一种用于颗粒白土分级粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及粉碎机构技术领域，尤其涉及一种用于颗粒白土分级粉碎机构。

背景技术：

活性白土是用膨润土等为原料，经无机酸化处理、水漂洗、干燥粉碎等工序制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭、无味、无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，广泛应用于石油工业、食品工业、化工等方面。在传统的活性白土干燥粉碎制备中，多个独立的粉碎或干燥部分各自工作并配以人工集成运输加工料较为常见，浪费人力物力，能耗高，无法集中地、同步地进行生产，效率较低。

专利号为CN203264840U的专利文献公开了一种活性白土的研磨系统，包括送料装置，与送料装置相接的雷蒙机，雷蒙机的一端通过第一风管与旋风分离器相连，另一端通过第三风管与鼓风机相连；该鼓风机的另一端通过第二风管与旋风分离器相连；第三风管上还连有第四风管，第四风管另一端与布袋除尘器相连，旋风分离器下部设置有转运装置，送料装置包括第一送料机构，设置在第一送料机构出口端下方且与第一送料机构相配合的第二送料机构，以及分别控制第一送料机构和第二送料机构的第一电机和第二电机，该实用新型解决了现有研磨系统送料装置购置成本较高，可靠性不强的问题，同时，使得系统运行更加平稳，操作环境得到大大改善。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该技术方案白土颗粒粉碎研磨程度不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过二级粉碎组件配合一级粉碎组件进行配合同步传动，同时利用送料组件，进而控制出料的速度和出量，从而解决了白土颗粒粉碎研磨程度不彻底的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于颗粒白土分级粉碎机构，包括机架，还包括：

一级粉碎组件，所述一级粉碎组件设置在所述机架的上端，其包括固定设置在所述机架上且沿着所述机架长度方向上设置的驱动件、位于所述驱动件下方且在所述驱动件作用下进行粉碎工作的破碎件a和固定安装在所述机架上的平移件，所述破碎件沿着所述机架长度方向上的中心线对称设置两组；

送料组件，所述送料组件位于所述一级粉碎组件正下方且与所述一级粉碎组件固定连接；以及

二级粉碎组件；所述二级粉碎组件设置在机架上且位于所述送料组件下方，其包括安装在所述机架上且在所述驱动件作用下进行粉碎工作的破碎件b和一端与所述破碎件b铰接相连且其另一端与所述平移件铰接相连的连接件。

作为优选，所述驱动件包括：

电机，所述电机通过安装座固定设置在所述机架上端且其输出端朝向破碎件 a方向设置；

第一传动单元，所述第一传动单元设置在任意一组所述破碎件a上方且通过第一皮带与所述电机的输出端传动连接；以及

第二传动单元，所述第二传动单元设置在任意一组所述破碎件b上方且通过第二皮带与所述第一传动单元传动连接；

所述第一传动单元与所述第二传动单元均包括通过轴承可转动设置在所述机架上的转轴和与所述转轴固定设置的齿轮。

作为优选，所述破碎件a和所述破碎件b均包括：

滑行轨道，所述滑行轨道沿着所述机架宽度上的中线对称设置；

驱动轴，所述驱动轴通过滑动辊滑动设置在所述滑行轨道上；

粉碎辊，所述粉碎辊固定套设在所述驱动轴上且与所述粉碎辊同轴设置，其上等间距设置有若干磨棒；以及

从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动轴固定且同轴设置，其与所述驱动件啮合设置。

作为优选，所述平移件包括对称设置在两组所述破碎件a两侧的平推单元a 和平推单元b，所述平推单元a和所述平推单元b均包括：

平推气缸，所述平推气缸固定设置在所述机架上且其伸缩端均朝向所述破碎件a设置；

移动架，所述移动架两端分别与所述驱动轴的两端固定连接，其中部与所述平推气缸的伸缩端固定连接；以及

滑动块，所述滑动块固定设置在所述移动架两侧侧壁上，其滑动设置在所述滑行轨道上。

作为优选，所述送料组件包括：

接料板，所述接料板竖直设置在所述平推单元a上，其下端开设有支撑槽；以及

控制件，所述控制件包括竖直设置且固定设置在所述平推单元b上的连接板、与所述连接板铰接相连且接触设置的支撑板和一端与所述连接板固定连接且其另一端与所述支撑板固定连接的弹性单元；

所述支撑板滑动设置在所述支撑板内且与所述接料板和连接板形成接料口。

作为优选，所述连接件包括连接杆和一端固定设置在所述机架上且其另一端与所述连接杆中部铰接相连的支点轴，所述连接杆上开设有导向槽，所述移动架上设置有固定单元，所述导向槽转动设置在所述固定单元上。

作为又优选，所述固定单元为T字型，其底部为限位部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中通过设置二级粉碎组件配合一级粉碎组件进行配合同步传动，实现了白土的多级粉碎效果，提高二级粉碎装置粉碎效果，同时利用送料组件，进而控制出料的速度和出量，进而提高整个机构的研磨效果；

2、本实用新型中通过设置破碎件b31的左右两根粉碎辊124之间的距离比破碎件a12左右两根粉碎辊124之间的距离小，其目的在于实现多级不同程度，即越来越细粉碎的效果；

3、本实用新型中通过设置接料板与控制件配合，使得破碎件a在初级破碎工作时，此时两侧的破碎件b处于分离状态，掉落至控制件进行暂时存储，避免还没经破碎件b二次破碎直接下落至破碎件b下方，提高机构的实用性和可控制性；

4、本实用新型中通过支撑板和连接板铰接相连，刚开始物料累积在支撑板上，由于支撑槽的限位作用，支撑板始终位于所述支撑槽内，当破碎件a往两侧移动时，接料板和控制件均同步向两侧移动，移动的过程中，支撑板b失去支撑槽的支撑，在白土颗粒的荷载下，向下均匀定量的倾覆，提高破碎件b的二级破碎效果；

5、本实用新型中通过设置平推单元a和平推单元b使得，使得平推气缸带动移动架往复运动，同时利用移动架与驱动轴固定设置，一方面使得驱动轴水平方向受到移动架限位作用且固定单元在移动架作用下水平移动。

综上所述，该设备具有结构简单，多级粉碎的优点，尤其适用于粉碎机构技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为用于颗粒白土分级粉碎机构的结构示意图。

图2为控制件的结构示意图。

图3为接料板的结构示意图。

图4为连接件的结构示意图。

图5为破碎件a的结构示意图。

图6为平移件的结构示意图。

图7为驱动件的结构示意图。

图8为用于颗粒白土分级粉碎机构一级破碎工作的状态示意图。

图9为用于颗粒白土分级粉碎机构二级破碎工作的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图8、图9所示，一种用于颗粒白土分级粉碎机构，包括机架10，还包括：

一级粉碎组件1，所述一级粉碎组件1设置在所述机架10的上端，其包括固定设置在所述机架10上且沿着所述机架10长度方向上设置的驱动件11、位于所述驱动件11下方且在所述驱动件11作用下进行粉碎工作的破碎件a12和固定安装在所述机架10上的平移件13，所述破碎件a12沿着所述机架10长度方向上的中心线对称设置两组；

送料组件2，所述送料组件2位于所述一级粉碎组件1正下方且与所述一级粉碎组件1固定连接；以及

二级粉碎组件3，所述二级粉碎组件3设置在机架10上且位于所述送料组件2下方，其包括安装在所述机架10上且在所述驱动件11作用下进行粉碎工作的破碎件b31和一端与所述破碎件b31铰接相连且其另一端与所述平移件13铰接相连的连接件32。

在本实施例中，通过设置二级粉碎组件3配合一级粉碎组件1进行配合同步传动，实现了白土的多级粉碎效果，提高二级粉碎装置4粉碎效果，同时利用送料组件2，进而控制出料的速度和出量，进而提高整个机构的研磨效果。

进一步，如图7所示，所述驱动件11包括：

电机111，所述电机111通过安装座固定设置在所述机架10上端且其输出端朝向破碎件a12方向设置；

第一传动单元112，所述第一传动单元112设置在任意一组所述破碎件a12 上方且通过第一皮带114与所述电机111的输出端传动连接；以及

第二传动单元113，所述第二传动单元113设置在任意一组所述破碎件b31 上方且通过第二皮带115与所述第一传动单元112传动连接；

所述第一传动单元112与所述第二传动单元113均包括通过轴承可转动设置在所述机架10上的转轴1121和与所述转轴1121固定设置的齿轮1122。

需要说明的是，所述齿轮1122均位于所述任一一个从动齿轮正上方，一方面实现齿轮1122驱动其中一个从动齿轮126转动，然后从动齿轮126与另一个从动齿轮126啮合方向传动，进而达到破碎效果；另一方面避免破碎件a12和所述破碎件b31在向两侧移动时，齿轮1122对其进行干涉，所以在此齿轮1122 的位置是唯一的。

进一步，如图6所示，所述破碎件a12和所述破碎件b31均包括：

滑行轨道121，所述滑行轨道121沿着所述机架10宽度上的中线对称设置；

驱动轴122，所述驱动轴122通过滑动辊123滑动设置在所述滑行轨道121 上；

粉碎辊124，所述粉碎辊124固定套设在所述驱动轴122上且与所述粉碎辊 124同轴设置，其上等间距设置有若干磨棒125；以及

从动齿轮126，所述从动齿轮126与所述驱动轴122固定且同轴设置，其与所述驱动件11啮合设置。

值得说明是的，破碎件b31的左右两根粉碎辊124之间的距离比破碎件a12 左右两根粉碎辊124之间的距离小，其目的在于实现多级不同程度，即越来越细粉碎的效果。

进一步，如图6所示，所述平移件13包括对称设置在两组所述破碎件a12 两侧的平推单元a131和平推单元b132，所述平推单元a131和所述平推单元b132 均包括：

平推气缸1311，所述平推气缸1311固定设置在所述机架10上且其伸缩端均朝向所述破碎件a12设置；

移动架1312，所述移动架1312两端分别与所述驱动轴122的两端固定连接，其中部与所述平推气缸1311的伸缩端固定连接；以及

滑动块1313，所述滑动块1313固定设置在所述移动架1312两侧的侧壁上，其滑动设置在所述滑行轨道121上。

在本实施例中，通过设置平推单元a131和平推单元b132使得，使得平推气缸1311带动移动架1312往复运动，同时利用移动架1312与驱动轴固定设置，一方面使得驱动轴水平方向受到移动架1312限位作用且固定单元在移动架1312 作用下水平移动。

进一步，如图2、图3所示，所述送料组件2包括：

接料板21，所述接料板21竖直设置在所述平推单元a131上，其下端开设有支撑槽20；以及

控制件22，所述控制件22包括竖直设置且固定设置在所述平推单元b132 上的连接板222、与所述连接板222铰接相连且接触设置的支撑板223和一端与所述连接板222固定连接且其另一端与所述支撑板223固定连接的弹性单元224；

所述支撑板223滑动设置在所述支撑板223内且与所述接料板21和连接板 222形成接料口225。

在本实施例中，通过设置接料板21与所述控制件22配合，使得破碎件a12 在初级破碎工作时，此时两侧的破碎件b31处于分离状态，掉落至控制件22进行暂时存储，避免还没经破碎件b31二次破碎直接下落至破碎件b31下方，提高机构的实用性和可控制性；

此外，通过设置支撑板223和连接板222铰接相连，刚开始物料累积在支撑板223上，由于支撑槽20的限位作用，支撑板223始终位于所述支撑槽20内，当破碎件a12往两侧移动时，接料板21和控制件22均同步向两侧移动，移动的过程中，支撑板b223失去支撑槽20的支撑，在白土颗粒的荷载下，向下均匀定量的倾覆，提高破碎件b31的二级破碎效果。

再通过设置弹性单元224，一方面起到支撑作用，保证了支撑板b223和连接板b222在零荷载的情况下始终保持一个角度；另一方面在白土颗粒倾覆工作完成后支撑板b223及时复位，其结构简单、应用巧妙。

进一步，如图4所示，所述连接件32包括连接杆321和一端固定设置在所述机架10上且其另一端与所述连接杆321中部铰接相连的支点轴325，所述连接杆321上开设有导向槽322，所述移动架1312上设置有固定单元323，所述导向槽322转动设置在所述固定单元323上。

在本实施例中，通过在连动杆321上端开设有导向槽322，使得连动杆321 在随着移动架1312转动的过程中不会被卡死，保证了其稳定性。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图4所示，所述固定单元323为T字型，其底部为限位部324。

此外，为了保证连动杆321不会掉落倾覆，也可将固定单元323做出T字型，绕竖轴转动，限位部324对其进行限位，保证了移动过程中机构的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。