一种石墨球磨装置的制作方法

本实用新型涉及天然石墨加工设备领域，特别是一种石墨球磨装置。

背景技术：

石墨的加工步骤一般包括粉碎、球磨、浮选和烘干，在石墨球磨过程中，由于研磨体需要不断对球磨机内的石墨料进行冲击，以达到粉碎的目的，在冲击的过程中，石墨料很容易由于冲击力过大于研磨体、球磨机内壁产生粘接，导致球磨作业完成之后，排出的石墨料小于输入的石墨料总量，造成石墨料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨球磨装置，能够有效解决现有技术中的问题，避免球磨过程中，石墨料在研磨体与球磨机内侧壁上的粘接，在物料输出时，能够避免石墨料在球磨机中的残留，避免石墨料的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石墨球磨装置，包括球磨筒，所述的球磨筒采用圆柱筒状结构，球磨筒的中轴线水平设置，球磨筒的一端端面上设有转轴，球磨筒设有转轴的一端位置上设有驱动电机，驱动电机的轴与转轴之间通过联轴器连接，驱动电机固定安装在电机座上；

所述的球磨筒另一端上穿设有输水管，输水管位于球磨筒内的一端延伸至球磨筒内腔最高位置上，输水管位于球磨筒外的一端与水箱连接。

优选的方案中，所述的球磨筒的转轴通过转轴支撑架支撑，在球磨筒侧壁上远离转轴的位置上设有球磨筒支撑架，球磨筒支撑架上设有与球磨筒截面直径相同的通孔，球磨筒远离转轴的一端穿过通孔设置。

优选的方案中，所述的球磨筒侧壁上设有第一环形凹槽，所述的球磨筒支撑架的通孔侧壁上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有至少三个等夹角设置的转轮，转轮设置在第一环形凹槽内。

优选的方案中，所述的输水管包括第一竖直管、第一水平管、第二竖直管和第二水平管，第一竖直管的下端设置在水箱内，且与水箱内部设置的潜水泵连接，第一竖直管的上端与第一水平管的一端连接，第一水平管的另一端穿过球磨筒端面并延伸至球磨筒内，位于球磨筒内的第一水平管一端与第二竖直管下端连接，第二竖直管的长度与球磨筒内截面半径相同，第二竖直管的上端与第二水平管一端连接，第二水平管上等间距设有多个朝向的出水管。

优选的方案中，所述的第二水平管上还设有刮板，刮板采用截面为“L”形的条形板结构，刮板的水平段与球磨筒内壁贴合。

优选的方案中，所述的水箱顶面一侧设有立板，立板上水平设有“U”形的输水管固定件，输水管固定件的两端固定在立板上，第一竖直管靠近第一水平管的一端穿过输水管固定件的拐角位置。

优选的方案中，所述的球磨筒其中一个端面上设有投料门。

优选的方案中，所述的球磨筒侧壁上设有下料管，下料管上设有阀门。

本实用新型所提供的一种石墨球磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在球磨过程中，实现持续性的少量加水，能够避免一次性加水过多导致石墨料结团的情况；

（2）球磨过程中，粘接在球磨筒内侧壁上的石墨料在随球磨筒旋转至最高点时，能够通过刮板进行刮除并掉落在底部的浆料中，避免石墨料沾水后粘度上升，沾附在球磨筒内壁上，导致石墨料浪费的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的球磨筒结构示意图。

图3为本实用新型的球磨筒支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的输水管结构示意图。

图中：球磨筒1，转轴101，投料门102，驱动电机2，电机座3，转轴支撑架4，球磨筒支撑架5，水箱6，输水管7，下料管8，阀门801，第一环形凹槽9，通孔10，第二环形凹槽11，转轮12，第一竖直管13，第一水平管14，第二竖直管15，第二水平管16，出水管17，刮板18，潜水泵19，立板20，输水管固定件21。

具体实施方式

如图1-5中，一种石墨球磨装置，包括球磨筒1，其特征是：所述的球磨筒1采用圆柱筒状结构，球磨筒1的中轴线水平设置，球磨筒1的一端端面上设有转轴101，球磨筒1设有转轴101的一端位置上设有驱动电机2，驱动电机2的轴与转轴101之间通过联轴器连接，驱动电机2固定安装在电机座3上；

所述的球磨筒1另一端上穿设有输水管7，输水管7位于球磨筒1内的一端延伸至球磨筒1内腔最高位置上，输水管7位于球磨筒1外的一端与水箱6连接。

优选的方案中，所述的球磨筒1的转轴101通过转轴支撑架4支撑，在球磨筒1侧壁上远离转轴101的位置上设有球磨筒支撑架5，球磨筒支撑架5上设有与球磨筒1截面直径相同的通孔10，球磨筒1远离转轴101的一端穿过通孔10设置。

优选的方案中，所述的球磨筒1侧壁上设有第一环形凹槽9，所述的球磨筒支撑架5的通孔10侧壁上设有第二环形凹槽11，第二环形凹槽11内设有至少三个等夹角设置的转轮12，转轮12设置在第一环形凹槽9内。

优选的方案中，所述的输水管7包括第一竖直管13、第一水平管14、第二竖直管15和第二水平管16，第一竖直管13的下端设置在水箱6内，且与水箱6内部设置的潜水泵19连接，第一竖直管13的上端与第一水平管14的一端连接，第一水平管14的另一端穿过球磨筒1端面并延伸至球磨筒1内，位于球磨筒1内的第一水平管14一端与第二竖直管15下端连接，第二竖直管15的长度与球磨筒1内截面半径相同，第二竖直管15的上端与第二水平管16一端连接，第二水平管16上等间距设有多个朝向的出水管17。

优选的方案中，所述的第二水平管16上还设有刮板18，刮板18采用截面为“L”形的条形板结构，刮板18的水平段与球磨筒1内壁贴合。

优选的方案中，所述的水箱6顶面一侧设有立板20，立板20上水平设有“U”形的输水管固定件21，输水管固定件21的两端固定在立板20上，第一竖直管13靠近第一水平管14的一端穿过输水管固定件21的拐角位置。

优选的方案中，所述的球磨筒1其中一个端面上设有投料门102。

优选的方案中，所述的球磨筒1侧壁上设有下料管8，下料管8上设有阀门801。

本装置的原理如下：

将石墨料通过投料门102投入球磨筒1内，然后开启驱动电机2与潜水泵19，在驱动电机2的作用下，球磨筒1开始旋转，对球磨筒1内的石墨料进行球磨作业，同时，输水管7中第二水平管16上的出水管17开始向球磨筒1内输水，水与石墨料混合之后形成浆料，当石墨料粘接在球磨筒1内侧壁上时，石墨料随着球磨筒1内侧壁上升至最高点，被刮板18刮除并回落在球磨筒1底部的浆料内，有效避免了石墨料粘接在球磨筒内侧壁上造成的浪费；

完成球磨作业之后，使下料管8朝下，然后开启阀门801，即可将球磨后的石墨浆料输出至后续的浮选设备中。

通过采用上述结构，在球磨过程中，实现持续性的少量加水，能够避免一次性加水过多导致石墨料结团的情况；球磨过程中，粘接在球磨筒内侧壁上的石墨料在随球磨筒旋转至最高点时，能够通过刮板进行刮除并掉落在底部的浆料中，避免石墨料沾水后粘度上升，沾附在球磨筒内壁上，导致石墨料浪费的情况。