一种用于2甲4氯的氯苯高位槽的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种用于2甲4氯的氯苯高位槽。

背景技术：

高位槽也可叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少，高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等，这里涉及一种用于2甲4氯的氯苯高位槽。

目前市面上的用于2甲4氯的氯苯高位槽密封性较差，且在注入原料时，常常在罐体内发生沉淀的情况，严重影响使用，另外，由于高位槽通过安装在较高的地方，安装固定和清洗都较为麻烦，同时，在高位槽在工作时，减震性较差，高处的高位槽容易晃动，导致存在一定的安全隐患，因此，提出一种便于安装固定和清洗，且可以防止原料沉淀，带有减震结构的2甲4氯的氯苯高位槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于2甲4氯的氯苯高位槽，以解决上述背景技术提出的目前的2甲4氯的氯苯高位槽安装和固定和清洗较为麻烦，且密封性和减震性不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2甲4氯的氯苯高位槽，包括罐体、排污口、电机、转轴、滚轮、减震架、出料口、喷头、过滤网、液位窗和操作按钮，所述罐体的两侧均设置有固定环，所述排污口连通在罐体的左侧下端，所述电机固接在底座的内部，所述转轴上设置有两组搅拌叶片，所述滚轮安装在底座的下侧，且底座的内部设置有两组减震架，所述出料口设置在罐体的右侧下端，所述喷头通过水管与水泵相连接，所述水泵安装在罐体的上侧左端，所述过滤网内嵌在进料口的内部，且进料口的上端设置有密封盖，所述液位窗和操作按钮均安装在罐体的前侧外表面上。

优选的，所述减震架包括固接板、弹簧和伸缩架，固接板的下侧中间部位固接有伸缩架，且伸缩架的两侧均设置有弹簧。

优选的，所述喷头设置为环状均等分布，且喷头通过水管与水泵相连接，喷头设置在在罐体的内部中间部位。

优选的，所述密封盖包括转动盖、第一孔洞、转动轴、固定盖和第二孔洞，转动盖的左侧均等设置有第一孔洞，固定盖的右侧均等设置有第二孔洞，转动轴固接在固定盖的上侧中间部位，且固定盖通过转动轴与转动盖相连接，第一孔洞的尺寸与第二孔洞的尺寸相同。

优选的，所述液位窗共设置有四组，且液位窗等距分布在罐体的外表面上。

优选的，所述操作按钮的输入端与外接电源的输出端电连接，且操作按钮的输出端与电机和水泵的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于2甲4氯的氯苯高位槽，结合现在传统的2甲4氯的氯苯高位槽的结构进行设计，考虑到其需要可以便于安装固定和清洗，且具有防沉淀和防震功能，同时具备良好的密封性的要求进行相对应的结构设计；

（1）本实用新型中，在罐体上设置有滚轮和固定环，一方面，便于将本装置搬运到高处进行安装，另一方面，通过固定环配合钢丝绳将罐体进行固定，使得本装置更加稳定；

（2）本实用新型中，设置有减震架，可以有效的减小本装置在高处工作时产生的晃动，避免罐体脱离工作台，大大提高了本装置的稳定性和安全性；

（3）本实用新型中，在进料口上设置有密封盖和过滤网，一方面，大大提高了罐体内部的密封性，另一方便，将原料进行过滤后再排入罐体内部，从而使得本装置工作性能大大提高；

（4）本实现新型中，设置有电机和搅拌叶片，可以对罐内的原料进行搅拌，一方面可以有效的防止原料在罐体内部发生沉淀，另一方面，也使得罐内的原料可以充分接触反应，大大提高了本装置的工作效率；

（5）本使用新型中，设置有水泵和喷头，可以对罐体内部进行全方位的清洁，防止罐体内部在长时间使用后产生的污渍将原料侵蚀，影响下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的减震器结构正视示意图；

图4为本实用新型的密封盖结构正视剖面示意图。

图中：1、罐体；2、固定环；3、排污口；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶片；7、滚轮；8、减震架；801、固接板；802、弹簧；803、伸缩架；9、底座；10、出料口；11、喷头；12、水管；13、水泵；14、过滤网；15、进料口；16、密封盖；161、转动盖；162、第一孔洞；163、转动轴；164、固定盖；165、第二孔洞；17、液位窗；18、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于2甲4氯的氯苯高位槽，包括罐体1、排污口3、电机4、转轴5、滚轮7、减震架8、出料口10、喷头11、过滤网14、液位窗17和操作按钮18，罐体1的两侧均设置有固定环2，排污口3连通在罐体1的左侧下端，电机4固接在底座9的内部，转轴5上设置有两组搅拌叶片6，作为优选的，设置有电机4和搅拌叶片6，可以对罐体1内的原料进行搅拌，一方面可以有效的防止原料在罐体1内部发生沉淀，另一方面，也使得罐体1的原料可以充分接触反应，大大提高了本装置的工作效率。

滚轮7安装在底座9的下侧，且底座9的内部设置有两组减震架8，作为优选的，在罐体1上设置有滚轮7和固定环2，一方面，便于将本装置搬运到高处进行安装，另一方面，通过固定环2配合钢丝绳将罐体1进行固定，使得本装置更加稳定。

作为优选的，减震架8包括固接板801、弹簧802和伸缩架803，固接板801的下侧中间部位固接有伸缩架803，且伸缩架803的两侧均设置有弹簧802，设置有减震架8，可以有效的减小本装置在高处工作时产生的晃动，避免罐体1脱离工作台，大大提高了本装置的稳定性和安全性。

出料口10设置在罐体1的右侧下端，喷头11通过水管12与水泵13相连接，喷头11设置为环状均等分布，且喷头11通过水管12与水泵13相连接，喷头11设置在在罐体1的内部中间部位，水泵13安装在罐体1的上侧左端，作为优选的，设置有水泵13和喷头11，可以对罐体1内部进行全方位的清洁，防止罐体1内部在长时间使用后产生的污渍将原料侵蚀，影响下次使用。

过滤网14内嵌在进料口15的内部，且进料口15的上端设置有密封盖16，密封盖16包括转动盖161、第一孔洞162、转动轴163、固定盖164和第二孔洞165，转动盖161的左侧均等设置有第一孔洞162，固定盖164的右侧均等设置有第二孔洞165，转动轴163固接在固定盖164的上侧中间部位，且固定盖164通过转动轴163与转动盖161相连接，第一孔洞162的尺寸与第二孔洞165的尺寸相同，作为优选的，在进料口15上设置有密封盖16和过滤网14，一方面，大大提高了罐体1内部的密封性，另一方便，将原料进行过滤后再排入罐体1内部，从而使得本装置工作性能大大提高。

液位窗17和操作按钮18均安装在罐体1的前侧外表面上，液位窗17共设置有四组，且液位窗17等距分布在罐体1的外表面上，便于随时观察罐体1的内部原料的液位情况，操作按钮18的输入端与外接电源的输出端电连接，且操作按钮18的输出端与电机4和水泵13的输入端电连接，便于对本装置进行控制。

工作原理：安装时，通过滚轮7将本装置移动到合适的位置后，用钢丝绳穿过固定环2，将罐体1搬运到高处进行安装，随后，接通电源，为本装置提供电力支持；

工作时，通过操作按钮18，启动电机4，电机4处于工作状态，使得转轴5转动，并带动搅拌叶片6转动，随后，旋转密封盖16，转动盖161围绕转动轴163转动，并使得第一孔洞162对准固定盖164上的第二孔洞165，随后，注入原料，原料进行进料口15，并通过过滤网14过滤后进入罐体1的内部，原料进入罐体1的内部后，搅拌叶片6将原料进行搅拌，使得原料可以充分接触反应，同时，也防止原料沉淀，反应一段时间后，原料通过出料口10进入到下一道工序；

在工作过程中，罐体1会发生晃动底座9中的减震架8接收到晃动力，使得弹簧802产生形变，并使得伸缩架803开始收缩，从而将晃动力减缓到最小，以保证罐体1的稳定性；

清洗时，将水泵13外接水源后，通过操作按钮18，启动水泵13，水泵13将水体通过水管12输送到喷头11中，喷头11将水体向罐体1的四周内壁上进行喷洒，进行水洗，同时，启动电机4，使得搅拌叶片6将水体进行搅拌，一段时间后，将罐体1内部的污水通过排污口3排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。