一种耐磨料斗的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨料斗的制造方法，属于机械制造【技术领域】。其加工步骤为：（1）料斗材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的初加工；（4）料斗的深加工；（5）料斗的清洗；（6）料斗的升温及均热；（7）料斗真空渗碳的渗碳期；（8）料斗真空渗碳的扩散期；（9）料斗真空渗碳后的热处理。本发明解决了现有料斗因耐磨性差而造成的易磨损、使用寿命低的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【专利说明】 一种耐磨料斗的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种盛放岩石、金属工件等用的料斗的制造方法。
【背景技术】
[0002]对于挖掘的岩石，在对其实施加工过程中，通常将料斗作为其中间转运部件，而在工厂中对于金属工件的加工亦是如此。但是由于岩石和金属工件硬度较高，并且操作频繁，致使对料斗的撞击频率较高，长此以往造成了料斗的磨损。因此对于料斗的设计，其材料应具备一定的耐磨特性。现有的料斗设计，由于其耐磨性较低，造成料斗易磨损，使用寿命低下。
【发明内容】
[0003]针对现有料斗因耐磨性差而造成的易磨损、使用寿命低的问题，本发明提供一种耐磨料斗的制造方法，其通过改变料斗的毛坯组分，并通过真空渗碳技术，来对其表面进行强化，以提高其耐磨性，进而改善其使用效果、提高其使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种耐磨料斗的制造方法，包括以下步骤:
(1)料斗材料的准备:
料斗毛坯组分的质量百分比为:C:0.35-0.55%、Mn:0.30-0.50 %、S1:0.15-0.25 %、S:
0.01-0.02%、P 0.03%、Cr: ^ 0.10%、Ni: ^ 0.10%、Cu: ^ 0.10%,余量为 Fe ；
(2)毛坯的锻造:
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成料斗毛坯；
(3)锻造毛坯的初加工:
将锻造毛坯进行退火后，在机床上进行料斗的初加工；
(4)料斗的深加工:
将经过淬火和回火后的料斗先去除表层氧化层，并在机床上进行精加工；
(5)料斗的清洗:
将工件清洗，并放入真空渗碳炉；
(6)料斗的升温及均热:
将真空渗碳炉抽真空至65Pa后开始升温，加热到930-940°C，保温5分钟；
(7)料斗真空渗碳的渗碳期:
渗碳剂采用甲烷，纯度大于97%，渗碳气流量为使炉压的增加速度为30Pa/s，直到炉内气压为1.32-2.15 X 14Pa,渗碳时间为230-255分钟；
(8)料斗真空渗碳的扩散期:
扩散期的真空度为13-20Pa，扩散时间为170-195分钟； (9)料斗真空渗碳后的热处理:
渗碳完成后，零件在炉内冷却到760-790°C，并通过液氮快速冷却，然后出炉，其后在一70- - 90°C温度下保温3小时，冷处理后进行150-170°C保温3小时的回火处理。
[0006]优选的，所述的步骤(I)中，料斗毛坯组分的质量百分比为:C:0.45%、Mn:0.40 %、Si:0.20 %、S:0.01%、P 0.03%、Cr: ^ 0.10%、Ni: ^ 0.10%、Cu: ^ 0.10%,余量为 Fe。
[0007]优选的，所述的步骤(7)中，炉内气压为2.0OX 14Pa,渗碳时间为240分钟。 优选的，所述的步骤(8)中，扩散期的真空度为15Pa，扩散时间为190分钟。
[0008]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过改变料斗的毛坯组分，并通过真空渗碳技术，来对其表面进行强化，提高其耐磨性，进而改善了其使用效果、提高了其使用寿命。
[0009](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0011]实施例1
一种耐磨料斗的制造方法，包括以下步骤:
(1)料斗材料的准备:
料斗毛坯组分的质量百分比为:C:0.45%、Mn:0.40 %、S1:0.20 %、S:0.01%、P:刍 0.03%、Cr: ^ 0.10%、N1:兰 0.10%、Cu: ^ 0.10%,余量为 Fe ；
(2)毛坯的锻造:
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成料斗毛坯；
(3)锻造毛坯的初加工:
将锻造毛坯进行退火后，在机床上进行料斗的初加工；
(4)料斗的深加工:
将经过淬火和回火后的料斗先去除表层氧化层，并在机床上进行精加工；
(5)料斗的清洗:
将工件清洗，并放入真空渗碳炉；
(6)料斗的升温及均热:
将真空渗碳炉抽真空至65Pa后开始升温，加热到930-940°C，保温5分钟；
(7)料斗真空渗碳的渗碳期:
渗碳剂采用甲烷，纯度大于97%，渗碳气流量为使炉压的增加速度为30Pa/s，直到炉内气压为2.0OX 14Pa,渗碳时间为240分钟；
(8)料斗真空渗碳的扩散期:
扩散期的真空度为15Pa，扩散时间为190分钟；
(9)料斗真空渗碳后的热处理:
渗碳完成后，零件在炉内冷却到760-790°C，并通过液氮快速冷却，然后出炉，其后在一70- - 90°C温度下保温3小时，冷处理后进行150-170°C保温3小时的回火处理。
【权利要求】
1.一种耐磨料斗的制造方法，其特征在于以下步骤: (1)料斗材料的准备: 料斗毛坯组分的质量百分比为:C:0.35-0.55%、Mn:0.30-0.50 %、S1:0.15-0.25 %、S:0.01-0.02%、P 0.03%、Cr: ^ 0.10%、Ni: ^ 0.10%、Cu: ^ 0.10%,余量为 Fe ； (2)毛坯的锻造: 将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成料斗毛坯； (3)锻造毛坯的初加工: 将锻造毛坯进行退火后，在机床上进行料斗的初加工； (4)料斗的深加工: 将经过淬火和回火后的料斗先去除表层氧化层，并在机床上进行精加工； (5)料斗的清洗: 将工件清洗，并放入真空渗碳炉； (6)料斗的升温及均热: 将真空渗碳炉抽真空至65Pa后开始升温，加热到930-940°C，保温5分钟； (7)料斗真空渗碳的渗碳期: 渗碳剂采用甲烷，纯度大于97%，渗碳气流量为使炉压的增加速度为30Pa/s，直到炉内气压为1.32-2.15 X 14Pa,渗碳时间为230-255分钟； (8)料斗真空渗碳的扩散期: 扩散期的真空度为13-20Pa，扩散时间为170-195分钟； (9)料斗真空渗碳后的热处理: 渗碳完成后，零件在炉内冷却到760-790°C，并通过液氮快速冷却，然后出炉，其后在一70- - 90°C温度下保温3小时，冷处理后进行150-170°C保温3小时的回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨料斗的制造方法，其特征在于，所述的步骤(I)中，料斗毛坯组分的质量百分比为:C:0.45%、Mn:0.40 %、S1:0.20 %、S:0.01%,P: ^ 0.03%,Cr:^ 0.10%、Ni 0.10%、Cu: ^ 0.10%,余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨料斗的制造方法，其特征在于，所述的步骤(7)中，炉内气压为2.00X 14Pa,渗碳时间为240分钟。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨料斗的制造方法，其特征在于，所述的步骤(8)中，扩散期的真空度为15Pa，扩散时间为190分钟。
【文档编号】C21D1/18GK104313482SQ201410490951
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】钱根来 申请人:芜湖奕辰模具科技有限公司