一种便于移动的UVLED紫外光固化机的制作方法

本实用新型涉及UVLED固化设备相关技术领域，具体是一种便于移动的UVLED紫外光固化机。

背景技术：

为了材料外形的美观及多样性，对材料进行涂装是普遍采用的方式，UV漆涂装后可以通过UVLED紫外光固化可以将树脂100％固化成膜，表面硬度和饱和度明显好于传统PU漆及NC漆，不含挥发性气体及不含苯类及重金属成分，属于环保涂料。

在装配生产线上，UVLED固化设备更是必不可少的加工设备之一，但是传统的位置固定的固化机箱其光照强度不能进行调节，即固化机箱与工件之间距离不可调节，实际应用范围被限制，并且传统的固化机在移动定位时操作繁琐，不够灵活方便，因此，有必要对传统UVLED固化设备进行结构上改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的UVLED紫外光固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于移动的UVLED紫外光固化机，包括支撑架座和固化机箱，所述固化机箱的正下方、对应支撑架座的上座面上设置有固化台，在固化机箱的箱体左右两侧壁面上分别呈对称形式固定有一个竖直导齿条，所述竖直导齿条的齿面上适配啮合有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动皮带轮同轴心固定在一起，所述从动皮带轮通过防滑传动带传动连接至主动皮带轮，主动皮带轮固定安装在动力伺服电机的输出轴上，所述固化台的左右两侧、对应支撑架座的上座面上还呈竖直状态固定设置有导向套筒，在导向套筒的筒腔中配合插入有竖直导柱，竖直导柱的顶端通过支撑块固定在固化机箱的箱体侧壁面上，在支撑架座的底部座体中左右两侧对称位置处分别开设一个传动腔室，所述传动腔室的左右两侧壁面上设置有竖直导滑轨，升降支撑板的左右两端对称配合在竖直导滑轨的轨槽中，转动螺杆的底端通过轴承座可转动连接至升降支撑板上，转动螺杆呈竖直状态向上贯穿内螺纹套后伸向外部，内螺纹套与支撑架座一体固定设置，所述转动螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互适配旋合在一起，转动螺杆的顶端固定设置有手摇转把，在升降支撑板的底板面中部位置上还固定有滚轮支撑柱，所述滚轮支撑柱呈竖直状态向下适配伸出支撑架座且在其底端部安装有万向滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：固化台上放置有待处理物件。

作为本实用新型再进一步的方案：在固化机箱的箱体底面上均匀布置有若干UVLED紫外固化灯管。

作为本实用新型再进一步的方案：在导向套筒的筒腔内部还适配设置有减震缓冲压簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统位置固定的固化机箱进行改进，在其结构基础上增设有竖直导齿条、驱动齿轮、从动皮带轮、防滑传动带、主动皮带轮和动力伺服电机后，实际操作时，在动力伺服电机的驱动下驱动主动皮带轮缓慢旋转，在防滑传动带的传动下带动从动皮带轮转动，由于驱动齿轮与从动皮带轮同轴心固定在一起，同步转动的驱动齿轮即可在齿轮齿条的啮合作用下驱动竖直导齿条动作，实现了固化机箱的向上或者向下移动目的，从而使得若干UVLED紫外固化灯管与固化台之间距离能够根据实际需求进行自由调整，相比于传统位置固定形式的固化机箱其光照强度能够实时调节，适用范围更广，整个过程中，竖直导柱、导向套筒和减震缓冲压簧更进一步的保证了固化机箱的动作稳定性，安全可靠；另外，在万向滚轮的稳定支撑下即可进行固化机的快速移动，待达到需求位置后，工作人员操作手摇转把，由于转动螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互适配旋合在一起，在螺纹螺杆配合作用下即可驱使转动螺杆缓慢上移，进而通过轴承座带动升降支撑板向上移动，以到达万向滚轮向上缩回支撑架座的内部目的，支撑架座与地面单独支撑，进而实现了设备的快速定位效果，操作便捷迅速，相比于传统的固化机其灵活性更高，满足长时间应用需求。

附图说明

图1为一种便于移动的UVLED紫外光固化机的主视结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种便于移动的UVLED紫外光固化机中UVLED紫外固化灯管的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种便于移动的UVLED紫外光固化机，包括支撑架座1和固化机箱2，所述固化机箱2的正下方、对应支撑架座1的上座面上设置有固化台14，固化台14上放置有待处理物件，在固化机箱2的箱体底面上均匀布置有若干UVLED紫外固化灯管3，由于固化机箱2的内部为现有技术结构，为本领域人员公知常识，在此不再重复赘述。

在固化机箱2的箱体左右两侧壁面上分别呈对称形式固定有一个竖直导齿条4，所述竖直导齿条4的齿面上适配啮合有驱动齿轮5，该驱动齿轮5与从动皮带轮6同轴心固定在一起，所述从动皮带轮6通过防滑传动带7传动连接至主动皮带轮8，主动皮带轮8固定安装在动力伺服电机9的输出轴上，所述固化台14的左右两侧、对应支撑架座1的上座面上还呈竖直状态固定设置有导向套筒13，在导向套筒13的筒腔中配合插入有竖直导柱11，竖直导柱11的顶端通过支撑块10固定在固化机箱2的箱体侧壁面上，在导向套筒13的筒腔内部还适配设置有减震缓冲压簧12，通过对传统位置固定的固化机箱2进行改进，在其结构基础上增设有竖直导齿条4、驱动齿轮5、从动皮带轮6、防滑传动带7、主动皮带轮8和动力伺服电机9后，实际操作时，在动力伺服电机9的驱动下驱动主动皮带轮8缓慢旋转，在防滑传动带7的传动下带动从动皮带轮6转动，由于驱动齿轮5与从动皮带轮6同轴心固定在一起，同步转动的驱动齿轮5即可在齿轮齿条的啮合作用下驱动竖直导齿条4动作，实现了整个固化机箱2的向上或者向下移动目的，从而使得若干UVLED紫外固化灯管3与固化台14之间距离能够根据实际需求进行自由调整，相比于传统位置固定形式的固化机箱2其光照强度能够实时调节，适用范围更广，整个过程中，竖直导柱11、导向套筒13和减震缓冲压簧12更进一步的保证了固化机箱2的动作稳定性，安全可靠。

在支撑架座1的底部座体中左右两侧对称位置处分别开设一个传动腔室17，所述传动腔室17的左右两侧壁面上设置有竖直导滑轨18，升降支撑板16的左右两端对称配合在竖直导滑轨18的轨槽中，转动螺杆20的底端通过轴承座19可转动连接至升降支撑板16上，转动螺杆20呈竖直状态向上贯穿内螺纹套21后伸向外部，内螺纹套21与支撑架座1一体固定设置，所述转动螺杆20的外螺纹与内螺纹套21的内螺纹相互适配旋合在一起，转动螺杆20的顶端固定设置有手摇转把22，在升降支撑板16的底板面中部位置上还固定有滚轮支撑柱15，所述滚轮支撑柱15呈竖直状态向下适配伸出支撑架座1且在其底端部安装有万向滚轮23，在万向滚轮23的稳定支撑下即可进行整个固化机的快速移动，待达到需求位置后，工作人员操作手摇转把22，由于转动螺杆20的外螺纹与内螺纹套21的内螺纹相互适配旋合在一起，在螺纹螺杆配合作用下即可驱使转动螺杆20缓慢上移，进而通过轴承座19带动升降支撑板16向上移动，以到达万向滚轮23向上缩回支撑架座1的内部目的，支撑架座1与地面单独支撑，进而实现了设备的快速定位效果，操作便捷迅速，相比于传统的固化机其灵活性更高，满足长时间应用需求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。