一种用于油墨生产的搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于油墨生产的搅拌系统，包括进料装置和搅拌桶，其特征在于，所述进料装置包括喷射头、喷射管道和安装在所述喷射管道上的法兰，所述喷射头与所述喷射管道相连通；其中所述喷射管道包括依次连接的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，其中所述第一段与喷射头相连接，第二段的沿着从第一段向第三段的方向内径逐渐缩小，第三段的内径最小，第四段的内径沿着从第三段向第五段的方向逐渐增大，第五段的开口为物料进口。本发明的用于油墨生产的搅拌系统对进料部分进行了改进，通过采用阶段式的进料管道，增强了进料时的喷射力，使得料液或者固体料在更大的喷射力的作用下呈曲线状进入搅拌桶中。
【专利说明】
一种用于油墨生产的搅拌系统
技术领域
[0001]本发明涉及油墨生产领域，特别是涉及一种用于油墨生产的搅拌系统。
【背景技术】
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，其广泛应用与书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复乳制而成一种粘性胶状流体。油墨一般由颜料、粘结料和助剂等组成。随着我国经济的迅速发展，油墨行业的发展也越来越快。
[0003]油墨的生产过程包括计量、混合、研磨、粘度调整和过滤等步骤。其中混合是比较重要的一步，混合一般在搅拌桶中进行，混合的均匀程度关系着后续的研磨效果，从而影响油墨的最终效果。专利CN2035778949公开了一种油墨砂磨机的进料输送装置，包括砂磨机、输送管道、齿轮栗、电动机以及油桶，所述砂磨机通过所述输送管道连接齿轮栗，所述的齿轮栗与电动机连接，所述的齿轮栗的进料口通过输送管道与所述油桶连接;所述油桶包括盖板，所述盖板上设置进料口，所述进料口上设置铜导管，所述铜导管的一端通过输送管道与齿轮栗的进料口连接，铜导管的另一端连接有一根刚性管材，所述刚性管材的长度与油桶的深度相等。该进料输送装置通过输送管道进料，效率较低。
[0004]因此，提供一种搅拌效果好的用于油墨生产的搅拌系统是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]基于上述不足，本发明提供了一种用于油墨生产的搅拌系统。
[0006]本发明采用如下技术方案:
一种用于油墨生产的搅拌系统，包括进料装置和搅拌桶，所述进料装置包括喷射头、喷射管道和安装在所述喷射管道上的法兰，所述喷射头与所述喷射管道相连通；
其中所述喷射管道包括依次连接的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，其中所述第一段与喷射头相连接，第二段的沿着从第一段向第三段的方向内径逐渐缩小，第三段的内径最小，第四段的内径沿着从第三段向第五段的方向逐渐增大，第五段的开口为物料进口。
[0007]进一步的，所述进料装置包括置于所述搅拌桶上方的外置进料装置；
所述外置进料装置的喷射头设置在所述搅拌桶的开口的上方。
[0008]进一步的，所述外置进料装置的喷射头为球形喷射头。
[0009]进一步的，所述进料装置还包括置于所述搅拌桶内壁上的内置进料装置;所述内置进料装置的喷射头为设置在搅拌桶内壁上的喷射通道。
[0010]进一步的，所述喷射通道为弧形通道。
[0011]进一步的，所述搅拌桶的内壁上设置有多个条状凸起；
多个所述条状凸起平行设置;或者所述多个条状凸起非平行设置，且任何两个条状凸起均不相交。
[0012]进一步的，所述条状凸起为非封闭的环状，且所述条状凸起的表面平滑过渡。
[0013]进一步的，搅拌时，所述搅拌桶以一定的频率震动和/或以一定的角度摇摆。
[0014]进一步的，所述搅拌系统还包括用于放置所述搅拌桶的底盘、设置在所述底盘下方的震动电机，所述震动电机的输出轴与所述底盘连接；
所述震动电机所述底盘以及放置在底盘上的搅拌桶震动或摇摆。
[0015]进一步的，所述搅拌桶的震动频率低于60赫兹;所述搅拌桶的摇摆角度小于10度。
[0016]本发明的有益效果是:本发明的用于油墨生产的搅拌系统对进料部分进行了改进，通过采用阶段式的进料管道，增强了进料时的喷射力，使得料液或者固体料在更大的喷射力的作用下呈曲线状进入搅拌桶中，这样能够搅拌的更加均匀，同时料液或者固体料在喷射力的作用下可能发生切割，这样也使得混合更加均匀。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的用于油墨生产的搅拌系统的进料装置的一个实施例的整体示意图；
图2为本发明的用于油墨生产的搅拌系统的一个实施例的整体示意图；
图3为本发明的搅拌桶的一个实施例的整体示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合实施例和附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]本发明提供了一种用于油墨生产的搅拌系统，包括进料装置和搅拌桶，进料装置将料液或者固体料送入搅拌桶中进行搅拌使原料混合均匀。本实施例首先在进料装置上进行了改进，本实施例的进料装置能够使料液或者固体料在喷射力的作用下呈曲线状进入搅拌桶中，在进料过程中各原料在喷射力的作用下发生相互剪切或者摩擦进而混合。
[0020]参见图1，所述进料装置100包括喷射头110、喷射管道120和安装在所述喷射管道120上的法兰130，所述喷射头110与所述喷射管道120相连通;其中所述喷射管道120包括依次连接的第一段121、第二段122、第三段123、第四段124和第五段125，其中所述第一段121与喷射头110相连接，第二段122沿着从第一段122向第三段123的方向内径逐渐缩小，第三段123的内径最小，第四段124的内径沿着从第三段123向第五段125的方向逐渐增大，第五段125的开口为物料进口。
[0021 ]由于第三段的内径最小，因此在第三段部分会产生吸力，这部分吸力能够促进进料，并且提高进料的喷射力。第五段的开口可以在进料的同时通入高压气体，通入高压气体一方面可以使得进料以更高的喷射力进入搅拌桶，另一方面这部分高压气体还可以对搅拌桶中的原料(油墨液)起到一定的搅拌作用。高压气体能够与通用的搅拌装置共同作用，其可以作用于机械搅拌装置无法作用到的死角，从而使得搅拌桶中的料液完全混合，均匀度更尚O
[0022]较佳的，作为一种可实施方式，参见图2，整个搅拌系统中所述进料装置100可以放置在搅拌桶的上方，也可以设置在搅拌桶的内壁上。
[0023]参见图2，置于所述搅拌桶200上方的进料装置为外置进料装置101;所述外置进料装置101的喷射头设置在所述搅拌桶200的开口的上方。外置进料装置中的原料(包括料液和固体料)在喷射力的作用下从喷射头喷出后，然后在重力作用下分散进入搅拌桶，喷射出来的小液滴或者固体粉末在下落至搅拌桶中时会有一定的冲击力，其在下落过程中即开始相互混合，发生摩擦或者剪切，这样能够使得混合的更加均匀。
[0024]更优的，参见图1，所述外置进料装置101的喷射头最好为球形喷射头。球形喷射头的表面上分布有多个喷射孔111，料液从喷射孔中喷射出来进入搅拌桶。在喷射力的作用下，料液可以变为小液滴，其粒径更小，表面积更大。
[0025]较佳的，作为另一种可实施方式，参见图2，所述进料装置100还包括穿过所述搅拌桶200内壁的内置进料装置102;所述内置进料装置102的喷射头为设置在搅拌桶内壁上的喷射通道1021。喷射通道1021穿过搅拌桶侧壁，喷射通道1021的开口位于搅拌桶的内壁上。通过喷射通道进入的原料的运动轨迹与搅拌设置的旋转力相交，这样能够形成小范围的紊流，从而增强搅拌均匀效果。本实施例中设置有多个内置进料装置，内置进料装置可以水平放置，也可以倾斜放置。但是倾斜度不得超过40度。
[0026]更优的，参见图2，所述喷射通道1021为弧形通道。弧形通道能够进一步改变原料的运动轨迹，从而改变搅拌桶中的油墨液形成的漩涡，使其混合的更加均匀。弧形通道的开口最好向下，这样避免料液倒灌。
[0027]在上述对进料装置改进的基础上，本实施例对搅拌桶进行了改进。参见图3，本实施例中的搅拌桶200的内壁上设置有多个条状凸起210;多个所述条状凸起平行设置;或者所述多个条状凸起非平行设置，且任何两个条状凸起均不相交。设置条状凸起后搅拌桶的内壁并非为光滑的而是凹凸不平的，油墨液溅射到内壁上之后会随着搅拌桶的凹凸不平的内壁流动，同样可以改变油墨液的运动，使其不会形成稳定的流态。
[0028]进一步的，所述条状凸起210为非封闭的环状，且所述条状凸起210的表面平滑过渡。这样可以避免油墨液滞留在内壁上。
[0029]更优的，所述条状凸起210的高度为2?5cm。条状凸起210的高度为2?5cm既能够改变油墨液的运动，又不会使得油墨液滞留在条状凸起上。
[0030]为了使得条状凸起发挥更大的作用，本实施例中设定靠近所述搅拌桶200的底部的下部侧壁上条状凸起的密度大于靠近所述搅拌桶的开口端的上部侧壁的条状凸起的密度。这样设置是考虑到搅拌桶的底部一般是搅拌的死角，这部分条状凸起较多能够起到一定的改变料液的沉积的作用。
[0031]进一步的，参见图3，所述条状凸起210从所述搅拌桶的开口端向所述搅拌桶的底部延伸。
[0032]在上述方案的基础上，本实施例对搅拌桶搅拌时进行了改进。本实施例中设定搅拌时，所述搅拌桶以一定的频率震动和/或以一定的角度摇摆。搅拌桶做轻微的运动能够使其中的油墨液不会形成稳定的漩祸，改变油墨液的流态。
[0033]较佳的，作为一种可实施方式，参见图2，所述搅拌系统还包括用于放置所述搅拌桶的底盘310和设置在所述底盘下方的震动电机320，所述震动电机320的输出轴与所述底盘310连接;所述震动电机所述底盘以及放置在底盘上的搅拌桶震动或摇摆。这样设置非常简单，容易实现。
[0034]进一步的，所述搅拌桶的震动频率低于60赫兹;所述搅拌桶的摇摆角度小于10度。这样设置避免搅拌桶中的料液溅出。
[0035]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于油墨生产的搅拌系统，包括进料装置和搅拌桶，其特征在于，所述进料装置包括喷射头、喷射管道和安装在所述喷射管道上的法兰，所述喷射头与所述喷射管道相连通； 其中所述喷射管道包括依次连接的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，其中所述第一段与喷射头相连接，第二段的沿着从第一段向第三段的方向内径逐渐缩小，第三段的内径最小，第四段的内径沿着从第三段向第五段的方向逐渐增大，第五段的开口为物料进口。2.根据权利要求1所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述进料装置包括置于所述搅拌桶上方的外置进料装置； 所述外置进料装置的喷射头设置在所述搅拌桶的开口的上方。3.根据权利要求2所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述外置进料装置的喷射头为球形喷射头。4.根据权利要求2所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述进料装置还包括置于所述搅拌桶内壁上的内置进料装置;所述内置进料装置的喷射头为设置在搅拌桶内壁上的喷射通道。5.根据权利要求4所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述喷射通道为弧形通道。6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶的内壁上设置有多个条状凸起； 多个所述条状凸起平行设置;或者所述多个条状凸起非平行设置，且任何两个条状凸起均不相交。7.根据权利要求6所述的用于油墨生产的搅拌桶，其特征在于，所述条状凸起为非封闭的环状，且所述条状凸起的表面平滑过渡。8.根据权利要求6所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，搅拌时，所述搅拌桶以一定的频率震动和/或以一定的角度摇摆。9.根据权利要求8所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统还包括用于放置所述搅拌桶的底盘、设置在所述底盘下方的震动电机，所述震动电机的输出轴与所述底盘连接； 所述震动电机所述底盘以及放置在底盘上的搅拌桶震动或摇摆。10.根据权利要求8所述的用于油墨生产的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶的震动频率低于60赫兹;所述搅拌桶的摇摆角度小于10度。
【文档编号】B01F13/10GK106040086SQ201610549204
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】杨俊波, 杨志德
【申请人】长兴艾飞特科技股份有限公司