一种用于粉状物料灭菌系统的混合器的制作方法

本实用新型涉及混合器领域，尤其涉及一种用于粉状物料灭菌系统的混合器，针对食品及制药领域的粉状物料的灭菌处理。

背景技术：

灭菌技术是通过采用理化手段将目标物中所有微生物的营养细胞及其芽胞(或孢子)杀灭或去除，从而达到无菌的目的。灭菌技术是目标物获得纯培养的必要条件，是食品工业和医药领域(尤其是中药生产领域)中保证食品以及药品安全性必不可少的技术。

其中，在中国发明专利CN201010000170.1中公开了一种蒸汽灭菌装置，其中采用设于灭菌仓内的旋转搅拌器将物料与热空气和热蒸汽或过热蒸汽混合，旋转搅拌器的工作必须要有一驱动机构提供动力，这样势必会增加电能的消耗，另外旋转搅拌器带有倾斜向上的扇叶，在扇叶上会残存物料，残存的物料会污染下次对其他物料的灭菌操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种只利用机械结构实现物料与热空气的均匀混合的一种用于粉状物料灭菌系统的混合器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于粉状物料灭菌系统的混合器，特征在于，包括：

一外壳体，呈蜗壳结构，具有切向的空气进口，其顶部具有蒸汽进口，其底部具有混合出口；

一离心雾化器，竖直安装于蒸汽进口并延伸至混合出口外，于离心雾化器与外壳体之间具有使热空气与物料混合的混合腔室，所述混合腔室与空气进口和混合出口连通；

于离心雾化器外同轴套设的隔热套，所述隔热套顶部与外壳体固定；

于隔热套外同轴套设的内分隔套，所述内分隔套与隔热套之间形成第三混合夹层；

于内分隔套外同轴套设的外分隔套，所述外分隔套与隔热套之间形成第二混合夹层，与外壳体内壁之间形成第一混合夹层；

其中，第一混合夹层、第二混合夹层和第三混合夹层借助在外分隔套和内分隔套上部设置的环向缺口部连通。

进一步的技术方案在于，所述外分隔套和内分隔套呈小端朝向的锥体结构，所述隔热套的内腔呈圆柱体结构，其内径大于蒸汽进口的直径。

进一步的技术方案在于，所述外分隔套包括一外套体以及呈环形阵列布置的多个外导风板，所述外导风板位于外套体的顶部，其上端与外壳体固定，其下端与外套体的顶部固定，所述外导风板顺着空气进口方向、并与外套体的切线呈0°～±20°夹角设置，能够将由空气进口进入的热空气和物料螺旋推进，且相邻的两外导风板之间具有过气间隙。

进一步的技术方案在于，所述内分隔套包括一内套体以及呈环形阵列布置的多个内导风板，所述内套体位于外套体内并借助连接臂与外套体固定，所述内导风板固定于内套体的内壁上，并与一位于内套体内的同心圆的切线呈0°～±20°夹角，能够将热空气和物料螺旋推进。

进一步的技术方案在于，所述隔热套为xxx材质制得。

进一步的技术方案在于，所述混合出口的外缘设有竖直向下的法兰接头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该混合器只利用机械结构实现物料与热空气的均匀混合，减少能量消耗，且分层混合，混合效果更佳。该混合器利用切向的空气进口，能够使热空气携带物料螺旋的进入混合器内，由于三个混合夹层的上部由环向缺口部连通，使得物料能够螺旋进入三个混合夹层内，分层后不仅能够保证空气的螺旋运行动力，还能够使处于环形夹层内的物料能够与热空气混合均匀。

并且，通过离心雾化器的设置，能够使蒸汽旋转的喷出，与物料和空气混合均匀，且雾化后的蒸汽穿透力更强，灭菌效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型所述混合器的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A部分的结构示意图；

图3是本实用新型所述外分隔套的结构示意图；

图4是本实用新型所述外分隔套的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述内分隔套的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图5所示，一种用于粉状物料灭菌系统的混合器，针对食品及制药领域的粉状物料的灭菌处理中使用，安装于灭菌室顶部的入口处。该混合器包括呈蜗壳结构的外壳体，安装于外壳体内的离心雾化器49，于外壳体内部具有因由外至内同轴套设的外分隔套44、内分隔套45和隔热套46而形成的竖直状态的夹层结构。

外壳体，呈蜗壳结构，具有切向的空气进口41，其顶部具有蒸汽进口42，其底部具有混合出口43。在混合出口43的外缘设有竖直向下的法兰接头48，该混合器借助法兰接头48与灭菌室连接。

离心雾化器49具有能够驱动底部喷头旋转的驱动电机，为现有产品，用于旋转的喷出热蒸汽。离心雾化器49竖直安装于蒸汽进口42并延伸至混合出口43外，于离心雾化器49与外壳体之间具有使热空气与物料混合的混合腔室，所述混合腔室与空气进口41和混合出口43连通；

夹层结构中，隔热套46同轴套设于离心雾化器49外，其顶部与外壳体固定；内分隔套45同轴套设于隔热套46外，所述内分隔套45与隔热套46之间形成第三混合夹层；外分隔套44同轴套设于内分隔套45外，所述外分隔套44与隔热套46之间形成第二混合夹层，与外壳体内壁之间形成第一混合夹层，所述第一混合夹层与空气进口41连通；其中，第一混合夹层、第二混合夹层和第三混合夹层借助在外分隔套44和内分隔套45上部设置的环向缺口部连通。

该混合器只利用机械结构实现物料与热空气的均匀混合，减少能量消耗。由于第一混合夹层与空气进口41连通，且空气进口41处于第一混合夹层的切向方向，使得热空气携带物料进入第一混合夹层后环形推进，由于三个混合夹层的上部由环向缺口部连通，使得物料能够螺旋进入三个混合夹层内，分层后不仅能够保证空气的螺旋运行动力，还能够使处于环形夹层内的物料能够与热空气混合均匀。

其中，外分隔套44、内分隔套45和隔热套46均呈小端朝向的锥体结构，有利于热空气和物料保持螺旋前进，提高混合强度。并且隔热套46为304不锈钢材质制得，对离心雾化器49进行保护，防止热空气温度过高损坏离心雾化器49，为离心雾化器49的正常工作提供保障。

外分隔套44包括一外套体441以及呈环形阵列布置的多个外导风板442，所述外导风板442位于外套体441的顶部，其上端与外壳体固定，其下端与外套体441的顶部固定，所述外导风板442顺着空气进口41方向、并与外套体441的切线呈0°～±20°夹角设置，优选为沿外套体441的切线方向设置，能够将由空气进口41进入的热空气和物料螺旋推进，且相邻的两外导风板442之间具有过气间隙(即环向缺口部)。

内分隔套45与外分隔套44之间具有第二混合夹层，物料和热空气通过外导风板442之间的过气间隙能够部分进入第二混合夹层内，内分隔套45与隔热套46之间具有第三混合夹层。内分隔套45包括一内套体451以及呈环形阵列布置的多个内导风板452，所述内套体451位于外套体441内并借助连接臂与外套体441固定，内套体451顶部与外壳体顶部之间具有能够使剩余的物料和热空气进入第三混合夹层内的间距。内导风板452固定于内套体451的内壁上，并与一位于内套体451内的同心圆01的切线呈0°～±20°夹角，优选的是导风板452与该同心圆01相切设置，能够将热空气和物料螺旋推进，使二者混合均匀。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。