一种通用塔盘紧固结构的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种通用塔盘紧固结构。

背景技术：

塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。为了确保板式塔的正常工作，需要保证塔盘的安装稳固性。但是，目前的塔盘采用螺栓螺母的方式进行固定，进行工作时，容易因为振动造成螺栓螺母松动，影响塔盘的稳定性，同时螺纹螺母容易生锈，影响塔盘的维修更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通用塔盘紧固结构，以解决现有技术中目前的塔盘采用螺栓螺母的方式进行固定，进行工作时，容易因为振动造成螺栓螺母松动，影响塔盘的稳定性，同时螺纹螺母容易生锈，影响塔盘的维修更换等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用锁紧弹簧的弹力推动挡板使锁紧柱插入锁紧孔内部，实现对塔盘本体的锁紧，锁紧牢固稳定，且拆装操作简单便捷，便于实现塔盘本体的维修更换等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种通用塔盘紧固结构，包括固定块，所述固定块焊接在板式塔的筒壁，所述固定块成水平的“U”字形结构，且所述固定块的开口远离筒壁；所述固定块上下表面均贯穿设置有定位孔和限位槽，所述定位孔竖直分布，所述限位槽水平分布，且所述限位槽与所述定位孔相连通；所述固定块的底端安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述定位孔相对应；

所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“U”字形结构，所述承载架内部竖直滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述定位孔相对应，所述锁紧柱的外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述锁紧柱内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架的内底部之间，所述锁紧柱的上端安装有限位板，所述限位板与所述限位槽相对应；

所述固定块的内部插入有塔盘本体，所述塔盘本体的表面贯穿设置有锁紧孔和通槽，所述锁紧孔与所述定位孔相对应，所述通槽与所述限位槽相对应。

采用上述一种通用塔盘紧固结构，进行所述塔盘本体的安装时，使所述限位板与所述限位槽相对应，克服所述锁紧弹簧的弹力，向下拉动所述锁紧柱，使所述锁紧柱完全进入底部的所述定位孔内部，此时，将所述塔盘本体插入所述固定块内部，使所述锁紧孔与所述定位孔相对应，且所述限位槽与所述通槽相对应，松开所述锁紧柱，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述锁紧柱依次穿过所述定位孔和所述锁紧孔，使所述限位板位于所述固定块的上表面，旋转所述锁紧柱，直至所述限位板与所述限位槽相垂直，从而完成对所述塔盘本体的锁紧固定，锁紧稳固性好，且操作简单便捷，便于实现所述塔盘本体的维修更换。

作为优选，所述塔盘本体的厚度尺寸与所述固定块的内部高度尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸分别与所述定位孔的内径尺寸以及所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述限位板的宽度尺寸分别与所述限位槽的槽宽尺寸以及所述通槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的底端安装有拉板。

作为优选，所述锁紧机构工设置有两个，且对称分布。

有益效果在于：利用锁紧弹簧的弹力推动挡板使锁紧柱插入锁紧孔内部，实现对塔盘本体的锁紧，锁紧牢固稳定，且拆装操作简单便捷，便于实现塔盘本体的维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、筒壁；2、固定块；201、定位孔；202、限位槽；3、塔盘本体；301、通槽；302、锁紧孔；4、锁紧机构；401、承载架；402、锁紧弹簧；403、拉板；404、锁紧柱；405、挡板；406、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种通用塔盘紧固结构，包括固定块2，固定块2焊接在板式塔的筒壁1，固定块2成水平的“U”字形结构，且固定块2的开口远离筒壁1；固定块2上下表面均贯穿设置有定位孔201和限位槽202，定位孔201竖直分布，限位槽202水平分布，且限位槽202与定位孔201相连通；固定块2的底端安装有锁紧机构4，锁紧机构4与定位孔201相对应；

锁紧机构4包括承载架401，承载架401成“U”字形结构，承载架401内部竖直滑动安装有锁紧柱404，锁紧柱404与定位孔201相对应，锁紧柱404的外侧安装有挡板405和锁紧弹簧402，挡板405位于锁紧柱404内部，锁紧弹簧402位于挡板405和承载架401的内底部之间，锁紧柱404的上端安装有限位板406，限位板406与限位槽202相对应；

固定块2的内部插入有塔盘本体3，塔盘本体3的表面贯穿设置有锁紧孔302和通槽301，锁紧孔302与定位孔201相对应，通槽301与限位槽202相对应。

作为可选的实施方式，塔盘本体3的厚度尺寸与固定块2的内部高度尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于将塔盘本体3插入固定块2内部，使塔盘本体3与固定块2处分接触，有助于提高对塔盘本体3的固定稳固性；

锁紧柱404的外径尺寸分别与定位孔201的内径尺寸以及锁紧孔302的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁紧柱404与锁紧孔302充分接触，有助于保证对塔盘本体3的锁紧稳固性；

限位板406的宽度尺寸分别与限位槽202的槽宽尺寸以及通槽301的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使限位板406从限位槽202和通槽301内部穿出，辅助实现对塔盘本体3的锁紧固定；

锁紧柱404的底端安装有拉板403，这样设置便于通过拉板403拉动锁紧柱404，辅助实现对塔盘本体3的锁紧操作；

锁紧机构4工设置有两个，且对称分布，这样设置能够保证对塔盘本体3的锁紧稳固性。

采用上述结构，进行塔盘本体3的安装时，使限位板406与限位槽202相对应，克服锁紧弹簧402的弹力，向下拉动锁紧柱404，使锁紧柱404完全进入底部的定位孔201内部，此时，将塔盘本体3插入固定块2内部，使锁紧孔302与定位孔201相对应，且限位槽202与通槽301相对应，松开锁紧柱404，利用锁紧弹簧402的弹力推动挡板405，使锁紧柱404依次穿过定位孔201和锁紧孔302，使限位板406位于固定块2的上表面，旋转锁紧柱404，直至限位板406与限位槽202相垂直，从而完成对塔盘本体3的锁紧固定，锁紧稳固性好，且操作简单便捷，便于实现塔盘本体3的维修更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。