电子设备加工用油漆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种电子设备技术装置，具体是一种电子设备加工用油漆烘干装置。

背景技术：

电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术和软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等；随着科学技术水平的不断发展，电子设备的加工也逐渐走向了规模化和正规化，部分电子设备板在加工时需要使用油漆烘干设备对设备板进行油漆烘干操作，但是现有的烘干装置在使用时存在烘干效果不好，烘干后会排放出有毒气体的缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决烘干效果不好，烘烤后会排放出有毒气体的问题的电子设备加工用油漆烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子设备加工用油漆烘干装置，包括烘干筒、后盖板、销钉、承载网板、夹板、橡胶密封圈、螺栓、固定底板、支撑架、散热烘干箱、气体导出管、过滤箱、活性炭板、排气管、第一传动齿轮、第一轴承、电机、热风导入管、热风管、热鼓风机、热鼓风机板、连接导管、旋转管、第二传动齿轮、固定导管、法兰盘、第二轴承、第三轴承和散风孔；所述支撑架设置有四根，焊接在固定底板上端面；所述烘干筒焊接在四根支撑架上端，烘干筒设置为右端无端盖的圆柱形筒；所述夹板设置有两根，且设置为长方形，焊接在后盖板左侧壁中央上下位置，夹板上设置有定位孔；所述承载网板采用销钉固定设置在两块夹板之间，当承载网板设置在烘干筒中时，承载网板实现设置在四个散热烘干箱之间；所述法兰盘焊接在烘干筒右侧外端壁；所述橡胶密封圈镶嵌固定设置在法兰盘中；所述后盖板采用螺栓与法兰盘固定连接；所述热鼓风机板焊接在烘干筒左侧面；所述热鼓风机采用螺钉固定设置在热鼓风机板上端面；所述热风导入管焊接在烘干筒左侧壁中央位置，热风导入管内部中空设计；所述第二轴承固定设置在热风导入管右侧壁中；所述热风管一端固定设置在热鼓风机上，另一端密封设置在热风导入管中；所述连接导管左端固定设置在第二轴承中；所述第三轴承固定设置在旋转管左端中；所述旋转管通过第三轴承套接设置在连接导管右端；所述第一轴承固定设置在烘干筒左侧壁上端；所述电机采用螺钉固定设置在烘干筒左侧壁；所述第一传动齿轮固定设置在电机中的电机轴上，且设置在烘干筒中；所述第二传动齿轮固定设置在旋转管外侧壁；所述固定导管设置有四根，等角度焊接设置在旋转管中，且与旋转管连通；所述散热烘干箱固定设置在固定导管一端；所述气体导出管下端焊接在烘干筒上端壁中；所述过滤箱固定设置在气体导出管上端；所述排气管固定设置在过滤箱左端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述散热烘干箱设置为中空的长方体，内侧端面上设置有散风孔，且散热烘干箱设置在承载网板外端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述活性炭板设置有三块，设置在过滤箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将承载网板设置在两块夹板之间，承载网板上端放置需要烘干的电子设备，通过螺栓将后盖板密封设置在烘干筒右侧，同时实现了承载网板设置在烘干筒中；启动电机带动第一传动齿轮旋转，第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合，实现带动旋转管和其上的散热烘干箱旋转；热鼓风机通过电能够实现对空气的加热，热的空气通过热风管导入热风导入管中，通过连接导管进入旋转管，最后通过散热烘干箱上的散风孔散出对电子设备进行烘干，旋转的散热烘干箱能够均匀的鼓出热风，使得烘干更加均匀，烘干时有毒的气体通过气体导出管进入过滤箱中，活性炭板吸附有毒气体，排气管排出气体；该装置设计合理，使用方便，通过旋转的热风能够实现电子设备的均匀烘干，同时活性炭吸附出去有毒气体，防止污染空气。

附图说明

图1为电子设备加工用油漆烘干装置的结构示意图；

图2为电子设备加工用油漆烘干装置中承载网板和散热烘干箱设置的结构示意图；

图3为电子设备加工用油漆烘干装置中热风导入管和旋转管连接的结构示意图；

图4为电子设备加工用油漆烘干装置中散热烘干箱的结构示意图；

图5为电子设备加工用油漆烘干装置中承载网板的结构示意图；

图中：1-烘干筒、2-后盖板、3-销钉、4-承载网板、5-夹板、6-橡胶密封圈、7-螺栓、8-固定底板、9-支撑架、10-散热烘干箱、11-气体导出管、12-过滤箱、13-活性炭板、14-排气管、15-第一传动齿轮、16-第一轴承、17-电机、18-热风导入管、19-热风管、20-热鼓风机、21-热鼓风机板、22-连接导管、23-旋转管、24-第二传动齿轮、25-固定导管、26-法兰盘、27-第二轴承、28-第三轴承、29-散风孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种电子设备加工用油漆烘干装置，包括烘干筒1、后盖板2、销钉3、承载网板4、夹板5、橡胶密封圈6、螺栓7、固定底板8、支撑架9、散热烘干箱10、气体导出管11、过滤箱12、活性炭板13、排气管14、第一传动齿轮15、第一轴承16、电机17、热风导入管18、热风管19、热鼓风机20、热鼓风机板21、连接导管22、旋转管23、第二传动齿轮24、固定导管25、法兰盘26、第二轴承27、第三轴承28和散风孔29；所述支撑架9设置有四根，焊接在固定底板8上端面；所述烘干筒1焊接在四根支撑架9上端，烘干筒1设置为右端无端盖的圆柱形筒；所述夹板5设置有两根，且设置为长方形，焊接在后盖板2左侧壁中央上下位置，夹板5上设置有定位孔；所述承载网板4采用销钉3固定设置在两块夹板5之间，承载网板4上端面放置电子设备，当承载网板4设置在烘干筒1中时，承载网板4实现设置在四个散热烘干箱10之间；所述法兰盘26焊接在烘干筒1右侧外端壁；所述橡胶密封圈6镶嵌固定设置在法兰盘26中，橡胶密封圈6具有密封作用，防止烘干筒1中的气体外流；所述后盖板2采用螺栓7与法兰盘26固定连接；所述热鼓风机板21焊接在烘干筒1左侧面；所述热鼓风机20采用螺钉固定设置在热鼓风机板21上端面；所述热风导入管18焊接在烘干筒1左侧壁中央位置，热风导入管18内部中空设计；所述第二轴承27固定设置在热风导入管18右侧壁中；所述热风管19一端固定设置在热鼓风机20上，另一端密封设置在热风导入管18中；所述连接导管22左端固定设置在第二轴承27中；所述第三轴承28固定设置在旋转管23左端中；所述旋转管23通过第三轴承28套接设置在连接导管22右端；所述第一轴承16固定设置在烘干筒1左侧壁上端；所述电机17采用螺钉固定设置在烘干筒1左侧壁；所述第一传动齿轮15固定设置在电机17中的电机轴上，且设置在烘干筒1中；所述第二传动齿轮24固定设置在旋转管23外侧壁，第二传动齿轮24与第一传动齿轮15相互啮合；所述固定导管25设置有四根，等角度焊接设置在旋转管23中，且与旋转管23连通；所述散热烘干箱10固定设置在固定导管25一端，散热烘干箱10设置为中空的长方体，内侧端面上设置有散风孔29，且散热烘干箱10设置在承载网板4外端；所述气体导出管11下端焊接在烘干筒1上端壁中；所述过滤箱12固定设置在气体导出管11上端；所述活性炭板13设置有三块，设置在过滤箱12中；所述排气管14固定设置在过滤箱12左端；采用后盖板2的设计便于取出承载网板4；承载网板4能够实现承载电子设备；橡胶密封圈6能够实现密封，防止有毒气体溢出；热的空气进入散热烘干箱10通过散风孔29散出对电子设备进行烘干；活性炭板13能够吸附烘干时产生的有毒气体；热鼓风机20通过电能够实现对空气的加热；法兰盘26的设计便于实现与后盖板2的连接。

本实用新型的工作原理是：将承载网板4设置在两块夹板5之间，承载网板4上端放置需要烘干的电子设备，通过螺栓7将后盖板2密封设置在烘干筒1右侧，同时实现了承载网板4设置在烘干筒1中；启动电机17带动第一传动齿轮15旋转，第二传动齿轮24与第一传动齿轮15相互啮合，实现带动旋转管23和其上的散热烘干箱10旋转；热鼓风机20通过电能够实现对空气的加热，热的空气通过热风管19导入热风导入管18中，通过连接导管22进入旋转管23，最后通过散热烘干箱10上的散风孔29散出对电子设备进行烘干，旋转的散热烘干箱10能够均匀的鼓出热风，使得烘干更加均匀，烘干时有毒的气体通过气体导出管11进入过滤箱12中，活性炭板13吸附有毒气体，排气管14排出气体。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。