一种用于油墨生产的搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于油墨生产的搅拌装置，其包括底座；立柱，所述立柱固定安装在所述底座上；升降装置，所述升降装置安装在所述立柱上；搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述升降装置上，并能够在所述升降装置的带动下上下移动；以及搅拌桶；所述搅拌桶用于放置待处理的油墨；其中所述搅拌装置的搅拌轴的中心轴线偏离所述搅拌桶的中心轴线。本发明的用于油墨生产的搅拌装置将搅拌轴的中心轴线设置为偏离搅拌桶的中心轴线，这样设置搅拌时不会形成稳定的漩涡，而会形成紊流，从而加强油墨液的流动，增强搅拌均匀效果；同时其不需要搅拌轴不停升降，能耗低。
【专利说明】
一种用于油墨生产的搅拌装置
技术领域
[0001]本发明涉及油墨生产领域，特别是涉及一种用于油墨生产的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，其广泛应用与书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复乳制而成一种粘性胶状流体。油墨一般由颜料、粘结料和助剂等组成。随着我国经济的迅速发展，油墨行业的发展也越来越快。
[0003]油墨的生产过程包括计量、混合、研磨、粘度调整和过滤等步骤。其中混合是比较重要的一步，混合一般在搅拌桶中进行，混合的均匀程度关系着后续的研磨效果，从而影响油墨的最终效果。专利CN203990389公开了一种油墨搅拌机。其包括底座、立柱、搅拌臂、升降装置、油墨桶、安装在油墨桶上方的驱动装置和连接在驱动装置的输出端的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的叶片，其在油墨桶中设置有阻尼装置，阻尼装置上设置有供油墨液流动通过的多个开口。其在搅拌过程中，搅拌臂上下升降，搅拌架形成的搅拌漩涡大，从而使油墨得到全方位的搅拌，搅拌更加均匀。但是这种搅拌装置在搅拌过程中需要搅拌臂上升下降，能耗较大，同时阻尼装置中可能会产生油墨液滞留。
[0004]因此，提供一种能耗较低、搅拌效果好的用于油墨生产的搅拌装置是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]基于上述不足，本发明提供了一种用于油墨生产的搅拌装置。
[0006]本发明采用如下技术方案:
一种用于油墨生产的搅拌装置，其包括底座；
立柱，所述立柱固定安装在所述底座上；
升降装置，所述升降装置安装在所述立柱上；
搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述升降装置上，并能够在所述升降装置的带动下上下移动；以及
搅拌桶;所述搅拌桶用于放置待处理的油墨；
其中所述搅拌装置的搅拌轴的中心轴线偏离所述搅拌桶的中心轴线。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以进行以下改进:
进一步的，所述搅拌装置包括安装板、搅拌轴、叶片和驱动机;所述安装板安装在所述升降装置上，所述搅拌轴固定在所述安装板上并与所述驱动机连接，所述驱动机带动所述搅拌轴运动，所述叶片安装在所述搅拌轴上；
所述驱动机带动搅拌轴以及搅拌轴上的叶片旋转。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线平行。
[0009]进一步的，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线之间的距离不大于所述叶片的半径。
[0010]进一步的，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线呈一定角度。
[0011]进一步的，所述升降装置包括升降电机、丝杠、上支撑板、下支撑板和轴承;所述上支撑板和所述下支撑板固定在所述立柱上，所述升降电机固定在所述下支撑板上，所述丝杠的一端与所述升降电机电连接，所述丝杠的另一端通过轴承固定在所述上支撑板上。
[0012]进一步的，所述搅拌轴的中心轴线与所述安装板的表面垂直，且所述安装板的下表面与所述丝杠的中心轴线之间呈一定角度。
[0013]进一步的，所述搅拌轴上安装有多个叶片，所述叶片的长度沿着从安装板至搅拌轴的末端的方向逐渐缩小。
[0014]进一步的，所述搅拌装置还包括超声波搅拌单元，所述超声波搅拌单元安装在所述搅拌桶上。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的用于油墨生产的搅拌装置将搅拌轴的中心轴线设置为偏离搅拌桶的中心轴线，这样设置搅拌时不会形成稳定的漩涡，而会形成紊流，从而加强油墨液的流动，增强搅拌均匀效果;同时其不需要搅拌轴不停升降，能耗低。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的用于油墨生产的搅拌装置的一个实施例的整体示意图；
图2为本发明的用于油墨生产的搅拌装置的另一实施例的整体示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合实施例和附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]参见图1和图2，本发明提供了一种用于油墨生产的搅拌装置，其包括底座100、立柱200、升降装置300、搅拌装置400和搅拌桶500，所述立柱200固定安装在所述底座100上；所述升降装置300安装在所述立柱200上;所述搅拌装置400安装在所述升降装置300上，并能够在所述升降装置300的带动下上下移动;所述搅拌桶500用于放置待处理的油墨。工作时，搅拌装置伸入搅拌桶中对其中的油墨液进行搅拌，本实施例中的改进之处在于所述搅拌装置400的搅拌轴410的中心轴线01偏离所述搅拌桶500的中心轴线02。
[0019]本实施例将搅拌轴的中心轴线偏离搅拌桶的中心轴线设置，这样搅拌轴旋转，进而带动搅拌桶中的油墨液旋转，由于二者的中心轴线不重合，因此油墨液不会形成稳定的漩涡，而会形成紊流状态，紊流状态的油墨液能够更加均匀的混合。该技术特征非常适合在现有的搅拌基础上进行改进。
[0020]较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，进一步的，所述搅拌装置400包括安装板410、搅拌轴420、叶片430和驱动机440;所述安装板410安装在所述升降装置300上，所述搅拌轴420固定在所述安装板410上并与所述驱动机440连接，所述驱动机440的输出轴带动所述搅拌轴420运动，所述叶片430安装在所述搅拌轴420上;所述驱动机440带动搅拌轴420以及搅拌轴上的叶片430旋转。
[0021]其中，升降装置可以是固定在立柱上的支撑板，支撑板可以在立柱上滑动从而带动搅拌装置上下移动。较优的，所述升降装置300包括升降电机330、丝杠340、上支撑板310、下支撑板320和轴承350;所述上支撑板310和所述下支撑板320固定在所述立柱200上，所述升降电机330固定在所述下支撑板320上，所述丝杠340的一端与所述升降电机330电连接，所述丝杠340的另一端通过轴承350固定在所述上支撑板310上。本实施例中升降装置只要在设备启动前调整好位置即可，整个生产搅拌过程中升降装置的位置不动。
[0022]较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述搅拌轴420的中心轴线01与所述搅拌桶500的中心轴线02平行。这种设置方式搅拌轴竖直插入搅拌桶中，只是搅拌轴的中心轴线距离搅拌桶的中西轴线有一定距离。这样搅拌轴搅拌油墨液一开始形成以搅拌轴为旋转中心的旋转流，但是搅拌桶中的油墨液在自身重力的作用下又趋向于形成以搅拌桶的中心为中心的旋转流，二者相互影响因此形成紊流，从而使得搅拌更加均匀。
[0023]进一步的，当所述搅拌轴420的中心轴线01与所述搅拌桶500的中心轴线02平行时，所述搅拌轴420的中心轴线01与所述搅拌桶500的中心轴线02之间的距离不大于所述叶片430的半径。这样设置是避免叶片旋转在叶片边缘形成的漩涡与搅拌桶的漩涡重合从而影响紊流效果。
[0024]较佳的，作为另一种可实施方式，参见图2，所述搅拌轴420的中心轴线01与所述搅拌桶500的中心轴线02呈一定角度。参见图2，本实施例中搅拌轴倾斜插入搅拌桶中。这样也可以形成紊流，同时还可以形成多个紊流，从而可以使油墨液搅拌的更加均匀。同时搅拌轴倾斜设置，当搅拌完成搅拌轴提起时，叶片上附着的油墨液在重力作用下下落至搅拌桶中，而不需要重新启动搅拌轴以使叶片上的油墨液落下。
[0025]进一步的，参见图2，所述搅拌轴420的中心轴线01与所述安装板410的表面垂直，且所述安装板410的下表面与所述丝杠340的中心轴线之间呈一定角度。这样设置能够准确的确定搅拌轴的位置，避免搅拌轴与搅拌桶周边接触。
[0026]更优的，参见图2，本实施例中的所述搅拌轴420上安装有多个叶片430，所述叶片430的长度沿着从安装板410至搅拌轴420的末端的方向逐渐缩小。参见图2，图2中的搅拌轴上安装有三个叶片，分别为第一叶片431、第二叶片432和第三叶片433。第一叶片431靠近安装板，第二叶片432位于第一叶片431和第三叶片433的中间，第三叶片433位于搅拌轴的末端。本实施例中的第一叶片、第二叶片和第三叶片最好为圆形或椭圆形，且第一叶片的直径应当大于第二叶片的直径，第二叶片的直径大于第三叶片的直径;或者说第一叶片的长径应当大于第二叶片的长径，第二叶片的长径大于第三叶片的长径。第一叶片最靠近搅拌桶的上方，设置其叶片最大，这样能够在搅拌桶的上方形成紊流层;而第三叶片靠近搅拌桶的底部，设置第三叶片较小是考虑到使用时能够倾斜的角度范围更广。
[0027]参见图2，当搅拌轴倾斜设置时，为了保证搅拌装置与升降装置连接的安全性，本实施例在搅拌装置和升降装置之间还设置了连接板600，连接板600能够保证搅拌装置和升降装置连接的更加紧密。
[0028]进一步的，本实施例中的所述搅拌装置还包括超声波搅拌单元700，所述超声波搅拌单元700安装在所述搅拌桶500上。尤其是当搅拌轴倾斜设置时，最好在搅拌桶的远离搅拌轴末端的靠近底部的侧面设置超声波搅拌单元，超声波搅拌单元能够对搅拌桶的死角部分进行搅拌，从而进一步增强搅拌效果。本实施例中的超声波搅拌单元采用小型的即可，其只需要作用于距离叶片的末端大于20cm的部分。本实施例中将机械搅拌和超声波搅拌相结合，使得搅拌完全无死角，搅拌更加均匀，搅拌效果更好。
[0029]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，包括 底座； 立柱，所述立柱固定安装在所述底座上； 升降装置，所述升降装置安装在所述立柱上； 搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述升降装置上，并能够在所述升降装置的带动下上下移动；以及 搅拌桶;所述搅拌桶用于放置待处理的油墨； 其中所述搅拌装置的搅拌轴的中心轴线偏离所述搅拌桶的中心轴线。2.根据权利要求1所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括安装板、搅拌轴、叶片和驱动机;所述安装板安装在所述升降装置上，所述搅拌轴固定在所述安装板上并与所述驱动机连接，所述驱动机带动所述搅拌轴运动，所述叶片安装在所述搅拌轴上； 所述驱动机带动搅拌轴以及搅拌轴上的叶片旋转。3.根据权利要求2所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线平行。4.根据权利要求3所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线之间的距离不大于所述叶片的半径。5.根据权利要求2所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线呈一定角度。6.根据权利要求5所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述升降装置包括升降电机、丝杠、上支撑板、下支撑板和轴承;所述上支撑板和所述下支撑板固定在所述立柱上，所述升降电机固定在所述下支撑板上，所述丝杠的一端与所述升降电机电连接，所述丝杠的另一端通过轴承固定在所述上支撑板上。7.根据权利要求6所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的中心轴线与所述安装板的表面垂直，且所述安装板的下表面与所述丝杠的中心轴线之间呈一定角度。8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上安装有多个叶片，所述叶片的长度沿着从安装板至搅拌轴的末端的方向逐渐缩小。9.根据权利要求1至7任意一项所述的用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括超声波搅拌单元，所述超声波搅拌单元安装在所述搅拌桶上。
【文档编号】B01F7/18GK106076146SQ201610549419
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】杨俊波, 杨志德
【申请人】长兴艾飞特科技股份有限公司