一种模拟超高温实验设备的制作方法

本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种模拟超高温实验设备。

背景技术：

超高温杀菌技术是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率先发现的，随后国际上出现了许多类型的超高温处理装置，20世纪80年代后，超高温杀菌技术得到了更大的发展，其模拟实验设备也有了很大的进步，虽然现有模拟超高温实验设备的功能正在日益完善，但仍有部分不足待改进。

现有技术的模拟超高温实验设备存在以下问题：模拟超高温实验时经常需要对高压管进行加热，而同样处于超高温环境下的高压管放置架容易发生变形，使用时间久后会导致高压管放置不稳，从而影响高压管的使用，为了解决这一问题，需要定期对高压管放置架进行更换，但现有的模拟超高温实验设备(参考号为CN201520287889.6)中的高压管放置架与立架连接结构复杂，拆卸更换困难。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模拟超高温实验设备，具有可进行高压管安装架、高压管放置架、上支架板或下支架板任一部件的独立更换，连接结构简单，拆卸更换难度小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模拟超高温实验设备，包括实验台，所述实验台的上方设置有水浴锅，所述水浴锅的一侧设置有横向滑轨，所述水浴锅的另一侧且与横向滑轨成九十度位置设置有油浴锅，所述横向滑轨的上方设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨的侧边设置有安装架，所述横向滑轨与竖向滑轨以及竖向滑轨与安装架之间均通过驱动组件驱动连接，所述安装架靠近水浴锅的一侧设置有高压管放置组件，所述高压管放置组件包括抱箍、高压管安装架、限位孔、限位槽、下支架板、限位杆、高压管放置架、上支架板和开口，其中，所述高压管安装架靠近安装架的侧边设置有抱箍，所述高压管安装架的中间位置设置有开口，所述开口的内部设置有高压管放置架，且开口的左右两侧分别对称设置有限位孔，所述高压管放置架的左右两侧且与限位孔成对应位置处设置有限位杆，所述高压管放置架的内部左右两侧对称设置有限位槽，靠上方所述限位槽的内部设置有上支架板，靠下方所述限位槽的内部设置有下支架板。

优选的，所述驱动组件包括减速电机和丝杆，其中，所述减速电机的输出端设置有丝杆。

优选的，所述减速电机的外部套设有冷凝水套。

优选的，所述减速电机与丝杆之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述安装架与抱箍之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述限位孔和限位槽的内侧壁均设置有耐热橡胶层。

优选的，所述高压管放置架为不锈钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型高压管放置组件主要由高压管安装架、高压管放置架、上支架板和下支架板组成，安装时将高压管安装架通过抱箍连接于安装架上，高压管放置架通过限位孔和限位杆的连接方式连接于高压管安装架上，上支架板和下支架板卡置连接于高压管放置架的限位槽中，这样的连接方式在高压管安装架、高压管放置架、上支架板或下支架板任一部件损坏时，可进行独立更换，且连接结构简单，拆卸更换难度小。

2、本实用新型限位孔与限位杆以及上支架板和下支架板与限位槽之间均设有耐热橡胶层，这样的结构设计能够增强彼此之间的连接强度，保障模拟耐高温实验设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动组件的结构示意图。

图3为本实用新型高压管放置组件的结构示意图。

图4为本实用新型限位孔的结构示意图。

图中：1、实验台；2、横向滑轨；3、竖向滑轨；4、驱动组件；41、减速电机；42、丝杆；5、安装架；6、油浴锅；7、高压管放置组件；71、抱箍；72、高压管安装架；73、限位孔；731、耐热橡胶层；74、限位槽；75、下支架板；76、限位杆；77、高压管放置架；78、上支架板；79、开口；8、水浴锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种模拟超高温实验设备，包括实验台1，实验台1的上方设置有水浴锅8，水浴锅8的一侧设置有横向滑轨2，水浴锅8的另一侧且与横向滑轨2成九十度位置设置有油浴锅6，横向滑轨2的上方设置有竖向滑轨3，竖向滑轨3的侧边设置有安装架5，横向滑轨2与竖向滑轨3以及竖向滑轨3与安装架5之间均通过驱动组件4驱动连接，安装架5靠近水浴锅8的一侧设置有高压管放置组件7，高压管放置组件7包括抱箍71、高压管安装架72、限位孔73、限位槽74、下支架板75、限位杆76、高压管放置架77、上支架板78和开口79，其中，高压管安装架72靠近安装架5的侧边设置有抱箍71，高压管安装架72的中间位置设置有开口79，开口79的内部设置有高压管放置架77，且开口79的左右两侧分别对称设置有限位孔73，高压管放置架77的左右两侧且与限位孔73成对应位置处设置有限位杆76，高压管放置架77的内部左右两侧对称设置有限位槽74，靠上方限位槽74的内部设置有上支架板78，靠下方限位槽74的内部设置有下支架板75。

为了方便驱动高压管放置组件7工作，本实施例中，优选的，驱动组件4包括减速电机41和丝杆42，其中，减速电机41的输出端设置有丝杆42。

为了加快减速电机41的散热速度，本实施例中，优选的，减速电机41的外部套设有冷凝水套。

为了方便减速电机41驱动丝杆42动作，本实施例中，优选的，减速电机41与丝杆42之间通过联轴器传动连接。

为了安装架5与抱箍71之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，安装架5与抱箍71之间通过紧固螺栓固定连接。

为了增强限位孔73与限位杆76以及上支架板78和下支架板75与限位槽74之间的连接强度，本实施例中，优选的，限位孔73和限位槽74的内侧壁均设置有耐热橡胶层731。

为了提高高压管放置架77的耐热性能，本实施例中，优选的，高压管放置架77为不锈钢材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装步骤：将横向滑轨2、竖向滑轨3、安装架5、油浴锅6和水浴锅8安装于实验台1的对应位置，然后进行高压管放置组件7的安装，先将高压管安装架72通过抱箍71与紧固螺栓的连接方式连接于安装架5上，然后高压管放置架77通过限位孔73和限位杆76的连接方式连接于高压管安装架72上，再将上支架板78和下支架板75通过卡置方式连接于高压管放置架77的限位槽74中即完成安装，安装完成后即可将高压管放入上支架板78和下支架板75的高压管放置孔中进行后续的模拟超高温实验(工作原理可参考CN201520287889.6)，实验过程中若高压管安装架72、上支架板78、下支架板75或高压管放置架77任一部件发生形变或损坏时，可进行独立更换(高压管安装架72损坏时，先拆卸抱箍71，然后将上支架板78、下支架板75和高压管放置架77取出，更换新的后将上支架板78、下支架板75和高压管放置架77安装上，最后连接抱箍71即可；上支架板78损坏时，直接从高压管放置架77的限位槽74中取出上支架板78并替换新的即可；下支架板75和上支架板78的替换方法相同；高压管放置架77损坏时，从高压管安装架72上取下高压管放置架77，然后将上支架板78和下支架板75取出，替换新的后将上支架板78和下支架板75安装上，并将新的高压管放置架77安装于高压管安装架72上即可)，连接结构简单，拆卸更换难度小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。