一种矿山多级高压辊磨机的制作方法

本实用新型涉及辊磨机设备技术领域，具体为一种矿山多级高压辊磨机。

背景技术：

高压辊磨机的应用始于上世纪80年代，近年来，随着辊面耐磨技术的发展和辊面磨损问题得到逐步解决，在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用，逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。

现在高压辊磨机的结构单一，只能对大型或小型的矿石进行破碎，导致矿石加工的过程中需要消耗大量的人力物力，且破碎钢锟外侧采用圆柱形结构，一些石料较为坚硬，不容易被粉碎，粉碎效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山多级高压辊磨机，以解决上述背景技术中提出的高压辊磨机的结构单一，只能对大型或小型的矿石进行破碎，导致矿石加工的过程中需要消耗大量的人力物力，不容易被粉碎，粉碎效果不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种矿山多级高压辊磨机，包括进料钢管、第一驱动电机、第二粉碎壳体和第二破碎钢锟，所述进料钢管的下方安装固定有第一粉碎壳体，且第一粉碎壳体的左右两侧均焊接有限位钢架，所述限位钢架的外侧卡合设置有合金钢板，所述第一驱动电机安装固定在第一粉碎壳体外侧，且第一粉碎壳体的底部焊接固定有导料钢管，所述导料钢管的外侧安装设置有金属托板，所述第二粉碎壳体的外侧螺栓固定有第二驱动电机，且第二粉碎壳体的底部安装设置有出料胶管，所述第二粉碎壳体的正下方安装设置有支撑底座，所述第一粉碎壳体的内部安装设置有第一破碎钢锟，且第一破碎钢锟的外侧安装有破碎瓦辊，所述破碎瓦辊的外侧焊接固定有合金凸块，且破碎瓦辊的外侧中部安装有金属螺杆，所述第一破碎钢锟的内部安装固定有旋转钢杆，所述第二破碎钢锟的外侧焊接固定有矩形钢块。

优选的，所述限位钢架的纵截面为“T”字形结构，且限位钢架与合金钢板相互垂直，并且限位钢架与合金钢板设置的数量为四组。

优选的，所述导料钢管和金属托板构成卡合结构，且导料钢管的直径小于进料钢管的直径，并且金属托板为中空矩形结构。

优选的，所述第一破碎钢锟与破碎瓦辊通过金属螺杆连接为一体，且破碎瓦辊呈环形分布在第一破碎钢锟上，并且第一破碎钢锟上贯穿设置有旋转钢杆。

优选的，所述合金凸块与破碎瓦辊为嵌套固定，且合金凸块的纵截面为半圆形结构。

优选的，所述第二破碎钢锟关于第二粉碎壳体中心线对称分布，且第二破碎钢锟设置的数量为两组，并且第二破碎钢锟之间旋转的方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山多级高压辊磨机

1、采用第一粉碎壳体与限位钢架，通过限位钢架对第一粉碎壳体及第二粉碎壳体进行限位固定，确保第一粉碎壳体及第二粉碎壳体破碎的稳定性，通过第一粉碎壳体及第二粉碎壳体对不同尺寸矿石进行快速破碎输送；

2、采用破碎瓦辊与合金凸块，通过破碎瓦辊增加第一破碎钢锟外侧的摩擦力度，并通过破碎瓦辊外侧的合金凸块进行快速挤压破碎，提升对不同尺寸矿石破碎效率，避免旋转辊直接辗压造成损伤；

3、采用第二破碎钢锟与矩形钢块，通过第二破碎钢锟来对破碎后矿石进行进一步破碎，提升对不同尺寸矿石破碎的效率，并利用矩形钢块增加对不同尺寸矿石挤压力度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一粉碎壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型第二粉碎壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型支撑底座仰视结构示意图。

图中：1、进料钢管；2、第一粉碎壳体；3、限位钢架；4、合金钢板；5、第一驱动电机；6、导料钢管；7、金属托板；8、第二粉碎壳体；9、第二驱动电机；10、出料胶管；11、支撑底座；12、第一破碎钢锟；13、破碎瓦辊；14、合金凸块；15、金属螺杆；16、旋转钢杆；17、第二破碎钢锟；18、矩形钢块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山多级高压辊磨机，包括进料钢管1、第一粉碎壳体2、限位钢架3、合金钢板4、第一驱动电机5、导料钢管6、金属托板7、第二粉碎壳体8、第二驱动电机9、出料胶管10、支撑底座11、第一破碎钢锟12、破碎瓦辊13、合金凸块14、金属螺杆15、旋转钢杆16、第二破碎钢锟17和矩形钢块18，进料钢管1的下方安装固定有第一粉碎壳体2，且第一粉碎壳体2的左右两侧均焊接有限位钢架3，限位钢架3的外侧卡合设置有合金钢板4，第一驱动电机5安装固定在第一粉碎壳体2外侧，且第一粉碎壳体2的底部焊接固定有导料钢管6，导料钢管6的外侧安装设置有金属托板7，第二粉碎壳体8的外侧螺栓固定有第二驱动电机9，且第二粉碎壳体8的底部安装设置有出料胶管10，第二粉碎壳体8的正下方安装设置有支撑底座11，第一粉碎壳体2的内部安装设置有第一破碎钢锟12，且第一破碎钢锟12的外侧安装有破碎瓦辊13，破碎瓦辊13的外侧焊接固定有合金凸块14，且破碎瓦辊13的外侧中部安装有金属螺杆15，第一破碎钢锟12的内部安装固定有旋转钢杆16，第二破碎钢锟17的外侧焊接固定有矩形钢块18。

限位钢架3的纵截面为“T”字形结构，且限位钢架3与合金钢板4相互垂直，并且限位钢架3与合金钢板4设置的数量为四组，通过限位钢架3与合金钢板4对第一粉碎壳体2及第二粉碎壳体8固定限位，确保运输及破碎的稳定性。

导料钢管6和金属托板7构成卡合结构，且导料钢管6的直径小于进料钢管1的直径，并且金属托板7为中空矩形结构，通过导料钢管6将大型已破碎的矿石导入第二粉碎壳体8，利用金属托板7对导料钢管6进行限位。

第一破碎钢锟12与破碎瓦辊13通过金属螺杆15连接为一体，且破碎瓦辊13呈环形分布在第一破碎钢锟12上，并且第一破碎钢锟12上贯穿设置有旋转钢杆16，当破碎瓦辊13发生损坏时，可通过金属螺杆15对破碎瓦辊13进行拆卸更换。

合金凸块14与破碎瓦辊13为嵌套固定，且合金凸块14的纵截面为半圆形结构，通过合金凸块14与破碎瓦辊13增加第一破碎钢锟12的挤压力度，降低矿石挤压破碎的难度。

第二破碎钢锟17关于第二粉碎壳体8中心线对称分布，且第二破碎钢锟17设置的数量为两组，并且第二破碎钢锟17之间旋转的方向相反，通过第二破碎钢锟17对矿石进行进一步粉碎挤压，确保矿石破碎的效率。

工作原理：在使用该矿山多级高压辊磨机时，根据图1与图2所示，操作人员先将限位钢架3与合金钢板4对第一粉碎壳体2及第二粉碎壳体8进行固定，并将导料钢管6与第一粉碎壳体2进行连接，并将导料钢管6穿插到金属托板7上，操作人员将矿石通过进料钢管1导入到第一粉碎壳体2内部，随后将第一驱动电机5打开，通过第一驱动电机5带动旋转钢杆16不断转动，通过旋转钢杆16带动第一破碎钢锟12不断转动，通过第一破碎钢锟12外侧的破碎瓦辊13与合金凸块14对大型的矿石进行挤压破碎，被粉碎后的矿石通过导料钢管6导入第二粉碎壳体8内部，根据图3与图4所示，随后操作人员打开第二驱动电机9，通过第二驱动电机9带动旋转钢杆16不断转动，通过旋转钢杆16带动第二破碎钢锟17不断转动，通过第二破碎钢锟17之间通过外侧的矩形钢块18对矿石进行进一步挤压破碎，最后通过出料胶管10将完全粉碎的矿石导出第二粉碎壳体8内部，当破碎瓦辊13与合金凸块14发生损坏时，可以通过金属螺杆15将破碎瓦辊13从第一破碎钢锟12拆卸，并对破碎瓦辊13及合金凸块14进行更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。