一种油墨研磨搅拌机的制作方法

本实用新型属于油墨轧研技术领域，具体一种油墨研磨搅拌机。

背景技术：

油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序，其中，轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可。

从上述可以得知道，油墨的轧研步骤中包含了对油墨两个小步骤的处理，即为研磨和混合，目前市面上研磨机和混合搅拌机是分离的，先在研磨机器中对油墨进行研磨，然后进行搅拌，如此一来，使得油墨生产的效率降低，增加了生产设备的投入。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有油墨生产中研磨与搅拌分离存在的问题，提出一种油墨研磨搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油墨研磨搅拌机，包括箱体，其特征在于，所述箱体顶部设有支撑臂，所述支撑臂下设有减速机，所述减速机通过转轴连接研磨装置，所述研磨装置通过支撑轴与支撑臂连接，所述研磨装置由底盘和筛网组成篮体，篮体内设有研磨介质，所述底盘上设有轴承，轴承上设有上磨盘和下磨盘，油墨通过输料管输入到箱体内。

进一步的，所述输料管设置在调节盘上，所述输料管连接输料泵。

进一步的，所述调节盘设置在支撑轴上，并通过调节开关限位。

进一步的，所述箱体外围设有冷却水箱，所述冷却水箱底部设有冷水注水口，顶部设有冷水排水口。

进一步的，所述研磨介质为研磨钢珠。

进一步的，所述箱体底部设有移动轮。

进一步的，所述支撑轴采用伸缩结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效解决油墨研磨与搅拌分离，增加工作程序的问题，该实用新型还有效解决油墨在研磨时候翻动的难题，避免了循环死角，段时间可以达到研磨搅拌成色的油墨，适用于批量生产。

油墨在一个箱体内研磨搅拌，操作更为方便，设备容易清洗，通过密封生产，保证良好工作环境，减少油墨刺激味散发。

本实用新型箱体外还设有冷却装置，可以降低箱体运行过程中的温度，起到降温的问题，进一步保护该实用新型，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

1、支撑臂，2、减速机，3、转轴，4、支撑轴，5、水箱，6、输料管，7、冷水排水口，8、上磨盘，9、下磨盘，10、移动轮，11、底盘，12、筛网，13、冷水注水口，14、箱体，15、调节开关，16、调节盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种油墨研磨搅拌机，包括箱体14，其特征在于，所述箱体14顶部设有支撑臂1，所述支撑臂1下设有减速机2，所述减速机2通过转轴3连接研磨装置，所述研磨装置通过支撑轴4与支撑臂1连接，所述研磨装置由底盘11和筛网12组成篮体，篮体内设有研磨介质，所述底盘11上设有轴承，轴承上设有上磨盘8和下磨盘9，油墨通过输料管6输入到箱体14内。

所述输料管6设置在调节盘16上，所述输料管6连接输料泵。

所述调节盘16设置在支撑轴4上，并通过调节开关15限位。

所述箱体14外围设有冷却水箱5，所述冷却水箱5底部设有冷水注水口13，顶部设有冷水排水口7。

所述研磨介质为研磨钢珠。

所述箱体14底部设有移动轮10。

所述支撑轴4采用伸缩结构。

具体运行原理：

本实用新型结构简单，使用方便，输料泵连接输料管6，油墨通过输料管6进入箱体14内，启动电机，电机带动减速机2运行，转轴3旋转，使得上磨盘8和下磨盘9开始旋转，上磨盘8和下磨盘9与研磨介质以及油墨进行接触摩擦，实现研磨，转轴高速旋转，在离心力作用下，研磨后的油墨穿透筛网12从篮体向四周甩出到箱体内，箱体内产生的涡流效应（图1所示运行指示）对油墨再进行搅拌、分散，达到油墨研磨搅拌一体的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。