碎米筛装置及碾米设备的制作方法

本实用新型属于碾米设备技术领域，具体涉及碾米设备的碎米筛装置结构改进及具有该碎米筛装置的碾米设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，碾米机的使用越来越广泛，其功能也越来越多，比如对碾出的米进行过筛，以筛除碎米或小颗粒杂质。目前市面上碾米设备所包含的碎米筛都为简单的开放式筛网，碎米筛无防堵塞设计，工作一段时间后筛孔中会塞入很多颗粒，大幅降低筛网对碎米的筛除率；同时，筛网固定安装在筛框上无法拆装更换，这种结构无法适应多品种多形态的米，且筛网损坏时也只能整体更换，大大提高了维修成本，同时也造成大量资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种碎米筛装置及碾米设备，有效提高碎米筛除过滤效果和效率。

为达到上述技术目的，本实用新型所提出的碎米筛装置采用以下技术方案予以实现：一种碎米筛装置，包括第一筛框、设置在第一筛框上的筛网和设置在第一筛框及筛网下方的碎米盛接部件；所述第一筛框包括底板和四周侧板，所述底板位于所述筛网的下方，所述底板、四周侧板及所述筛网围成振动空间，所述振动空间内设有具有弹力的多个弹性体，所述底板上设有碎米出口，由所述筛网筛除的碎米经所述碎米出口进入所述碎米承接部件。

所述第一筛框上设有位于其底板上方同时位于所述筛网下方的多个挡板，所述挡板将所述振动空间分隔成多个振动空间单元，所述弹性体分散在各所述振动空间单元内。

所述筛网及所述第一筛框相对水平面向上倾斜，所述第一筛框上设有位于其底板上方同时位于所述筛网下方的多个挡板，所述挡板将所述振动空间分隔成多个振动空间单元，多个所述挡板及所述振动空间单元沿所述第一筛框的倾斜方向依次设置，所述挡板的底侧边与所述底板之间具有空隙，所述碎米出口位于最低处所述振动空间单元内，所述弹性体分散在除所述碎米出口所在振动空间单元之外的各所述振动空间单元内。

所述碎米盛接部件与所述第一筛框固定连接，且所述碎米盛接部件具有相对水平面向下倾斜的导向部，所述导向部与所述第一筛网之间形成锐角夹角。

所述碎米筛装置还包括位于所述筛网上方的第二筛框，所述第二筛框相对水平面向上倾斜，且所述第二筛框与所述第一筛框固连；且所述筛网可抽拉地夹设在所述第一筛框和所述第二筛框之间，所述第二筛框的顶端设有米进口，底端设有整米出口，且所述第二筛框上设有正对所述筛网且面积略小于所述筛网的面积的漏米口，所述漏米口位于所述米进口与所述整米出口之间。

在所述第一筛框的四周侧板中，包括长度方向平行于所述第一筛框的倾斜方向的一组侧板，其顶边缘具有向所述底板所在侧倾斜的第一翻边，所述筛网的侧部边缘支撑在所述第一翻边上。

在所述第一筛框的四周侧板中，底端的侧板具有向所述第一筛框的外侧翻折的第二翻边，所述筛网的底端边缘支撑在所述第二翻边上。

所述第二筛框包括底板和长度方向平行于其倾斜方向的两侧板，所述第二筛框的两侧板顶端与其底板的顶端围成所述米进口，所述第二筛框的两侧板底端与其底板的底端围成所述整米出口，所述漏米口位于所述底板上。

所述第二筛框上固设有用于遮挡所述漏米口的透明盖板，所述透明盖板的两侧边对应固连在所述第二筛框的两侧板上，所述透明盖板与所述第二筛框的底板之间存在间隙。

本实用新型还提出了一种碾米设备，包括碎米筛装置和振动装置，所述碎米筛装置固定在所述振动装置上，所述碎米筛装置为上述的碎米筛装置。

本实用新型碎米筛装置，具有以下优点和积极效果：本实用新型碎米筛装置，由其第一筛框的底板、四周侧板及筛网可围成振动空间，通过在振动空间内设有具有弹力的多个弹性体，当碎米筛装置随碾米设备的振动装置一起工作时，当被筛选的米粒经过碎米筛装置时，体积小于筛网孔径的米粒就会被筛除，筛选出的碎米通过第一筛框底板上的碎米出口进入碎米导板中，再进入收集装置中；该碎米筛装置中的弹性体随振动装置振动不断的敲打筛网，使卡在筛孔上的大颗粒米粒被不断击打脱离筛孔，避免卡设堵塞筛孔，以便于小颗粒碎米顺利和快速筛除，改善筛网的筛除过滤效果，提高碎米筛除效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中碎米筛装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中碎米筛装置将筛网向外抽拉时的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中碎米筛装置将筛网向外抽拉且省略透明盖板时的结构示意图

图4为本实用新型较佳实施例中碎米筛装置的第一筛框结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中碎米筛装置的第二筛框结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中碎米筛装置的碎米导板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实施例一种碎米筛装置，包括第一筛框10、设置在第一筛框10上的筛网20和设置在第一筛框10及筛网20下方的碎米盛接部件30；第一筛框10包括底板11和四周侧板12，底板11位于筛网20的下方，底板11、四周侧板12及筛网20围成振动空间40，振动空间40内设有具有弹力的多个弹性体50，底板11上设有碎米出口13，由筛网20筛除的碎米经碎米出口13进入碎米盛接部件30。

本实用新型碎米筛装置，由其第一筛框10的底板11、四周侧板12及筛网20可围成振动空间40，通过在振动空间40内设有具有弹力的多个弹性体50，当碎米筛装置随碾米设备的振动装置一起工作时，且当被筛选的米粒经过碎米筛装置时，体积小于筛网20孔径的碎米就会被筛除，并通过碎米出口13进入碎米盛接部件30中，可再进行统一收集；该碎米筛装置中的弹性体50随振动装置振动不断的敲打筛网20，使卡在筛孔上的大颗粒米粒被击打脱离筛孔，避免卡设堵塞筛孔，以便于小颗粒碎米顺利和快速地经筛孔筛除，进入碎米盛接部件30，改善筛网20的筛除过滤效果，提高碎米筛除效率。弹性体50可选用弹力球或其他具有弹力的球状或块状物体。

当筛网20和第一筛框10面积较大时，且筛网20和第一筛框10为水平设置时，为使弹性体50较均匀地分布，使筛网20尽可能地均匀受力，第一筛框10上设有位于其底板11上方同时位于筛网20下方的多个挡板60，具体地，挡板60的两端焊接在四周侧板12的一组相对侧板上，挡板60将振动空间40分隔成多个振动空间单元41，弹性体50分散在各振动空间单元41内。

作为一种较佳的实施例，为了便于筛除碎米的同时，筛选出的大颗粒米粒的自动收集，优选地，本实施例中，如图1至图4所示，筛网20及第一筛框10相对水平面向上倾斜，且倾斜呈与水平面呈锐角，以使筛选出的大颗粒米粒在重力作用下自动滑落至筛网20的底端（也即位置最低端），便于集中收集，为了兼顾碎米的筛除落下，筛网20及第一筛框10的倾角不宜过大，以0-45°为宜；然而由于第一筛框10、筛网20倾斜设置，会导致弹性体50在重力作用下堆积在振动空间40的底端，影响弹性体50对筛网20施力的均匀性，为避免此问题，多个挡板60沿第一筛框10的倾斜方向依次设置，优选沿倾斜方向上下平行设置，则相应地多个振动空间单元41沿第一筛框10的倾斜方向挡板60上下平行设置，且挡板60的底侧边与底板11之间具有空隙70，以使碎米通过空隙70顺畅流动至第一筛框10的最低端；碎米出口31位于各振动空间单元41中处于位置最低处的该振动空间单元41内，弹性体50分散在除碎米出口31所在的最低处振动空间单元41之外的各振动空间单元41内，以防止弹性体50由碎米出口31漏出。此时，挡板60既可以将各振动空间单元41隔开，使每个单元内都分散有弹性体50，同时也可以防止弹性体50滚入其他单元内，保证在振动时可使筛网20较均匀地受力；挡板60的底侧边与底板11之间的空隙70，保证碎米经各振动空间单元41由上而下顺畅流动，以顺利通过碎米出口13进入碎米盛接部件30；且挡板60还起到支撑筛网20的作用。

为便于碎米盛接部件30上的碎米收集，如图1所示，碎米盛接部件30与第一筛框10固定连接，且碎米盛接部件30具有相对水平面向下倾斜的导向部31，导向部31与第一筛框10之间形成锐角夹角，以保证碎米盛接部件30对筛网20所筛出的碎米顺利盛接，导向部31相对水平面呈锐角夹角，且以10-45°为宜。导向部31相对水平面向下倾斜，使得所盛接的碎米在导向部31的导向作用和自身重力作用下向下流动，以方便衔接收集装置集中收集。

为便于筛网20的更换，本实施例碎米筛装置还包括位于筛网20上方的第二筛框80，如图1、图2、图3和图5所示，第二筛框80相对水平面向上倾斜，优选与第一筛框10及筛网20的倾斜方向一致，且第二筛框80与第一筛框10固连为一体；筛网20可抽拉地夹设在第一筛框10和第二筛框80之间，第二筛框80的顶端设有米进口84，底端设有整米出口85，且第二筛框80上设有正对筛网20且面积略小于筛网20的面积的漏米口81，漏米口81位于米进口84与整米出口85之间。待筛米由米进口84进入至第二筛框80内，经漏米口81进入筛网20上进行筛选，碎米经筛孔进入碎米盛接部件30，大颗粒米粒经整米出口85流出集中收集。漏米口81的尺寸以尽可能多地覆盖筛网20、且不大于筛网20的面积为准，以使待筛米尽可能多地进入筛网20上。筛网20可抽拉设置，便于其更换安装，以适用于不同品种的米，且便于筛网20维修更换。

如图4所示，在第一筛框10的四周侧板12中，包括长度方向平行于第一筛框10的倾斜方向的一组侧板，该组侧板的顶边缘具有向底板11所在侧倾斜的第一翻边14，筛网20的侧部边缘支撑在翻边14上。翻边14一方面支撑筛网20的侧部边缘，另一方面其向底板11所在侧倾斜，可以对筛网20的抽拉起到导向作用，便于筛网20的抽拉运动。

进一步地，在第一筛框10的四周侧板12中，底端的侧板具有向第一筛框10的外侧翻折的第二翻边15，筛网20的底端边缘支撑在第二翻边15上。这样一来，筛网20通过挡板60、第一翻边14和第二翻边15支撑，与第二筛框80底板82之间形成筛网抽插空间，便于筛网20的抽插，第二翻边15可以更好地把筛网20的底端卡固在第一筛框10和第二筛框80之间。

如图5所示，第二筛框80包括底板82和长度方向平行于其倾斜方向的两侧板83，第二筛框80的两侧板83的顶端与其底板82的顶端围成米进口85，两侧板83的底端与底板82的底端围成整米出口85，漏米口81位于底板82上。

进一步地，第二筛框80上固设有用于遮挡漏米口81的透明盖板90，比如PVC材质盖板或亚克力盖板，透明盖板90的两侧边对应固连在第二筛框80的两侧板83上，透明盖板90与第二筛框80的底板82之间存在间隙以为所筛米提供运动空间。透明盖板90优选螺钉固定在第二筛框80上，以便于后期维护。通过设置透明盖板90，便于观察米的筛选情况，且透明盖板90还可起到防米粒飞溅的作用，同时有效压低米粒跳跃的高度，增加米粒与筛网20的接触次数和频率，当米粒跳跃至被透明盖板90挡住时，米粒被阻挡返回筛网20面，如此往复运动，大大增加了被筛米粒与筛网20的接触频率，数倍提高筛选效果和效率。

为便于第一筛框10与碎米盛接部件30的固连连接，在碎米盛接部件30的一端具有与第一筛框10相配合的倾斜部32，如图6所示，第一筛框10固连在倾斜部32上，可通过焊接或螺钉固定。

本实施例还提出了一种碾米设备，包括碎米筛装置和振动装置，碎米筛装置固定在振动装置上，碎米筛装置的结构参见本实用新型碎米筛装置的具体实施例及附图1至6的描述，在此不再赘述。工作时，碎米筛装置随振动装置振动，当被筛的米粒经过碎米筛装置时，体积小于筛网20孔径的米粒就会被筛除，筛除的碎米通过第一筛框10底板11上的碎米出口13进入碎米盛接部件30中，再进行收集；该碎米筛装置中的弹性体50随振动装置振动不断的敲打筛网20，使卡在筛孔上的大颗粒米粒被不断击打至脱离筛孔，避免堵塞筛孔，改善筛网20的筛除过滤效果，提高筛除效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。