一种液体机油磨辊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种液体机油磨辊装置，包括机体密封螺栓四氟垫、活塞环、油封、轴承、磨辊、所述密封螺栓设置在机体上方，所述加油口设置在封闭螺栓中，设置螺母设置在密封螺栓下方，所述加油口连接油道，所述吊耳设置在机体左侧，所述四氟垫设置在机体中，所述活塞环设置在机体内两侧，所述四氟垫下方设置油封，所述油封下方设置轴承，所述油道外设置磨辊，所述磨辊下设置轴承，所述轴承下方设置型圈，所述机体最下方设置螺母，本实用新型可减少灰尘进入、提高密封性、减少机油更换频率、提高工作效率、减少成本。
【专利说明】
一种液体机油磨棍装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种液体机油磨辊装置。
【背景技术】
[0002]雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
[0003]目前雷蒙磨最大难题是:磨辊总成密封性能差，物料容易进入总成内，轴承因进入灰尘和缺油损坏频繁，总成在高温情况下运转冲击震动严重，磨辊轴压盖油封磨损，润滑油高温熔化，在重力作用下顺着轴漏掉，一天一加油仍难避免缺油运转，总成上下轴承无法调整间隙，下轴承因上轴承磨损而称重损坏，因而造成高额的维修保养费用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺点，针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种液体机油磨辊装置，包括机体密封螺栓、加油口、螺母、油道、吊耳、四氟垫、活塞环、油封、轴承、磨辊、O型圈、机体、油尺、刻度线，所述密封螺栓设置在机体上方，所述加油口设置在封闭螺栓中，设置螺母设置在密封螺栓下方，所述加油口连接油道，所述吊耳设置在机体左侧，所述四氟垫设置在机体中，所述活塞环设置在机体内两侧，所述四氟垫下方设置油封，所述油封
[0005]下方设置轴承，所述油道外设置磨辊，所述磨辊下设置轴承，所述轴承下方设置型圈，所述机体最下方设置螺母。
[0006]作为优选，所述机体应配备在300cm处标有刻度线的油尺。
[0007]作为优选，所述四氟垫应由耐磨耐热材料制成。
[0008]本实用新型使用简单，省心，使用者需把密封螺栓从加油口上拧下来，然后通过加油口将机油加入到油道，注意机油的高度应高于油尺300cm的刻度线即可，然后将本实用新型装到机器上即可使用。
[0009]本实用新型重新设计了机体零部件的位置，将原本在中间和上部的轴承移到了中间和下部，并且新添加了活塞环、油封两个零件，加强了四氟垫耐磨耐热的性能，极大地提升了密封性，使得内部的机油不渗漏，只需一星期少量的补充一些即可，减少了额外的工作量，且密封性的增强使得灰尘不容易进入机体内部，使得机器的使用寿命大大增强，机体的内部结构的变化避免了机油进入轴承的情况，大大减少了轴承的磨损，不仅如此，在生产过程中根据总成轴承的磨损程度可调整轴承间隙，保证上下轴承同心轴承可连续使用十月以上，极大提升了本实用新型的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为油尺的结构示意图。
[0012]图1、2中，1、密封螺栓;2、加油口；3、螺母;4、油道;5、吊耳;6、四氟垫;7、活塞环;8、油封;9、轴承;10、磨辊;11、0型圈；12、机体;13、油尺;14、刻度线。
【具体实施方式】
[0013]根据现有企业雷蒙磨市场调研情况，本实用新型主要解决现在运转过程中高速运转所产生的高温，高尘对机件的磨损，从而设计出了可减少灰尘进入、提高密封性、减少机油更换频率、提高工作效率、减少成本的一种液体机油磨辊装置。
[0014]本实用新型的目的在于提供一种液体机油磨辊装置，包括机体密封螺栓1、加油口
2、螺母3、油道4、吊耳5、四氟垫6、活塞环7、油封8、轴承9、磨辊10、0型圈11、机体12、油尺13、刻度线14所述密封螺栓I设置在机体12上方，所述加油口 2设置在封闭螺栓I中，设置螺母3设置在密封螺栓I下方，所述加油口 2连接油道4，所述吊耳5设置在机体12左侧，所述四氟垫6设置在机体12中，所述活塞环7设置在机体12两侧，所述四氟垫6下方设置油封8，所述油封8下方设置轴承9，所述油道4外设置磨辊10，所述磨辊10下设置轴承9，所述轴承9下方设置O型圈11，所述机体12最下方设置螺母3。
[0015]作为优选，所述机体12应配备在300cm处标有刻度线14的油尺13。
[0016]作为优选，所述四氟垫6应由耐磨耐热材料制成。
[0017]本实用新型使用简单，省心，使用者需把密封螺栓从加油口上拧下来，然后通过加油口将机油加入到油道，注意机油的高度应高于油尺300cm的刻度线即可，然后将本实用新型装到机器上即可使用。
[0018]本实用新型重新设计了机体零部件的位置，将原本在中间和上部的轴承移到了中间和下部，并且新添加了活塞环、油封两个零件，加强了四氟垫耐磨耐热的性能，极大地提升了密封性，使得内部的机油不渗漏，只需一星期少量的补充一些即可，减少了额外的工作量，且密封性的增强使得灰尘不容易进入机体内部，使得机器的使用寿命大大增强，机体的内部结构的变化避免了机油进入轴承的情况，大大减少了轴承的磨损，不仅如此，在生产过程中根据总成轴承的磨损程度可调整轴承间隙，保证上下轴承同心轴承可连续使用十月以上，极大提升了本实用新型的使用寿命。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种液体机油磨辊装置，其特征在于:包括机体密封螺栓(1)、加油口(2)、螺母(3)、油道(4)、吊耳(5)、四氟垫(6)、活塞环(7)、油封(8)、轴承(9)、磨辊(10)、0型圈(11)、机体(12)、油尺(13)、刻度线(14)所述密封螺栓(I)设置在机体(12)上方，所述加油口(2)设置在封闭螺栓(I)中，设置螺母(3)设置在密封螺栓(I)下方，所述加油口(2)连接油道(4)，所述吊耳(5)设置在机体(12)左侧，所述四氟垫(6)设置在机体(12)中，所述活塞环(7)设置在机体(12)内两侧，所述四氟垫(6)下方设置油封(8)，所述油封(8)下方设置轴承(9)，所述油道(4)外设置磨辊(10)，所述磨辊(10)下设置轴承(9)，所述轴承(9)下方设置O型圈(11)，所述机体(12)最下方设置螺母(3)。2.根据权利要求1所述的一种液体机油磨辊装置，其特征在于:所述机体(12)应配备在300cm处标有刻度线(14)的油尺(13)。3.根据权利要求1所述的一种液体机油磨辊装置，其特征在于:所述四氟垫(6)应由耐磨耐热材料制成。
【文档编号】B02C15/08GK205700826SQ201620507580
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】路东峰
【申请人】路东峰