一种机械加工用润滑油搅拌提取装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用润滑油搅拌提取装置。

背景技术：

搅拌装置是零件生产加工车间的一种常见装置，搅拌装置的搅拌效果直接关系到最终被搅拌物质的性能，进而影响到被加工零件的性能，在搅拌过程中，通常需要添加一些试剂来获得最终的成品，现有的搅拌装置由于搅拌叶片形状固定，且搅拌轨迹不变，搅拌过程中罐内的搅拌物不容易产生剧烈的翻动，使得搅拌混合不够均匀，在搅拌过程中有时候需要加入试剂，现有的搅拌装置试剂通常直接从进料口投入，搅拌过程中难以与罐内的搅拌物混合均匀，且在投入试剂时，容易对搅拌装置或罐体底部造成损害；另外，搅拌罐内的搅拌物经常会残留在罐体内壁及罐体底部，这不仅影响了搅拌效果，还浪费了资源。

例如中国专利申请号为CN201810106359.5一种用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，具体内容为“一种用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的前侧固定安装有第一电机。本发明通过设置装载箱、支撑架、第一电机、混合箱、搅拌杆、安装块、螺栓、搅拌叶、定位圈、支撑杆、固定杆、滚轮、第一轴承、第一转轴、固定块、卡块等配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的时候搅拌效果差的问题”，上述发明虽然具备提升搅拌效果的优点，缩短了搅拌的时间，降低了使用者的劳动力，从而提升了使用者的工作效率，方便了使用者使用，但是此装置没有设置排油装置，不能够自动将搅拌后的油取出；没有设置观察窗，不能够随时查看箱体内油液变化；箱体内侧壁上的残留油液没有处理。

基于此，本实用新型设计了一种机械加工用润滑油搅拌提取装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用润滑油搅拌提取装置，以解决上述背景技术中提出的虽然具备提升搅拌效果的优点，缩短了搅拌的时间，降低了使用者的劳动力，从而提升了使用者的工作效率，方便了使用者使用，但是此装置没有设置排油装置，不能够自动将搅拌后的油取出；没有设置观察窗，不能够随时查看箱体内油液变化；箱体内侧壁上的残留油液没有处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用润滑油搅拌提取装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过固定座连接设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端通过联轴器连接设置有传动杆，所述传动杆贯穿箱体的顶部，所述传动杆上连接设置有搅拌叶片，所述第一电机的左右两侧对称设置有液压缸，两组所述液压缸之间通过支撑架固定，所述支撑架设置于箱体的顶部，所述液压缸贯穿箱体的顶部，所述液压缸的底部连接设置有刮油装置，所述箱体的左侧壁上开设有进油口，所述进油口的左侧设置有封盖，所述箱体的底部开设有漏油口，所述箱体的右侧设置有电机座，所述电机座的底部连接设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有吸油装置，所述第二电机的底部动力输出端贯穿吸油装置的顶部并连接设置有叶轮，所述吸油装置的内腔水平设置有后盖板，所述后盖板位于叶轮的上方，所述吸油装置的右侧开设有出油口，所述吸油装置的底部与漏油口通过连接管相连接。

优选的，所述箱体的前侧壁上设置有液位观测器，通过液位观测器，能够随时查看箱体中的油液液位，进行调节。

优选的，所述箱体的底部连接设置有方形支撑架，由于油液过重，通过方形支撑架，能够更加牢固的支撑箱体。

优选的，所述刮油装置包括刮油圆环，所述刮油圆环上开设有圆孔，所述刮油圆环的圆周外侧连接设置有刮油刷，通过刮油装置，可以在排液时通过液压缸向下推动刮油装置，将箱体内腔侧壁上的残留油液进行集中处理。

优选的，所述封盖包括盖板，所述盖板与箱体之间通过铰链相连接，所述盖板的底部连接设置有密封垫，所述盖板的顶部设置有把手，通过设置密封垫，可以防止油液溅出，同时防止外界灰尘进入箱体内对油液造成污染。

优选的，所述搅拌叶片的材料为不锈钢，选用不锈钢，可以防止搅拌叶片4上附着大量的油液难以去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在箱体表面的液位观测器，可以随时查看箱体内油液的多少，可随时进行添加和排出，方便液体混合；通过设置在箱体内腔的刮油装置，可以将箱体内腔侧壁上残留的油液进行收集，防止资源浪费；通过设置吸油装置，可以自动将箱体中的油液吸出，避免了人工收集时灰尘的污染，同时也节省了人力，即本实用新型提供了一种便与机械加工用润滑油搅拌和自动提取的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮油装置结构示意图；

图3为本实用新型封盖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-第一电机，3-传动杆，4-搅拌叶片，5-液压缸，6-支撑架，7- 刮油装置，701-刮油圆环，702-圆孔，703-刮油刷，8-进油口，9-封盖，901- 盖板，902-铰链，903-密封垫，904-把手，10-漏油口，11-电机座，12-第二电机，13-吸油装置，14-叶轮，15-后盖板，16-出油口，17-连接管，18-液位观测器，19-方形支撑架，20-光滑密封装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用润滑油搅拌提取装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部通过固定座连接设置有第一电机 2，所述第一电机2的底部动力输出端通过联轴器连接设置有传动杆3，所述传动杆3贯穿箱体1的顶部，所述传动杆3上连接设置有搅拌叶片4，所述第一电机2的左右两侧对称设置有液压缸5，两组所述液压缸5之间通过支撑架6固定，所述支撑架6设置于箱体1的顶部，所述液压缸5贯穿箱体1的顶部，所述液压缸5的底部连接设置有刮油装置7，所述箱体1的左侧壁上开设有进油口8，所述进油口8的左侧设置有封盖9，所述箱体1的底部开设有漏油口10，所述箱体1的右侧设置有电机座11，所述电机座11的底部连接设置有第二电机12，所述第二电机12的底部设置有吸油装置13，所述第二电机 12的底部动力输出端贯穿吸油装置13的顶部并连接设置有叶轮14，所述吸油装置13的内腔水平设置有后盖板15，所述后盖板15位于叶轮14的上方，所述吸油装置13的右侧开设有出油口16，所述吸油装置13的底部与漏油口 10通过连接管17相连接，所述箱体1的前侧壁上设置有液位观测器18，通过液位观测器18，能够随时查看箱体1中的油液液位，进行调节，所述箱体 1的底部连接设置有方形支撑架19，由于油液过重，通过方形支撑架19，能够更加牢固的支撑箱体1，所述刮油装置7包括刮油圆环701，所述刮油圆环 701上开设有圆孔702，所述刮油圆环701的圆周外侧连接设置有刮油刷703，通过刮油装置7，可以在排液时通过液压缸5向下推动刮油装置7，将箱体1 内腔侧壁上的残留油液进行集中处理，封盖9包括盖板901，盖板901与箱体 1之间通过铰链902相连接，盖板901的底部连接设置有密封垫903，盖板901 的顶部设置有把手904，通过设置密封垫903，可以防止油液溅出，同时防止外界灰尘进入箱体1内对油液造成污染，搅拌叶片4的材料为不锈钢，选用不锈钢，可以防止搅拌叶片4上附着大量的油液难以去除。

本实施例的一个具体应用为：通过液压缸5与外界液压功能系统相连接，通过外界液压功能系统驱动液压缸5带动刮油装置7上升，打开封盖9，将需要混合的润滑油依次通过进油口放入箱体1中，此时位于箱体1底部的漏油口10为关闭状态，工作人员通过液位观测器18可以观测到倒入箱体1中的混合油液的液位，等到油液到达合适高度时，停止倒入油液，关闭封盖9，此时启动第一电机2，第一电机2的动力输出端连接有传动杆3，传动杆3管箱体1的顶部并通过密封装置20相连接，当传动杆3旋转时，密封装置20可减小传动杆3与箱体1之间的摩擦力，同时将箱体1进行密封，传动杆3的底部连接设置有多组搅拌叶片4，传动杆3带动搅拌叶片4旋转，对箱体1内的油液进行充分搅拌，当搅拌完成后，关闭第一电机2，打开漏油口10，同时启动第二电机12，第二电机12动力输出端带动叶轮14旋转，此时通过漏油口流进连接管17中的油液由于吸力的作用被快速吸进吸油装置13中，然后搅拌后的油液通过出油口16排出收集，此时通过外界液压功能系统驱动液压缸5推动刮油装置7向下移动，刮油刷703将箱体1的内腔侧壁上的残留油液刮下，防止油液的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。