专利名称：耐磨按键制造方法
技术领域：
本发明涉及一种按键的制作方法，特别涉及一种耐磨按键制造方法。
背景技术：
电子类产品的按键在长期与外界接触和摩擦的情况下，产品寿命短，很容易损坏， 为增大其耐摩擦性能所采用的技术方案是在原料加入色胶和硫化剂后直接热压成型，然后在产品表面喷一层耐磨胶，这种方案生产的产品需要两次加工，工艺复杂、繁琐，浪费人工，同时其耐磨性能不理想。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种耐磨按键制造方法，通过该耐磨按键制造方法制作的按键耐磨性、抗腐蚀性及材料使用寿命高，产品的摩擦系数低。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种耐磨按键制造方法，具体步骤如下步骤一将按键原材料加入混料机中混勻；步骤二 在混合好的原料中加入色胶和硫化剂，其中色胶与原材料的质量比为 0.003 1 0.008 1，硫化剂与原材料的质量比为0.015 1 0. 02 1，混合3-10分钟，进行充分混合均勻；还设有如下步骤步骤三加入铁氟龙粉，铁氟龙粉与原材料的质量比为0.08 1 0. 1 1;步骤四将铁氟龙粉和原材料充分混合均勻后进行热压成型，热压温度在180 205度之间，热压成型压力在80 120KG力之间，热压时间为80 200秒；加入一定比例铁氟龙粉后，改善原材料耐磨性、抗腐蚀性及降低摩擦系数，提高材料使用寿命，经过对比后发现比原来没有添加的产品耐磨寿命提高十倍以上。作为本发明的进一步改进，所述原材料为硅胶。作为本发明的进一步改进，步骤三中铁氟龙粉分批次加入原料中，因为粉状易飞散，故要小批量分批加入。本发明的有益效果是本发明通过在原材料中加入铁氟龙粉，改善了原材料耐磨性、抗腐蚀性及降低了摩擦系数，提高材料使用寿命，经过对比后发现比原来没有添加的产品耐磨寿命提高十倍以上。
具体实施例方式实施例一种耐磨按键制造方法，具体步骤如下步骤一将按键原材料加入混料机中混勻；步骤二 在混合好的原料中加入色胶和硫化剂，其中色胶与原材料的质量比为 0.003 1 0.008 1，硫化剂与原材料的质量比为0.015 1 0. 02 1，混合3-10分钟，进行充分混合均勻；还设有如下步骤步骤三加入铁氟龙粉，铁氟龙粉与原材料的质量比为0.08 1 0. 1 1;步骤四将铁氟龙粉和原材料充分混合均勻后进行热压成型，热压温度在180 205度之间，热压成型压力在80 120KG力之间，热压时间为80 200秒；加入一定比例铁氟龙粉后，改善原材料耐磨性、抗腐蚀性及降低摩擦系数，提高材料使用寿命，经过对比后发现比原来没有添加的产品耐磨寿命提高十倍以上。所述原材料为硅胶。步骤三中铁氟龙粉分批次加入原料中，因为粉状易飞散，故要小批量分批加入。
权利要求
1.一种耐磨按键制造方法，具体步骤如下 步骤一将按键原材料加入混料机中混勻；步骤二 在混合好的原料中加入色胶和硫化剂，其中色胶与原材料的质量比为 0.003 1 0.008 1，硫化剂与原材料的质量比为0.015 1 0. 02 1，混合3-10分钟，进行充分混合均勻；其特征在于还设有如下步骤步骤三加入铁氟龙粉，铁氟龙粉与原材料的质量比为0.08 1 0. 1 1; 步骤四将铁氟龙粉和原材料充分混合均勻后进行热压成型，热压温度在180 205度之间，热压成型压力在80 120KG力之间，热压时间为80 200秒。
2.根据权利要求1所述的耐磨按键制造方法，其特征在于所述原材料为硅胶。
3.根据权利要求1所述的耐磨按键制造方法，其特征在于步骤三中铁氟龙粉分批次加入原料中。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨按键制造方法，具体步骤为先将原材料混匀；然后再加入与原料质量比为0.003∶1～0.008∶1及0.015∶1～0.02∶1的色胶和硫化剂，混合3-10分钟，然后加入与原材料的质量比为0.08∶1～0.1∶1的铁氟龙粉，最后将铁氟龙粉和原材料充分混合均匀后进行热压成型，热压温度在180～205度之间，热压成型压力在80～120kg力之间，热压时间为80～200秒；本发明改善了原材料耐磨性、抗腐蚀性及降低了摩擦系数，提高材料使用寿命，经过对比后发现比原来没有添加的产品耐磨寿命提高十倍以上。
文档编号H01H13/88GK102268185SQ20111015309
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者邹志强 申请人:昆山鼎硕电子科技有限公司