动，太阳轮8顺时针转动时带动三个行星轮11逆时针旋转运动，行星轮固定块10固定三个行星轮11的位置，防止歪斜，三个行星轮11带动外围啮合的惰轮12和惰轮座13逆时针旋转，惰轮座13通过反向旋转轴1带动反向旋转叶片2做逆时针旋转运动，产生反向输出动力，同时对流体搅拌进行双向方向搅拌，解决在流体搅拌过程中,流体与转轴逐渐同步旋转情况，使搅拌流体达到充分混合，同时解决液面易产生漩涡，液面边缘升高，旋转轴心处液面下凹情况，齿轮箱座5保护并固定正反向齿轮组结构6，防止正反向齿轮组结构6歪斜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。