一种硅胶混合装置的制作方法

本实用新型属于硅胶混合装置技术领域，具体涉及一种硅胶混合装置。

背景技术：

硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力，硅胶别名是硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

现有的硅胶混合装置的注入口密封效果不理想，且在密封盖板打开时，注入管道口表面的密封橡胶圈容易跟随密封盖一起取下，导致密封橡胶圈容易脱落的问题，为此我们提出一种硅胶混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的硅胶混合装置的注入口密封效果不理想，且在密封盖板打开时，注入管道口表面的密封橡胶圈容易跟随密封盖一起取下，导致密封橡胶圈容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶混合装置，包括出料管道、混合装置主体、进料管道以及混合装置主体下表面设置的支撑机构，所述进料管道的上侧设置有密封机构，所述密封机构包括密封盖板、第一环形凸起条、第二环形凸起条、弹性凸起、环形凹槽和橡胶密封垫，所述出料管道安装固定在混合装置主体的下表面中间位置处且与混合装置主体的内部连通，所述进料管道安装固定在混合装置主体的上表面且与混合装置主体的内部连通，所述第二环形凸起条固定在进料管道的上表面边缘位置处，所述密封盖板安装放置在进料管道的上侧，所述第一环形凸起条安装固定在密封盖板的下表面边缘位置处，所述弹性凸起固定在橡胶密封垫的内表面并与环形凹槽卡合，所述环形凹槽对称开设在第二环形凸起条的表面，所述橡胶密封垫下表面开设有环形卡槽并套设在第二环形凸起条的表面，所述密封盖板的侧面设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括U型固定块、固定块、六角头螺母、固定孔、转轴、防磨垫和转动孔，所述U型固定块安装固定在进料管道的侧面，所述固定块安装固定在密封盖板的侧面并位于U型固定块的内部，所述固定孔开设在U型固定块的侧面并贯穿U型固定块的两侧，所述转动孔开设在固定块的内部并贯穿固定块的两侧，所述转轴安装放置在固定孔和转动孔的内部，所述转轴的两端设置有螺纹，所述六角头螺母对称安装套设在转轴的两端，所述防磨垫安装套设在转轴的表面中间位置处并位于转动孔的内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称固定在混合装置主体的下表面边缘位置处，所述支撑腿的底端套设有防护垫。

优选的，所述混合装置主体的上表面设置有搅拌管道且与混合装置主体的内部连通，所述搅拌管道的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶上侧连接有搅拌电机。

优选的，所述密封盖板的上表面设置把手，所述把手的表面套设有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的第一环形凸起条的内径比第二环形凸起条的外径大，方便第一环形凸起条卡合在第二环形凸起条的外侧，增加密封盖板与进料管道连接固定时的密封性，且防止密封盖板在进料管道的表面窜动，且增加密封盖板的定位功能，方便密封盖板安装放置在进料管道的上表面。

（2）橡胶密封垫通过弹性凸起与环形凹槽卡合固定，增加橡胶密封垫与第二环形凸起条的连接固定的牢固性，防止密封盖板在打开时橡胶密封垫跟随密封盖板一起脱落，方便橡胶密封垫安装套设在第二环形凸起条的表面，且方便橡胶密封垫拆卸更换。

（3）防磨垫安装套设在转轴的表面中间位置处并位于转动孔的内部，增加转轴的耐磨性，防止转轴在长时间使用时磨断损坏，防磨垫通过通孔套设在转轴的表面，方便防磨垫安装固定和拆卸更换，增加转轴的使用寿命，且方便密封盖板打开和关闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶密封垫侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的密封盖板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A区放大剖面结构示意图；

图6为本实用新型的混合装置主体侧视结构示意图；

图中：1、搅拌管道；2、支撑腿；3、出料管道；4、混合装置主体；5、进料管道；6、把手；7、密封盖板；8、U型固定块；9、第一环形凸起条；10、第二环形凸起条；11、弹性凸起；12、环形凹槽；13、橡胶密封垫；14、固定块；15、六角头螺母；16、固定孔；17、转轴；18、防磨垫；19、转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶混合装置，包括出料管道3、混合装置主体4、进料管道5以及混合装置主体4下表面设置的支撑机构，进料管道5的上侧设置有密封机构，密封机构包括密封盖板7、第一环形凸起条9、第二环形凸起条10、弹性凸起11、环形凹槽12和橡胶密封垫13，出料管道3安装固定在混合装置主体4的下表面中间位置处且与混合装置主体4的内部连通，进料管道5安装固定在混合装置主体4的上表面且与混合装置主体4的内部连通，第二环形凸起条10固定在进料管道5的上表面边缘位置处，密封盖板7安装放置在进料管道5的上侧，第一环形凸起条9安装固定在密封盖板7的下表面边缘位置处，第一环形凸起条9的内径比第二环形凸起条10的外径大，方便第一环形凸起条9卡合在第二环形凸起条10的外侧，增加密封盖板7与进料管道5连接固定时的密封性，且防止密封盖板7在进料管道5的表面窜动，且增加密封盖板7的定位功能，方便密封盖板7安装放置在进料管道5的上表面，弹性凸起11固定在橡胶密封垫13的内表面并与环形凹槽12卡合，环形凹槽12对称开设在第二环形凸起条10的表面，橡胶密封垫13下表面开设有环形卡槽并套设在第二环形凸起条10的表面，橡胶密封垫13通过弹性凸起11与环形凹槽12卡合固定，增加橡胶密封垫13与第二环形凸起条10的连接固定的牢固性，防止密封盖板7在打开时橡胶密封垫13跟随密封盖板7一起脱落，方便橡胶密封垫13安装套设在第二环形凸起条10的表面，且方便橡胶密封垫13拆卸更换，密封盖板7的侧面设置有转动机构。

为了方便防磨垫18套设在转轴17表面并增加转轴17的耐磨性，本实施例中，优选的，转动机构包括U型固定块8、固定块14、六角头螺母15、固定孔16、转轴17、防磨垫18和转动孔19，U型固定块8安装固定在进料管道5的侧面，固定块14安装固定在密封盖板7的侧面并位于U型固定块8的内部，固定孔16开设在U型固定块8的侧面并贯穿U型固定块8的两侧，转动孔19开设在固定块14的内部并贯穿固定块14的两侧，转轴17安装放置在固定孔16和转动孔19的内部，转轴17的两端设置有螺纹，六角头螺母15对称安装套设在转轴17的两端，防磨垫18安装套设在转轴17的表面中间位置处并位于转动孔19的内部，增加转轴17的耐磨性，防止转轴17在长时间使用时磨断损坏，防磨垫18通过通孔套设在转轴17的表面，方便防磨垫18安装固定和拆卸更换，增加转轴17的使用寿命，且方便密封盖板7打开和关闭。

为了防止支撑腿2在地面滑动，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿2，支撑腿2对称固定在混合装置主体4的下表面边缘位置处，支撑腿2的底端套设有防护垫。

为了方便混合硅胶液体料在混合装置主体4搅拌均匀，本实施例中，优选的，混合装置主体4的上表面设置有搅拌管道1且与混合装置主体4的内部连通，搅拌管道1的内部设置有搅拌叶，搅拌叶上侧连接有搅拌电机。

为了方便使用把手6打开密封盖板7，本实施例中，优选的，密封盖板7的上表面设置把手6，把手6的表面套设有海绵垫。

实施例2

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶混合装置，包括出料管道3、混合装置主体4、进料管道5以及混合装置主体4下表面设置的支撑机构，进料管道5的上侧设置有密封机构，密封机构包括密封盖板7、第一环形凸起条9、第二环形凸起条10、弹性凸起11、环形凹槽12和橡胶密封垫13，出料管道3安装固定在混合装置主体4的下表面中间位置处且与混合装置主体4的内部连通，进料管道5安装固定在混合装置主体4的上表面且与混合装置主体4的内部连通，第二环形凸起条10固定在进料管道5的上表面边缘位置处，密封盖板7安装放置在进料管道5的上侧，第一环形凸起条9安装固定在密封盖板7的下表面边缘位置处，第一环形凸起条9的内径比第二环形凸起条10的外径大，方便第一环形凸起条9卡合在第二环形凸起条10的外侧，增加密封盖板7与进料管道5连接固定时的密封性，且防止密封盖板7在进料管道5的表面窜动，且增加密封盖板7的定位功能，方便密封盖板7安装放置在进料管道5的上表面，弹性凸起11固定在橡胶密封垫13的内表面并与环形凹槽12卡合，环形凹槽12对称开设在第二环形凸起条10的表面，橡胶密封垫13下表面开设有环形卡槽并套设在第二环形凸起条10的表面，橡胶密封垫13通过弹性凸起11与环形凹槽12卡合固定，增加橡胶密封垫13与第二环形凸起条10的连接固定的牢固性，防止密封盖板7在打开时橡胶密封垫13跟随密封盖板7一起脱落，方便橡胶密封垫13安装套设在第二环形凸起条10的表面，且方便橡胶密封垫13拆卸更换，密封盖板7的侧面设置有转动机构。

为了方便防磨垫18套设在转轴17表面并增加转轴17的耐磨性，本实施例中，优选的，转动机构包括U型固定块8、固定块14、六角头螺母15、固定孔16、转轴17、防磨垫18和转动孔19，U型固定块8安装固定在进料管道5的侧面，固定块14安装固定在密封盖板7的侧面并位于U型固定块8的内部，固定孔16开设在U型固定块8的侧面并贯穿U型固定块8的两侧，转动孔19开设在固定块14的内部并贯穿固定块14的两侧，转轴17安装放置在固定孔16和转动孔19的内部，转轴17的两端设置有螺纹，六角头螺母15对称安装套设在转轴17的两端，防磨垫18安装套设在转轴17的表面中间位置处并位于转动孔19的内部，增加转轴17的耐磨性，防止转轴17在长时间使用时磨断损坏，防磨垫18通过通孔套设在转轴17的表面，方便防磨垫18安装固定和拆卸更换，增加转轴17的使用寿命，且方便密封盖板7打开和关闭。

为了方便混合装置主体4运输移动，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿2，支撑腿2对称固定在混合装置主体4的下表面边缘位置处，支撑腿2的底端设置有固定板，固定板下表面对称设置有万向轮。

为了方便混合硅胶液体料在混合装置主体4搅拌均匀，本实施例中，优选的，混合装置主体4的上表面设置有搅拌管道1且与混合装置主体4的内部连通，搅拌管道1的内部设置有搅拌叶，搅拌叶上侧连接有搅拌电机。

为了方便使用把手6打开密封盖板7，本实施例中，优选的，密封盖板7的上表面设置把手6，把手6的表面套设有海绵垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把橡胶密封垫13通过环形卡槽套设在第二环形凸起条10的表面，然后通过弹性凸起11与环形凹槽12卡合固定，增加橡胶密封垫13的牢固性，然后抬起密封盖板7上表面的把手6，并使固定块14内部的转动孔19在转轴17的表面转动，随后把密封盖板7放置在进料管道5的表面，并让密封盖板7下表面的第一环形凸起条9与卡合在第二环形凸起条10的外侧，随后通过密封盖板7侧面的锁扣与进料管道5侧面卡扣连接固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。