与球磨机相配合的磨削废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种在加工生产情况下使用的收集装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在球磨机对物料进行磨削加工情况下磨削废料回收装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有的磨削用的球磨机在加工过程中，无论是干式还是湿式，其在加工过程中或者最后的出料环节，通常会产生一定量的废料，而这些废料如果当时进行清理，其量较小，不利于进行综合利用，且会影响工作效率，故通常是通过沉料池对废料进行收集，然后等量多了后再通过人工在池子里进行挖料，劳动强度大，效率还不高；且现有的干式加工，其废料因粒径较小，故容易在后期的搬运过程中产生扬尘，污染环境且容易对操作人员造成人身损害，如采用湿式加工，其人工搬运的工作量大，且物料比重更大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种与球磨机相配合的磨削废料回收装置，其能够通过在沉料池边缘安上螺旋搅拌组件和泥浆抽水机，将磨削废料抽进铁池进行沉料操作，以便于对废料放入车内进行回收，节约了时间，减轻劳动强度，同时防止其在操作过程中对人身和环境造成的损害，具有更好的安全系数。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种与球磨机相配合的磨削废料回收装置，包括：

与球磨机相配合的沉料池，其内设置有预设液面高度的水；

设置在沉料池上方的螺旋搅拌组件；

设置在沉料池一端的泥桨抽水机，其伸入沉料池端的管道被配置与泥浆抽水机的输入端可拆卸连接；

其中，所述螺旋搅拌组件通过可旋转的倒L形支撑组件进而设置在沉料池的一侧边缘；

所述支撑组件在与安装面相配合的周向上设置有多个插入安装面的固定销。

优选的是，其中，所述螺旋搅拌组件包括：

与支撑组件安装端相配合的固定部；

与固定部上动力机构相配合的转轴；

设置在转轴上的至少三层搅拌叶片；

其中，各层搅拌叶片的安装位置被配置为与沉料箱的最高液面、中部液面及最底层液面高度相配合。

优选的是，其中，位于上层的搅拌叶片被配置为包括：

设置于转轴的周向上，以与沉料箱的最高液面相配合的至少两个第一水平桨；

各所述第一水平桨的自由端均设置有与沉料池的侧壁相配合垂直桨；

其中，各所述垂直桨的叶片边缘与沉料池的侧壁具有预定倾斜角度。

优选的是，其中，位于中间层的搅拌叶片被配置为包括：

垂直于转轴周向上的至少两个安装桨；

分别垂直设置在各安装桨周向上的至少两个螺旋桨，且各螺旋桨在安装桨的周向上被配置为错开设置。

优选的是，其中，位于底层的搅拌叶片被配置为包括：

设置于转轴的周向上的至少两个第二水平桨；

其中，所述第二水平桨的叶片边缘与沉料池的侧壁具有另一预定倾斜角度，且其安装位置与第一水平桨的安装位置被配置为相互错开。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过在沉料池边缘安上螺旋搅拌组件和泥浆抽水机，将磨削废料抽进铁池进行沉料操作，以便于对废料放入车内进行回收，节约了时间提高了操作效率，减轻劳动强度，同时防止其在操作过程中对人身和环境造成的损害，具有更好的安全系数。

其二，本实用新型通过对螺旋搅拌组件进行分层设计，以使其能适合具有一定厚度物料的沉料池搅拌操作，使其对液面、池底以及物料进行分开兼顾，以使其搅拌效果更好，同时使其能在搅拌过程中对搅拌的流体进行区别分层控制，以达到更好的混合效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中与球磨机相配合的磨削废料回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种与球磨机相配合的磨削废料回收装置实现形式，其中包括：

与球磨机相配合的沉料池1，其与球磨机的出料口相配合，用于对球磨机在磨削过程中产生的废料进行收集，其内设置有预设液面高度的水，其用于对球磨机在磨削过程中产生的废料进行混合，防止其在球磨机工作过程中因其颗粒太小而引起的扬尘，进而对操作车间环境造成的影响；

设置在沉料池上方的螺旋搅拌组件2，其用于在沉料池执行搅拌操作，以使其在进行废料转移时，将废料与水进行充分混合，以使其物料在转移过程更充分；

设置在沉料池一端的泥桨抽水机3，其伸入沉料池端的管道4被配置与泥浆抽水机的输入端可拆卸连接，其用于将充分混合的废料与液进行抽离，进而实现对废料的转移，同时在搅拌时不影响搅拌组件的搅拌操作；

其中，所述螺旋搅拌组件通过可旋转的倒L形支撑组件5进而设置在沉料池的一侧边缘，其使得螺旋搅拌组件可设置的较小，而沉料池可设置的相对于搅拌组件而言较大，然后根据需要将螺旋搅拌组件旋转至任意位置进行搅拌操作；

所述支撑组件在与安装面相配合的周向上设置有多个插入安装面的固定销6，其用于对支撑组件的位置进行固定，以保证搅拌过程中的稳定性。采用这种方案通过螺旋搅拌组件与泥浆抽水机的配合，对沉料池中的废料与水进行充分混合，以完成机械化的废料搬移操作，防止人工搬运过程中的扬尘，且操作效果更好，效率更高，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述螺旋搅拌组件包括：

与支撑组件安装端相配合的固定部7，其用于与支撑组件配合完成安装操作，同时提供动力机构的安装位；

与固定部上动力机构8相配合的转轴9，其用与动力机构的动力输出轴10相配合，实现动力的传递；

设置在转轴上的至少三层搅拌叶片，其用于与具有高度的液面相配合，同时与其内部沉淀的废料进行配合，完成搅拌操作；

其中，各层搅拌叶片的安装位置被配置为与沉料箱的最高液面、中部液面及最底层液面高度相配合，其用于对液面与物料进行充分配合，使得其旋转空间限制在顶层与底层之间，以实现废料的充分混合。采用这种方案具有可实施效果好，混料均匀，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，位于上层的搅拌叶片被配置为包括：

设置于转轴的周向上，以与沉料箱的最高液面相配合的至少两个第一水平桨11，其用于对液面的旋转高度进行控制，防止其在旋转过程中液料飞溅或起漩太高造成的搅拌不稳定因素；

各所述第一水平桨的自由端均设置有与沉料池的侧壁相配合垂直桨12，其用于对中间层的物料进行辅助搅拌；

其中，各所述垂直桨的叶片边缘与沉料池的侧壁具有预定倾斜角度，同时可对沉料池的边缘进行刮料操作，以使其废料清除效果更好。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，位于中间层的搅拌叶片被配置为包括：

垂直于转轴周向上的至少两个安装桨13，其用于形成较大跨度的安装部；

分别垂直设置在各安装桨周向上的至少两个螺旋桨14，且各螺旋桨在安装桨的周向上被配置为错开设置，其用于在安装部上通过周向上的错开形成第一旋转气漩，通过安装部上的各螺旋桨在旋转搅拌过程中分别形成第二旋转气漩。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，位于底层的搅拌叶片被配置为包括：

设置于转轴的周向上的至少两个第二水平桨15，其用于与沉料池的底部废料进行配合，以实现废料的充分搅拌操作；

其中，所述第二水平桨的叶片边缘与沉料池的侧壁具有另一预定倾斜角度，其用于将搅拌池底部的废料进行刮料操作，以使其后期的搬移效果更好，且其安装位置与第一水平桨的安装位置被配置为相互错开，其用于与第一水平桨进行配合，实现气漩的相互配合。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的与球磨机相配合的磨削废料回收装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。