本实用新型涉及一种硅脂涂覆装置,具体是一种电源功率器件散热硅脂涂覆装置。
背景技术:
目前大功率电源的功率器件如igbt、mos、晶闸管等安装过程中需要在这些功率器件与散热器直接涂覆散热硅脂,涂散热硅脂的目的是为了让功率器件和散热器直接有更好的紧密接触,填补功率器件与散热器之间的缝隙,使功率器件在工作过程中所产生的热量快速有效的传到至散热器上,其涂覆工艺至关重要。
目前国内外的功率器件厂家均只告知电源生产企业需要选择什么参数的导热硅脂,并告知需要将硅脂涂覆在功率器件上的最终效果,厂家会告知需要均匀的涂覆在功率器件上,厚度在50um至100um之间,但是这个涂覆的过程并没有具体要求,导致各个电源生产企业在这个涂覆导热硅脂的生产工艺过程中,都很难把握这个合适成度,涂的太厚会导致散热热阻增大,散热不良,同时也浪费材料,涂的太薄无法使功率器件和散热器紧密接触,功率器件工作所产生的热量无法快速导出,无法起到良好的散热效果,所有如果涂覆的方法不对,均会导致功率器件的使用寿命和电源整机的安全可靠性。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种电源功率器件散热硅脂涂覆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电源功率器件散热硅脂涂覆装置,包括外框箱体;所述外框箱体的上端固定安装有筛网,外框箱体的上端还铰接有活动顶盖,外框箱体的内部开设有用于放置导热硅脂辅料的放置腔。
作为本实用新型进一步的方案:所述外框箱体为上端开口且内部中空的长方体结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述外框箱体的前侧铰接有箱门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述活动顶盖位于筛网的后侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述外框箱体采用1.2mm冷轧钢板制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筛网采用80-100目不锈钢材料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用筛网印刷工艺可以快速、高品质的将导热硅脂涂覆在功率器件上,使硅脂涂覆均匀,既不会涂的太厚导致散热热阻增大,散热不良,也不会涂的太薄无法使功率器件和散热器紧密接触,导致功率器件工作所产生的热量无法快速导出,无法起到良好的散热效果,保证功率器件的良好散热,降低整个电源的故障率,提升产品可靠性。
附图说明
图1为电源功率器件散热硅脂涂覆装置的结构示意图。
图中:1-外框箱体、2-放置腔、3-箱门、4-筛网、5-活动顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种电源功率器件散热硅脂涂覆装置,包括外框箱体1;所述外框箱体1为上端开口且内部中空的长方体结构,外框箱体1的内部开设有用于放置导热硅脂等辅料的放置腔2,外框箱体1的前侧铰接有箱门3,打开箱门3即可将导热硅脂等辅料放入放置腔2的内部;所述外框箱体1的上端固定安装有筛网4,外框箱体1的上端位于筛网4的后侧还铰接有一个能够完全打开的活动顶盖5;
具体的,所述外框箱体1采用1.2mm冷轧钢板制成;
具体的,所述筛网采用80-100目不锈钢材料。
本实用新型的工作原理是:首先是打开活动顶盖5,将适量的硅脂放置在筛网4上,准备好刮板,然后打开箱门3,将需要涂覆的功率器件面向筛网4,并紧贴筛网4,然后用刮板将导热硅脂刮过功率器件表面,然后垂直向下拿开被涂覆的功率器件,即涂覆过程完成,随后关闭活动顶盖5,防止其他异物进入筛网4上的导热硅脂中。
本实用新型采用筛网印刷工艺可以快速、高品质的将导热硅脂涂覆在功率器件上,使硅脂涂覆均匀,既不会涂的太厚导致散热热阻增大,散热不良,也不会涂的太薄无法使功率器件和散热器紧密接触,导致功率器件工作所产生的热量无法快速导出,无法起到良好的散热效果,保证功率器件的良好散热,降低整个电源的故障率,提升产品可靠性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。