一种塔盘用浮阀的制作方法

本实用新型涉及塔盘辅助组件领域，具体涉及一种塔盘用浮阀。

背景技术：

塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。塔盘主要由气液接触元件、受液盘、溢流堰、降液管、塔盘支持件和紧固件等组成，其中气液接触元件中，浮阀是常用的一种。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：浮阀在使用过程中易在气液两相混合的过程中堵塞阀孔，需要每次使用结束后对浮阀阀孔进行清理，清理困难且增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塔盘用浮阀，以解决现有技术中浮阀在使用过程中易在气液两相混合的过程中堵塞阀孔，需要每次使用结束后对浮阀阀孔进行清理，清理困难且增加了工人的工作量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过浮阀板上升打开阀孔的过程中会压缩压簧，使用完成后通过压簧带动浮阀板回位的过程中对阀孔进行刮动清理，避免了阀孔堵塞且代替了人工定期清理，减少了工人的工作量且保障了浮阀本体的稳定工作等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塔盘用浮阀，包括浮阀本体，所述浮阀本体底部周围固定有若干个安装座，所述安装座内开设有螺纹孔，所述浮阀本体外壁上开设有多组阀孔，所述阀孔为通孔，所述浮阀本体内部顶面固定有支座，所述支座中心位置内嵌安装有导套，所述支座底面固定有隔离套，所述隔离套内开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧固定有阀杆，且所述阀杆与所述导套滑动连接，所述阀杆顶部刻制有刻度标线，所述阀杆底端固定有浮阀板，且所述浮阀板边缘与所述浮阀本体内壁贴合。

采用上述一种塔盘用浮阀，先将所述浮阀本体通过所述安装座的所述螺纹孔内加装螺钉的方式固定在塔盘上，安装时应确保所述浮阀本体竖直安装，在使用的过程中，当没有气相上升时，所述浮阀板位于所述筛孔高度位置的下方，从而所述浮阀本体依靠所述浮阀板实现密封，当有气相上升时，所述浮阀板受到气流的冲击而通过所述阀杆在所述导套的引导下上升，同时此过程中所述阀杆通过所述套环压缩所述压簧，所述浮阀板在升至所述阀孔高度位置的上方后，上升的气相在所述浮阀板的作用下向水平方向分散，并穿过所述阀孔后在液相内鼓泡而出，使气液两相充分接触后达到传热传质的效果，所述浮阀板上升的高度会随气相的流量增大而增加，所述阀杆顶部的所述刻度标线随之上升来指示上升高度，可通过记录所述阀杆的上升高度并根据气相对所述浮阀板的压力和气相流量之间的关系来得出气相的流量值，当传热传质完成时，气相停止上升，此时所述压簧释放自身的压缩行程并通过所述阀杆带动所述浮阀板下降，由于所述浮阀板边缘与所述浮阀本体的内壁贴合，从而所述浮阀板下降的过程中会刮动清理所述浮阀本体外壁上的所述阀孔，避免了所述阀孔堵塞且代替了人工定期清理，减少了工人的工作量且保障了所述浮阀本体的工作稳定性能。

作为优选，所述安装座的数量为两个，所述螺纹孔为通孔。

作为优选，所述阀孔的数量为四组，且所述阀孔均匀分布。

作为优选，所述导套内涂覆润滑脂，所述导套与所述阀杆间隙配合。

作为优选，所述安装槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述阀杆过渡配合。

作为优选，所述刻度标线的分度值为1mm，所述浮阀板为圆台状结构。

有益效果在于：本实用新型通过浮阀板上升打开阀孔的过程中会压缩压簧，使用完成后通过压簧带动浮阀板回位的过程中对阀孔进行刮动清理，避免了阀孔堵塞且代替了人工定期清理，减少了工人的工作量且保障了浮阀本体的稳定工作，同时通过阀杆顶部的刻度标线能够直观的了解汽相通过的流量值，便于人工记录。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、阀杆；2、浮阀本体；3、阀孔；4、安装座；5、刻度标线；6、支座；7、隔离箱；8、螺纹孔；9、导套；10、安装槽；11、压簧；12、套环；13、浮阀板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种塔盘用浮阀，包括浮阀本体2，浮阀本体2底部周围固定有若干个安装座4，安装座4内开设有螺纹孔8，浮阀本体2外壁上开设有多组阀孔3，阀孔3为通孔，浮阀本体2内部顶面固定有支座6，支座6中心位置内嵌安装有导套9，支座6底面固定有隔离套，隔离套内开设有安装槽10，安装槽10内通过卡钩与压簧11的一端固定连接，压簧11的另一端通过卡钩连接有套环12，套环12内侧固定有阀杆1，且阀杆1与导套9滑动连接，阀杆1顶部刻制有刻度标线5，阀杆1底端固定有浮阀板13，且浮阀板13边缘与浮阀本体2内壁贴合。

作为优选，安装座4的数量为两个，螺纹孔8为通孔，如此设置，便于通过在安装座4的螺纹孔8内加装螺钉的方式将浮阀本体2固定在塔盘安装位置。

阀孔3的数量为四组，且阀孔3均匀分布，如此设置，便于使气相能够更为顺畅的经阀孔3流出。

导套9内涂覆润滑脂，导套9与阀杆1间隙配合，如此设置，便于阀杆1在导套9内顺畅的升降。

安装槽10的槽深不大于压簧11的压缩行程，如此设置，便于防止压簧11到达自身的极限压缩行程而失效。

套环12为实心环状结构，套环12与阀杆1过渡配合，如此设置，便于套环12和阀杆1同步升降。

刻度标线5的分度值为1mm，浮阀板13为圆台状结构，如此设置，便于浮阀板13边缘更好的与浮阀本体2的内壁贴合。

采用上述结构，先将浮阀本体2通过安装座4的螺纹孔8内加装螺钉的方式固定在塔盘上，安装时应确保浮阀本体2竖直安装，在使用的过程中，当没有气相上升时，浮阀板13位于筛孔高度位置的下方，从而浮阀本体2依靠浮阀板13实现密封，当有气相上升时，浮阀板13受到气流的冲击而通过阀杆1在导套9的引导下上升，同时此过程中阀杆1通过套环12压缩压簧11，浮阀板13在升至阀孔3高度位置的上方后，上升的气相在浮阀板13的作用下向水平方向分散，并穿过阀孔3后在液相内鼓泡而出，使气液两相充分接触后达到传热传质的效果，浮阀板13上升的高度会随气相的流量增大而增加，阀杆1顶部的刻度标线5随之上升来指示上升高度，可通过记录阀杆1的上升高度并根据气相对浮阀板13的压力和气相流量之间的关系来得出气相的流量值，当传热传质完成时，气相停止上升，此时压簧11释放自身的压缩行程并通过阀杆1带动浮阀板13下降，由于浮阀板13边缘与浮阀本体2的内壁贴合，从而浮阀板13下降的过程中会刮动清理浮阀本体2外壁上的阀孔3，避免了阀孔3堵塞且代替了人工定期清理，减少了工人的工作量且保障了浮阀本体2的工作稳定性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。