一种用于生产防水化学涂料的高效率搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器领域，特别涉及一种用于生产防水化学涂料的高效率搅拌装置。

背景技术：

用于生产防水化学涂料的原料包括多种组分，这些原料在进行化学反应前需要充分混合才行，这就需要用到搅拌器。但是现有的搅拌器存在搅拌效率低、结构重量大，以及存在搅拌不够充分的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的搅拌器搅拌不够充分、搅拌效率低结构重量大的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产防水化学涂料的高效率搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于生产防水化学涂料的高效率搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部连接有支脚；筒体的顶部转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴伸入筒体内的侧壁上安装有第一螺旋搅拌叶片，筒体的顶部还转动连接有若干个第二搅拌轴，第二搅拌轴伸入筒体内的侧壁上安装有第二螺旋搅拌叶片，所述若干个第二搅拌轴均匀分布在以第一搅拌轴为中心的同一圆周上，第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片的表面均设有凸齿，第一螺旋搅拌叶片的叶面上设有平行于第一搅拌轴的第一搅拌杆，第二螺旋搅拌叶片的叶面上设有平行于第二搅拌轴的第二搅拌杆；所述筒体顶部安装有第一电机和第二电机，第一电机与第一搅拌轴连接，第二电机与第二搅拌轴连接，所述若干个第二搅拌轴联动；所述筒体的上部设有进料口、底部设有出料口，出料口连接有出料管，出料管上安装有阀门；所述第一搅拌轴为空心轴，第一搅拌轴位于筒体外的端部的端面上设有进气口，进气口连接有进气管，进气管转动连接有进气接头，进气接头与进气管之间设有密封件，进气接头通过固定架与筒体固定连接；所述第一搅拌轴的底端安装有刮板，所述刮板包括底部刮板和连接在底部刮板两端的侧壁刮板，所述底部刮板与筒体的内底壁间隙配合，所述侧壁刮板与筒体的侧壁间隙配合；第一搅拌杆有若干个，若干个第一搅拌杆沿第一螺旋搅拌叶片的螺旋旋向均匀分布；所述第二搅拌杆有若干个，若干个第二搅拌杆沿第二螺旋搅拌叶片的螺旋旋向均匀分布。

进一步的，所述筒体顶部设有支架，支架上安装有第一轴承箱和若干个第二轴承箱，第二轴承箱与第二搅拌轴一一对应，所述第一搅拌轴通过轴承安装在第一轴承箱上，所述第二搅拌轴安装在第二轴承箱上；所述第一电机、第二电机均安装在所述支架上。

优选的，所述若干个第二搅拌轴安装有皮带轮或者链轮或者同步带轮，若干个第二搅拌轴安通过皮带或者链条或者同步带联动。

采用上述技术方案，由于第一搅拌轴、环绕第一搅拌轴分布的第二搅拌轴，以及其上螺旋搅拌叶片的设置，使得原料能够得到充分搅拌；通过设置螺旋搅拌叶片的旋向，能够增加原料在筒体内的翻腾的激烈程度，达到提高搅拌效率的目的；同时搅拌叶片上凸齿的设置，能够进一步的增加原料的翻腾程度，使原料的混合更加充分；第一搅拌杆、第二搅拌杆的设置，能够进一步的提高原料搅拌时翻腾的激烈程度，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为第一搅拌轴、第二搅拌轴分布示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中:1-筒体、2-支脚、3-第一搅拌轴、4-第一螺旋搅拌叶片、5-第二搅拌轴、6-第二螺旋搅拌叶片、7-凸齿、8-第一电机、9-第二电机、10-进料口、11-出料口、12-出料管、121- 阀门、13-支架、14-第一轴承箱、15-第二轴承箱、16-进气管、17-进气接头、18-螺旋导流板、19-刮板、191-底部刮板、192-侧壁刮板、20-皮带轮、21-皮带、22-联轴器、23-第一搅拌杆、24-第二搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如图1、图2所示，一种用于生产防水化学涂料的高效率搅拌装置，包括筒体1，筒体1 横截面呈圆柱形，筒体1的底部连接有用于支撑筒体1的支脚2；筒体1的顶部外壁上设有支架13，支架13上设有一个第一轴承箱14和若干个第二轴承箱15，第一轴承箱14转动连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3伸入筒体1内的侧壁上安装有第一螺旋搅拌叶片4，第二轴承箱15转动连接有第二搅拌轴5，第二搅拌轴5伸入筒体1内的侧壁上安装有第二螺旋搅拌叶片6，其中，第一搅拌轴3与筒体1共轴线，若干个第二搅拌轴5均匀分布在以第一搅拌轴1为中心的同一圆周上，第一螺旋搅拌叶4、第二螺旋搅拌叶片6的表面均设有凸齿7，凸齿7呈长条形且凸齿7的长度方向垂直于螺旋叶片的宽度；第一螺旋搅拌叶片4的叶面上设有若干个平行于第一搅拌轴3的第一搅拌杆23，若干个第一搅拌杆23沿第一螺旋搅拌叶片4 的螺旋旋向均匀分布；同样的，第二螺旋搅拌叶片6的叶面上设有若干个平行于第二搅拌轴 5的第二搅拌杆24，若干个第二搅拌杆24沿第二螺旋搅拌叶片6的螺旋旋向均匀分布。

支架13上还安装有第一电机8和第二电机9，第一电机8通过齿轮或者皮带轮等不同轴的传动机构与第一搅拌轴3连接，第二电机9通过联轴器等现有的传动机构与第二搅拌轴5 连接，同时，若干个第二搅拌轴5联动，若干个第二搅拌轴5安装有皮带轮20，若干个第二搅拌轴5安通过皮带21联动，当然，在另一个实施例中，若干个第二搅拌轴5也可以通过链条或者同步带联动。

以上设置，通过对第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片6旋向的设置，或者通过对第一电机8与第二电机9转向的设置，能够得到第一螺旋叶片4将原来向上翻腾，第二螺旋叶片6将原料向下翻腾，或者相反；以此能够使原料的翻腾更加激烈，混合更加均匀。

筒体1的上部设有进料口10、底部设有出料口11，出料口11连接有出料管12，出料管 12上安装有阀门121。

为了进一步的提高原料混合的均匀性，本实施例中，第一搅拌轴3为空心轴，第一搅拌轴3位于筒体1外的端部的端面上设有进气口，进气口连接有进气管16，进气管16转动连接有进气接头17，进气接头17与进气管16之间设有密封件，进气接头17通过固定架(图中未示出)与筒体1或者支架13固定连接。通过向空心的第一搅拌轴3内充气，能够使得筒体1底部的原料翻腾程度更加激励，提高搅拌的均匀性。

实际生产中，筒体1侧壁容易粘附原料，本实施例中，筒体1的内壁上安装螺旋导流板 18，螺旋导流板18能够使筒体1侧壁附件的原料加入到旋转序列中，降低筒体1侧壁对原料的粘附能力，提高原料搅拌的均匀性。

实施例二

如图3所示，其与实施例一的区别仅在于：针对筒体1侧壁粘附原料的问题，本实施例中，通过设置刮板19代替螺旋导流板18；具体的，第一搅拌轴3的底端安装有刮板19，刮板19包括底部刮板191和连接在底部刮板191两端的侧壁刮板192，底部刮板191与筒体1 的内底壁间隙配合，侧壁刮板192与筒体1的侧壁间隙配合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。