专利名称：按键及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种按键及其制造方法，尤其涉及一种应用在便携式电子装置上的按键及其制造方法。
背景技术：
与本发明相关的现有技术可参阅1998年5月5日公告的美国专利第5,747,756号，其所揭示的按键包括凸柱、发光层、激励层及透明层。其背光由发光层提供，发光层覆盖在激励层及电路板上。激励层上设有凸柱，其穿过发光层上的孔并伸向键盘表面的透明层。激励层上的凸柱起光导管的作用，将光从发光层导出。然而，该现有技术所揭示的凸柱都焊接在同一电路板上，当按压按键时，按键只能都亮或是都不亮，不能使个别按键产生发光的效果。
发明内容本发明的目的在于提供一种随单个按键致动而使单个按键发光的按键及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案本发明按键组装在便携式电子装置的电路板上，包括壳体、导光体、弹性致动件、发光模组及开关。发光模组包括发光二极管及柔性电路板，其中柔性电路板一端与发光二极管相焊接，且与弹性致动件相固接后收容在导光体内，另一端与焊接有开关的电路板相焊接，开关由弹性致动件致动。
本发明按键制造方法包括如下步骤步骤一提供壳体；步骤二提供导光体；步骤三提供弹性致动件；步骤四提供发光模组，包括发光二极管及柔性电路板；步骤五提供开关；
步骤六将上述各部件依次组装在一起，并组设到电子装置的电路板上，其中发光二极管焊接在柔性电路板一端，且与弹性致动件固接后收容在导光体内，而柔性电路板另一端与焊接有开关的的电路板相接通，开光由弹性致动件作动。
与现有技术相比，本发明中发光二极管与柔性电路板设为一体，并且柔性电路板与电子装置的电路板相导接。弹性致动件致动开关，使得发光二极管可随单个按键的按压而发光，实现单个按键在按压时发光。
图1是本发明按键的立体组合图；图2是本发明按键的另一视角立体组合图；图3是本发明按键的立体分解图；图4是本发明按键的另一视角立体分解图；具体实施方式请参照图1至图4所示，本发明按键(未标号)组设在电子装置(未图示)的电路板7上(为图示方便，只画出一部分电路板)，包括壳体1、收容在壳体1内的导光体2、收容在导光体2内的弹性致动件3、开关6及发光模组(未标号)。
壳体1包括弧形表面10、贯穿壳体1的收容空间11、外壁12及设在外壁12上且与收容空间11相通的开口120。导光体2收容在壳体1的收容空间11内，其包括主体部21、沿主体部21下端边缘设置的扣接部22及收容腔23，其中主体部21包括按压面210、侧壁211及设在侧壁211上的开槽212，收容腔23两端分别设置有垫高部230。弹性致动件3包括致动部31及设置在致动部31两端的支柱32，而致动部31上设有固持柱30，并且致动部31具有上表面310及下表面311。发光模组包括发光二极管4及大致呈U形的柔性电路板5。其中柔性电路板5包括第一、第二弯折部50、51，第一、第二弯折部50、51上分别设有第一、第二焊接部501、510，其中第一弯折部50上还设有固持孔500。开关6的上部设置有按钮60及设在其底部两端的导接部61。电路板7上设有第一、第二导电路径70、71。
组装时，弹性致动件3收容在导光体2的收容腔23内，其致动部31上表面310两端分别与收容腔23内的垫高部230相抵持。导光体2收容在所述壳体1的收容空间11内，其开槽212与壳体1的开口120对齐而形成一侧向空间。发光二极管4焊接在柔性电路板5上，而柔性电路板5的第一弯折部50前端穿过该侧向空间装入导光体2的收容腔23，其中第一弯折部50通过其上的固持孔500与弹性致动件3的固持柱30相固接而使弹性致动件3与第一弯折部50相固接。柔性电路板5第二弯折部51上的第二焊接部510与电路板7上的第一、第二导电路径70、71相焊接。开关6上部的按钮60与弹性致动件3致动部31的下表面311相接触，开关6两端的导接部61与电路板7上的第一导电路径70相焊接。
使用时，按压导光体2的按压面210，使得导光体2抵压弹性致动件3，致动部31弹性形变抵压开关6上部的按钮60，开关6导通使得柔性电路板5上的发光二极管4接通发光，经导光体2传导，使得按键表面发光。当不再按压时，弹性致动件3弹性恢复，开关6断开，发光二极管4不发光，因此按键也不发光。
本发明按键制造方法主要包括以下步骤步骤一提供壳体1，该壳体1包括弧形表面10、贯穿壳体1的收容空间11、外壁12及设在外壁12上的开口120。
步骤二提供导光体2，该导光体2包括主体部21、沿主体部下端边缘设置的扣接部22及收容腔23。
步骤三提供弹性致动件3，该弹性致动件包括致动部31及设置在致动部31两端的支柱32，致动部31上还设有固持柱30。
步骤四提供发光模组，包括发光二极管4及柔性电路板5，其中柔性电路板5包括第一、第二弯折部50、51，第一、第二弯折部50、51上分别设有第一、第二焊接部501、510，其中第一弯折部50上还设有固持孔500。
步骤五提供开关6，其上部设有按钮60，底部两端设有导接部61。
步骤六将上述各部件依次组装在一起，并组设到电子装置的电路板上。
其中，步骤六进一步包括以下步骤步骤A弹性致动件3收容在导光体2的收容腔23内，其致动部31上表面310两端分别与收容腔23内的垫高部230相抵持。
步骤B导光体2收容在所述壳体1的收容空间11内，其开槽212与壳体1的开口120对齐而形成一侧向空间。发光二极管4焊接在柔性电路板5上，而柔性电路板5的第一弯折部50前端穿过该侧向空间装入导光体2的收容腔23，其中第一弯折部50通过其上的固持孔500与弹性致动件3的固持柱30相固接而使弹性致动件3与第一弯折部50相固接。柔性电路板5第二弯折部51上的第二焊接部510与电路板7上的第一、第二导电路径70、71相焊接。
步骤C开关6上部的按钮60与弹性致动件3致动部31的下表面311相接触，开关6两端的导接部61与电路板7上的第一导电路径70相焊接。
在上述实施方式中，当有按压按键时，弹性致动件3的致动部31由于弹性而向下运动，使得其下表面31触动开关6的按扭60而致动开关6，焊接在电路板7第一、第二导电路径70、71上的柔性电路板5的电路导通，发光二极管4因此导通发光，由于发光二极管4置于导光体2内，经导光体2传导，而使按键发光，当不再按压时，弹性致动件3弹性恢复，开关6断开，发光二极管4不发光，因此按键也不发光。
权利要求
1.一种按键，组设在电子装置的电路板上，该按键包括壳体、导光体、弹性致动件、发光模组及开关，其特征在于发光模组包括发光二极管及柔性电路板，其中柔性电路板一端与发光二极管相焊接，且与弹性致动件相固接后收容在导光体内，另一端与焊接有开关的电路板相焊接，开关由弹性致动件作动。
2.如权利要求1所述的按键，其特征在于；所述壳体设有弧形表面及贯穿壳体的收容空间，收容空间外壁设有开口。
3.如权利要求2所述的按键，其特征在于所述导光体包括主体部、沿主体部下端边缘设置的扣接部，主体部设有按压面及收容腔，收容腔两端设有与弹性致动件上部相抵持的垫高部，收容腔侧壁设有与壳体外壁开口对应的开槽。
4.如权利要求3所述按键，其特征在于所述弹性致动件包括收容在导光体收容腔内的致动部、支撑在电路板上的两支柱及设置在致动部上的固持柱。
5.如权利要求4所述按键，其特征在于所述柔性电路板设有分别与发光二极管及电路板相焊接的第一、第二焊接部，柔性电路板焊接有发光二极管的一端还设有与弹性致动件上固持柱相固接的固持孔。
6.一种按键制造方法，该按键组装在电子装置的电路板上，包括以下步骤步骤一提供壳体；步骤二提供导光体；步骤三提供弹性致动件；步骤四提供发光模组；步骤五提供开关；步骤六将上述各部件依次组装在一起，并组设到电子装置的电路板上；其特征在于发光模组包括发光二极管及柔性电路板，发光二极管焊接在柔性电路板一端，且与弹性致动件固接后收容在导光体内，而柔性电路板另一端与焊接有开关的电路板相接通，开关由弹性致动件作动。
7.如权利要求6所述的按键的制造方法，其特征在于所述壳体设有弧形表面及贯穿壳体的收容空间，收容空间外壁设有开口。
8.如权利要求7所述的按键的制造方法，其特征在于所述导光体包括主体部、沿主体部下端边缘设置的扣接部，主体部设有按压面及收容腔，收容腔两端设有垫高部，收容腔侧壁设有与壳体外壁开口对应的开槽。
9.如权利要求8所述的按键的制造方法，其特征在于所述弹性致动件包括收容在导光体收容腔内的致动部、支撑在电路板上的两支柱及设置在致动部上的固持柱。
10.如权利要求9所述的按键的制造方法，其特征在于所述柔性电路板设有分别与发光二极管及电路板相焊接的第一、第二焊接部，柔性电路板焊接有发光二极管的一端还设有与弹性致动件上固持柱相固接的固持孔。
全文摘要
一种按键及其制造方法，该按键组设在电子装置的电路板上，包括壳体、导光体、弹性致动件、发光模组及开关。发光模组包括发光二极管及柔性电路板，其中柔性电路板一端与发光二极管相焊接，且与弹性致动件相固接后收容在导光体内，另一端与焊接有开关的电路板相焊接。该按键的制造方法包括步骤一提供壳体；步骤二提供导光体；步骤三提供弹性致动件；步骤四提供发光模组；步骤五提供开关；步骤六将上述部件依次组装在一起，并组设到电子装置的电路板上。
文档编号H01H13/14GK1503288SQ02154628
公开日2004年6月9日 申请日期2002年11月27日 优先权日2002年11月27日
发明者吴熴灿, 吴 灿 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司