一种液体污染物加注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分子筛制氧试验技术领域，具体涉及一种液体污染物加注装置。
【背景技术】
[0002]传统的分子筛制氧系统进行试验室试验时，一般仅考虑温度、湿度的影响，而分子筛系统实际工作过程中是经过发动机引气，从而造成油液和气体的污染，在分子筛制氧系统形成油膜，影响分子筛的制氧效率。现有技术的污染物加注设备一般价格在几十万左右，且仅能实现污染物的高浓度控制，对于50ppm以下的污染物浓度很难控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种液体污染物加注装置，以解决或至少减轻【背景技术】中所存在的至少一处的问题。
[0004]本发明的技术方案是:提供一种液体污染物加注装置，用于分子筛制氧系统，所述液体污染物加注装置包含储存罐，所述储存罐内装有液态污染物，使储存罐的内腔分为液体部分和气体部分;储存罐进气管，所述储存罐进气管的一端与所述储存罐的液体部分连接，另一端连接气源;第一排气管，所述第一排气管的一端与所述储存罐的气体部分连接，另一端连接所述分子筛制氧系统的进气管连接;氧浓度检测装置，所述氧浓度检测装置与所述分子筛制氧系统连接。
[0005]优选地，所述液体污染物加注装置还包含第二排气管，所述第二排气管的一端连接所述储存罐的气体部分，另一端通往大气，第二排气管上设置有流量调节活门。
[0006]优选地，所述第一排气管上设置有第一活门。
[0007]优选地，所述储存罐进气管上设置有单向阀，所述单向阀用于防止所述储存罐内的液态污染物向气源回流。
[0008]优选地，所述储存罐进气管设置在所述储存罐的液体部分的底部。
[0009]优选地，所述储存罐上设置有压力检测表，用于检测气体部分的压力。
[0010]优选地，所述液态污染物为液压油。
[0011]本发明的有益效果:本发明提出的液体污染物加注装置中储存罐进气管的一端与储存罐的液体部分连接，气体经过储存罐内的液体污染物后带出微量污染物，微量污染物进入分子筛制氧系统，实现了对于50ppm以下的污染物浓度的控制，更好的模拟污染物对分子筛制氧系统的影响。
[0012]储存罐的气体部分还连接有第二排气管，且第二排气管上设置有流量调节活门，当气体从储存罐进气管进入储存罐并穿过储存罐内的液体后，如果储存罐内的气体部分的污染物浓度过高，可以通过第二排气管上的流量调节活门将污染物放出一部分，以实现污染物浓度的调节。
[0013]储存罐进气管设置在所述储存罐的液体部分的底部，便于气体与储存罐内的液体污染物充分接触。
[0014]储存罐上设置有压力检测表，用于检测气体部分的压力，试验更加安全，同时可以通过压力表判断储存罐内气体污染物的浓度。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的液体污染物加注装置的示意图。
[0016]其中，1-进气管，2-分子筛制氧系统，3-管道，4-氧浓度检测装置，5-第一活门，6-储存罐，7-第二排气管，8-调节活门，9-储存罐进气管，I O-单向阀，11 -第一排气管。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0019]如图1所示，一种液体污染物加注装置，用于分子筛制氧系统2，还包含储存罐6，储存罐6内装有液态污染物，使储存罐6的内腔分为液体部分和气体部分;储存罐进气管9，储存罐进气管9的一端与所述储存罐6的液体部分连接，另一端连接气源;第一排气管11，第一排气管11的一端与所述储存罐6的气体部分连接，另一端连接分子筛制氧系统2的进气管I连接;氧浓度检测装置4，氧浓度检测装置4与分子筛制氧系统2通过管道3连接。
[0020]本发明提出的液体污染物加注装置中储存罐进气管的一端与储存罐的液体部分连接，气体经过储存罐内的液体污染物后带出微量污染物，微量污染物进入分子筛制氧系统，实现了对于50ppm以下的污染物浓度的控制，更好的模拟污染物对分子筛制氧系统的影响。
[0021]在本实施例中，所述液体污染物加注装置还包含第二排气管7，第二排气管7的一端连接储存罐6的气体部分，另一端通往大气，第二排气管7上设置有流量调节活门8。
[0022]设置第二排气管7与流量调节活门8的优点在于，当气体从储存罐进气管9进入储存罐6并穿过储存罐内的液体后，如果储存罐内的气体部分的污染物浓度过高，可以通过第二排气管7上的流量调节活门8将污染物放出一部分，以实现污染物浓度的调节。
[0023]在本实施例中，第一排气管11上设置有第一活门5。通过第一活门5可以控制进入分子筛制氧系统2的污染物的流量，以实现不同污染物浓度对分子筛制氧系统影响的试验。
[0024]在本实施例中，储存罐进气管9上设置有单向阀10，单向阀10用于防止储存罐6内的液态污染物向气源回流。
[0025]在本实施例中，储存罐进气管9设置在储存罐6的液体部分的底部。其优点在于，便于气体与储存罐内的液体污染物充分接触。
[0026]可以理解的是，储存罐6上还设置有压力检测表，用于检测气体部分的压力。其优点在于，试验更加安全，同时可以通过压力表判断储存罐内气体污染物的浓度。
[0027]在本实施例中，液态污染物为液压油，跟接近与分子筛制氧系统实际工作环境中的污染物。
[0028]最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种液体污染物加注装置，用于分子筛制氧系统(2)，其特征在于:包含， 储存罐(6)，所述储存罐(6)内装有液态污染物，使储存罐(6)的内腔分为液体部分和气体部分； 储存罐进气管(9)，所述储存罐进气管(9)的一端与所述储存罐(6)的液体部分连接，另一端连接气源； 第一排气管(U)，所述第一排气管(11)的一端与所述储存罐(6)的气体部分连接，另一端连接所述分子筛制氧系统(2)的进气管(I)连接； 氧浓度检测装置(4)，所述氧浓度检测装置(4)与所述分子筛制氧系统(2)连接。2.如权利要求1所述的液体污染物加注装置，其特征在于:还包含第二排气管(7)，所述第二排气管(7)的一端连接所述储存罐(6)的气体部分，另一端通往大气，第二排气管(7)上设置有流量调节活门(8)。3.如权利要求1所述的液体污染物加注装置，其特征在于:所述第一排气管(11)上设置有第一活门(5)。4.如权利要求1所述的液体污染物加注装置，其特征在于:所述储存罐进气管(9)上设置有单向阀(10)，所述单向阀(10)用于防止所述储存罐(6)内的液态污染物向气源回流。5.如权利要求1所述的液体污染物加注装置，其特征在于:所述储存罐进气管(9)设置在所述储存罐(6)的液体部分的底部。6.如权利要求1所述的液体污染物加注装置，其特征在于:所述储存罐(6)上设置有压力检测表，用于检测气体部分的压力。7.如权利要求1所述的液体污染物加注装置，其特征在于:所述液态污染物为液压油。
【专利摘要】本发明公开了一种液体污染物加注装置。所述液体污染物加注装置，用于分子筛制氧系统，其特征在于：包含，储存罐，所述储存罐内装有液态污染物，使储存罐的内腔分为液体部分和气体部分；储存罐进气管，所述储存罐进气管的一端与所述储存罐的液体部分连接，另一端连接气源；第一排气管，所述第一排气管的一端与所述储存罐的气体部分连接，另一端连接所述分子筛制氧系统的进气管连接；氧浓度检测装置，所述氧浓度检测装置与所述分子筛制氧系统连接。本发明的有益效果：气体经过储存罐内的液体污染物后带出微量污染物，微量污染物进入分子筛制氧系统，实现了对于50ppm以下的污染物浓度的控制，更好的模拟污染物对分子筛制氧系统的影响。
【IPC分类】C01B13/02
【公开号】CN105502297
【申请号】CN201510922250
【发明人】禄宏志, 周景锋
【申请人】中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日