专利名称：按键制造方法
技术领域：
本发明涉及一种按键制造方法，用以制成电器产品所需的按键，尤其涉及一种可将两种以上硬度及材质不同的物质有效结合及成型的制造方法以及由此得到的产品。
背景技术：
按键的使用，在许多产品中相当的多见，凡3C的产品几乎均可见到按键的应用，目前通讯发达，按键式的移动电话更是于市场中占有相当高的比例，现有技术的按键是以硬质的塑化材质制造，后来则有软质类的橡胶或硅胶的应用，主要是为了顾及整体外观的设计，以及使用时的舒适性。此外，为了方便使用者于夜间使用，故目前通用的按键设计多采透光材质，一般的按键是由一按键护片、一按压部及一软质的变形部所组成，按压部位于按键的顶端，是由较硬的材质形成，如此可让使用者轻松的按压按键，而底部的变形部(为一凸点)，则可提供适当的缓冲，可使整个按键于受力时，获得较佳的形变及提高整个按键的触感。
如上所述的按键，其制造的方法是将较硬的原料先行注入一模具内，以形成按压部，结合再将成形的按压部放入一按键模具下模内，且令其上模靠合于其下模，最后再将较软质的原料注入于模具内，使按压部原料与变形部原料接合在一起，但此种制造方法尚有许多可改进之处(1)现有技术复杂因制造人员需将成形后的按压部及框架分别成型后，再逐一置于模具中，且需挤压整齐才能进行变形部原料的射出，如此降低了现有技术效率，且容易产生不良产品。
(2)结合度差由于按压部及变形部为异质的材料，其熔点本就不同，故结合度会受到温度变化的影响，若未能加以控制，则制成品的不良率相当的高。
如上所述，此种现有技术的制造方法仍有待改进的空间，如中国台湾专利公告第457191号的移动电话按键成型方法中所述，其为简化了的如上所述现有技术的制造方法，其主要是于制造的过程中，于模具上加热，利用两个异质材料的熔点落差，使两个材料在成型成固体前达到相互熔融，以形成良好的结合，其简化了现有技术的制造流程，同时也改善了制成品的优良率，然而，此种制造方法需要提供高温的制作环境，利用两相异材质受热后(即俗称的A、B剂)，形成流体状态，以进行射出成型，射出时，材质处于高温状态，故工作环境、过程及产量均受限制，且其加工过程仍脱离不了以下所述的步骤包括材料混合、加热、射出成型、冷却，其制造过程仍嫌繁复，此外，此类型的射出成型的制造方法，需使用专用的A、B剂射出成型机，此种机台设备在成本上相当高，业内所使用的一般上百万之高，且其产量较低，主要是此类型机具的模具一般为四穴，即一模进行完一个制造循环，仅能生产四组，再者，传统A、B剂射出成型所制成的成品，其拉拔力承受度较差，故制成品的不良率也随之提高。
发明内容
有鉴于上述的问题及制造需求，本发明的主要目的在于提供一种可使异质材质有效结合的按键制造方法，以及由该方法得到的按键产品。
本发明按键制造方法主要利用注射的方法，使低温固态橡胶(或硅胶)经加压后流入模具中，与硬质的塑料于低温下完成相互结合，以制成平整度良好且结合度佳的按键，本发明按键制造方法可使生产能力增加，以提高生产效率。
具体来说，本发明的一种按键制造方法，其特征在于，其步骤如下(1)将硬质的框架体置入于模具中；(2)将上下模具完整合盖好；(3)加压使固态低温橡胶或硅胶经注入孔注射入模具中；(4)加硫成型；利用一加硫模对成型的半成品进行加硫成型，硫化过程可使硅胶的化学分子结构产生变化，进而定型。
(5)脱模。
并由此得到本发明的异质材质有效结合的按键产品。
其中所述硬质的框架体为塑料材质或金属材质。所述加压过程亦可对该模具加温，温度约在70～100度之间，以提高注射的流速。
为能清楚了解本发明的内容，现配合
如下，敬请参阅。
图1为本发明实施后所制成的按键组。
图2为硬质框架体立体外观图。
图3为模具组合剖面示意图。
图4为脱模剖面示意图。
图5为本发明实施流程示意图。
附图标号说明10按键组；101框架体；1011透孔；1012结合部；102按键；20模具；201第一模具；202第二模具；2021注入孔；301第一步骤；302第二步骤；303第三步骤；304第四步骤；305第五步骤。
具体实施例方式
请参阅图1，图中所示为本发明按键制造方法实施后所制成的按键组10，如图中所示，此种按键组10主要是由一硬质的框架体101，以及数个软质按键102所组成，又，数个软质的按键102直接结合于框架体101的相对应部份；此种按键组的应用，一般常见于移动电话的控制面板上，早期移动电话的按键多属硬质不透光，但后来为了更符合使用者的需求，按键的设计则多采用透光且软性的材质，例如橡胶或硅胶，然而，现有技术的按键组结构则是由多片组合而成(至少一硬质框架及数个软质的按键)，其主要原因是由于两相异物质要结合有许多技术上的问题，如熔点的差异性、收缩率等等，本发明则有效的解决此类问题。
请参阅图2，图中所示为一硬质的框架体101，此框架体101成型有数个透孔1011，透孔边缘的厚度则成为结合部1012，又，此数个透孔1011可依实际需求成形为各种形状。
请参阅图3，图中所示为本发明按键制造方法的实施示意图，如图中所示，是将硬质的框架体101(塑料材质或金属材质)置入于模具20的第一模具201中，框架体101置入后，再将第二模具202盖覆于第一模具201，使其形成上、下模完整包覆着框架体101，又，第二模具202形成有数个穿透的注入孔2021，此注入孔于第二模具202完整盖覆于第一模具201后，恰可对应于框架体101的各透孔1011的上方；模具组构完成后，即可进行软质材料注射的现有技术，此种软质材料可为橡胶或硅胶，此类材质在常温下呈固态(固态低温橡胶或硅胶)，经加压后，经由注入孔2021注射入模具中，并填满于框架体101的各透孔1011，经过升温的加硫成型加工过程，即可使软质的部份随着模具而成型为软质按键102，且同时可与硬质框架体101形成相互结合，故脱模后，即如图4中所示的按键组。
如上所述的制造方法的加工过程中，为使固态低温橡胶或硅胶加速流动，可对模具进行加温，使其温度略升，如此可使固态低温的橡胶或硅胶因温升而趋近于流体状态，使流速加快，又，加压的过程是利用油压机施压，使软质材料可由注入孔进入。
如上所述可知，本发明按键制造方法的制造过程中，是利用加压的方式，使固态的低温橡胶注射入模具中，而必要时，则再透过加温的方式，使模具的温度略升至70至100度之间以提高注射的流速，故本发明按键制造方法的实施步骤如下(请参照图5)第一步骤将硬质的框架体置入模具中；第二步骤将上下模具完整合盖好；第三步骤加压使固态低温橡胶(或硅胶)经注入孔注射入模具中；第四步骤利用一加硫模对成型的半成品进行加硫成型，硫化过程可使硅胶的化学分子结构产生变化，进而成型；第五步骤脱模。
由以上所述可知，本发明按键制造方法其据以实施后，最少可产生下列数项优点(1)在常温环境下即可作业，降低作业的困难度。
(2)可于同一模中同时进行多组的注射，提高产量。
(3)加工过程简单，成本低廉。
综上述，本发明其据以实施后，确实可达到提供一种可使异质材质有效结合的按键制造方法，可有效提高生产效率。
以上所述，仅为本发明的较佳的实施例而已，并非用以限定本发明权利要求保护的范围；任何熟悉本领域的普通一般技术人员，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种按键制造方法，其特征在于，其步骤如下(1)将硬质的框架体置入于模具中；(2)将上下模具完整合盖好；(3)加压使固态低温橡胶或硅胶经注入孔注射入模具中；(4)加硫成型；(5)脱模。
2.如权利要求1所述的按键制造方法，其中该硬质的框架体为塑料材质。
3.如权利要求1所述的按键制造方法，其特征在于，该硬质的框架体为金属材质。
4.如权利要求1所述的按键制造方法，其特征在于，该加压的过程亦可对该模具加温，以提高注射的流速。
5.由权利要求1所述的按键制造方法所得到的固态低温橡胶或硅胶成型的按键。
6.如权利要求5所述的按键制造方法，其特征在于，该按键成型后，与该框架体相互结合。
全文摘要
本发明涉及一种按键制造方法，可使两种以上软硬度不同的物质于成型后相互结合，使按键可同时兼具有良好的按压特性及透光性，本发明是利用注射的方法，使固态的低温橡胶(或硅胶)流入于模具中，使其与硬质的塑料于低温下完成相互结合，以制成平整度良好且结合度佳的按键，本发明按键制造方法可使产能增加，以提高生产效率。
文档编号H01H13/14GK1937124SQ20051010337
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者郑富元, 许辰裕 申请人:邦宏精密工业股份有限公司