专利名称：旋转阀空蚀的可能性降低的液-固逆流萃取系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及萃取エ艺，且更具体地涉及用于在液-固逆流萃取期间降低旋转阀空蚀(汽蚀)的可能性的系统和方法，所 述液-固逆流萃取在高产量条件下执行。
背景技术：
液-固逆流萃取エ艺能够实现从混合成分流萃取ー种或多种期望产品，所述产品的纯度通常超过利用其它类型的萃取エ艺可达到的纯度。在典型的液-固逆流萃取エ艺期间，混合的成分给料流和脱附剂流被喷射到至少ー个吸附剂腔室内，该吸附剂腔室容纳多个固定的吸附剂床，同时产品流和萃余液/残液流从吸附剂腔室被提取。在萃取エ艺期间，通过连续地改变净流(net stream)被喷入吸附剂腔室和从吸附剂腔室被提取的位置来模拟固体吸附剂床的逆流流动。更具体地，以分步方式周期性地改变给料和脱附剂流被喷入的位置以及萃取物流和萃余液流从吸附剂腔室被提取的位置，以实现吸附剂腔室内运动的浓度分布，其模拟固定的吸附剂床相对于液体供料的逆流流动而不需要吸附剂床的实际运动。净流的喷射和提取点的连续运动可利用相对复杂的导管网络和流量控制阀来完成。然而，为了消除对这种复杂的流动网络的需要，本申请的受让人UOP LLC已开发出ー种称为“共平面歧管转位/分度阀(co-planarmanifolding indexing valve)”或更简单地称为“旋转阀”的特制阀。一般而言，旋转阀包括静止的轨道板和转子板，该转子板邻近轨道板(例如，在其正上方)定位并且可在一系列转位/分度位置(indexed position)之间相对于轨道板旋转。轨道板和转子板的邻接面均在其中具有多个端ロ(本文称为“转位/分度端ロ(indexing port) ”)，其在转子板在转位位置之间旋转时移动而变成对准和未对准。在液-固逆流萃取エ艺期间，转子板循序地从ー个转位位置移动到下一个转位位置，以改变旋转阀内的端ロ对准并从而改变流向和流出吸附剂腔室和被容纳在其中的固定的吸附剂床的流。由低摩擦材料(例如，TEFLON )制成的密封片典型地定位在转子板与轨道板之间，以帮助隔离流经旋转阀的不同エ艺流。当转子板在床位置之间转位时，设置在转子板中的转位端ロ暂时旋转成与设置在轨道板中的对应的转位端ロ未对准。因此，在转位期间发生通过旋转阀的材料流动路径限制，这又引起旋转阀内的净流的局部压カ的暂时降低。虽然净流的局部压カ的降低可能相对适度，但在旋转阀在高产量条件下操作的情况下，所述局部压カ可潜在地下降到所述流的液相的汽化点或饱和压力点/起泡点以下并且可能引起空蚀。空蚀可潜在地损坏旋转阀的内部构件。特别地，空蚀可撕开或断开设置在转子板与轨道板之间的密封片材的暴露区域。因此，希望提供ー种液-固逆流萃取系统的实施例，其中在旋转阀在高产量条件下转位期间可靠地避免旋转阀内的空蚀。类似地，还希望提供一种用于在液-固逆流萃取エ艺期间降低旋转阀空蚀的可能性的方法的实施例。本发明的实施例的其它希望的特征和特点将结合附图和前面的背景技术从随后的详细描述和所附权利要求变得明显。
发明内容
提供了ー种液-固逆流萃取系统的实施例。在一个实施例中，该萃取系统包括吸附剂腔室和流体地联接到该吸附剂腔室的旋转阀。该旋转阀在多个转位位置中的每ー个位置将第一净流引入吸附剂腔室中的不同区段。第一流量控制元件流体地联接在旋转阀与第一净流的源之间，并且控制器以可操作的方式联接到第一流量控制元件。该控制器配置成在旋转阀转位期间调节第一流量控制元件以减小第一净流的流率并从而維持第一净流的充分/足够的压力，以防止旋转阀内的空蚀。一种用于在液-固逆流萃取期间降低旋转阀内空蚀的可能性的方法的实施例为进ー步的实施例。该方法通过如下类型的液-固逆流萃取系统内所包括的控制器来执行该系统包括在旋转阀上游的至少ー个流量控制元件，所述流量控制元件用于调节供应到旋 转阀的至少ー股净流的流率。该旋转阀可在多个转位位置之间移动。在一个实施例中，该方法包括在旋转阀转位期间命令所述至少ー个流量控制元件减小所述至少一股净流的流率的步骤。
下文将结合以下附图来描述本发明，其中同样的标号表示同样的元件，并且其中图I是根据本发明的一个示例性实施例图示的液-固逆流萃取系统的简化流动示意图；图2是适于在图I所示的液-固逆流萃取系统内使用的示例性旋转阀的截面图；图3和4分别是可包括在图2所示的旋转阀内的示例性轨道板和示例性转子板的平面图；图5是图I所示的示例性萃取系统内所包括的并且适合用于在转位位置之间循序地移动图2和4所示的转子板的驱动组件的从上至下的视图；和图6-8是连续地图示了在图2所示的示例性旋转阀转位期间转子板转位端ロ相对于轨道板转位端ロ的运动的简图。
具体实施例方式下文的详细描述在性质上仅为示例性的且并非g在限制本发明或本发明的应用和用途。此外，不存在受前文的现有技术描述或下文的详细描述中所提出的任何理论约束的意图。图I是根据本发明的一个示例性实施例图示的液-固逆流萃取系统10的简化流动示意图。液-固逆流萃取系统10用于利用脱附剂流18和固体吸附剂将混合的成分给料流12分离成萃余液流14和萃取物流16，如下文更充分所述。萃取物流16包含与脱附剂混合的ー种或多种期望产品，所述脱附剂可利用另外的下游处理设备例如萃取塔(为清楚起见图I中未示出)来去除，以产生具有高纯度(例如，接近或超过99. 9% (重量百分比)的纯度)的最终萃取物流。尽管决不局限于特定类型的ー种或多种产品的萃取，但萃取系统10可用于从混合的C8芳族异构体分离对ニ甲苯、间ニ甲苯和こ基苯(ehtyl-benzene)；从支链烃和环烃分离直链烷烃；从烷烃分离烯烃；从其它甲酚异构体分离对甲酚和间甲酚；从其它甲基异丙基苯异构体分离对甲基异丙基苯和间甲基异丙基苯；和从混合的糖分离果糖。总部在伊利诺斯州Des Plaines的本申请的受让人UOP LLC已开发出用于从上列混合的成分给料回收每ー种产品的具体方法。液-固逆流提取系统和エ艺的产品族由UOPLLC在联邦注册商标SORBEX 下市售。在图I所示的简化示例中，液-固逆流提取系统10包括至少ー个吸附剂腔室22、旋转阀24、旋转阀致动器26、旋转阀位置传感器28、系统控制器30和多个流量控制元件32。吸附剂腔室22容纳被保持在限定腔室22的容器34内的多个固定的吸附剂床。在图示的示例中，吸附剂腔室22容纳11个固定的吸附剂床36-46，其以基本上规则的间隔沿吸附剂腔室22的纵向轴线间隔开。除该示例外，吸附剂腔室22内所容纳的固定吸附剂床的 数量和间距在液-固逆流萃取系统10的不同实施例中将变化。此外，虽然在图I中被图示为包括单个吸附剂腔室22，但在替换实施例中萃取系统10可包括两个或更多个吸附剂腔室；例如，在一种实施方案中，萃取系统10可包括在两个吸附剂腔室之间分隔的总计24个固定的吸附剂床。液-固逆流萃取系统10还可包括附加处理设备(例如，用于脱附剂分离和再循环的萃余液塔和萃取物塔)，其在行业内是众所周知的并且在此不加以描述。吸附剂腔室22 (或者更精确地说，容器34)具有用于分别接收和排放供料流12、萃余液流14、萃取物流16和脱附剂流18的多个入口和出ロ。导管网络将旋转阀24的入口和出ロ分别流体地联接到吸附剂腔室22的出口和入口。吸附剂腔室22的端ロ、旋转阀24的端口和将这些端ロ流体地连接的导管通过流动管线47-58在图I中被示意性地示出。具体地，如图I中通过流动管线48-58所示，容器34包括对应于或转位到吸附剂腔室22内的吸附剂床36-46的多个侧壁端ロ。容器34还包括通过流动管线64流体地联接以完成循环泵送(pump-around)回路的上入口 60和下出口 62。循环泵送泵66定位在循环泵送回路内，并且当通电时使通过下出口 62接收的液相返回吸附剂腔室22的上入口 60。可酌情改变循环泵送泵66的速度，以在液-固逆流萃取エ艺期间控制通过吸附剂腔室22的液体循环率。除了对应于流动管线47-58的端ロ之外，旋转阀24还包括(i)用于接收给料流12的专用给料入口 68，(ii)用于接收脱附剂流18的专用脱附剂入口 70，(iii)用于排放萃取物流16的专用萃取物出ロ 72，和(iv)用于排放萃余液流14的专用萃余液出ロ 74。旋转阀24，且具体而言旋转阀24内所包括的转子板76 (下文结合图2、4和6-8描述)可在多个转位床位置之间移动。旋转阀24构造成根据转子板76的转位位置将给料入口 68、脱附剂入口 70、萃取物出ロ 72和萃余液出ロ 74流体地联接到流动管线47-58的不同组合。为帮助说明此概念，图I描绘了在萃取エ艺期间的给定接合点的萃取系统10，其中流动管线48、51、55和58分别流体地联接到给料入口 68、萃取物出ロ 72、脱附剂入口 70和萃余液输出端ロ 74，如图I中通过实线所示；而流动管线47、49、50、52-54和57暂时未启用，如图2中通过虚线所示。因此，旋转阀24提供了在各转位位置中去往和来自吸附剂腔室22和固定的吸附剂床36-46的不同流。图2是图示了根据ー个示例性实施例的旋转阀24的截面图。除转子板76以外，旋转阀24包括轨道板78和定位在轨道板78上方并由其支承的钟形外壳80。转子板76邻近轨道板78 (例如，在其正上方)定位并由外壳80封罩。轨道板78包括许多外部端ロ，该外部端ロ与上文所述的各种流动管线和净流源联接，如图2中通过导管82总体所示。还设置有穿过邻近转子板76的轨道板78的上表面的许多转位端ロ。这可以通过參见图3更充分地了解，图3是轨道板78的从上至下的视图，图示了形成在其中的多个转位端ロ 84。如在图3中可以看出，轨道板转位端ロ 84在轨道板78的上表面的外环状部分周围成角度地间隔开。转位端ロ 84均可转位到吸附剂腔室22内的不同固定的吸附剂床36-46。也可在轨道板78的上表面中设置附加流动通道(例如，多个同心的环状开ロ或凹槽)，如图3中以85大致所示。图4是根据一个示例性实施例图示的转子板76的立体图。转子板76包括穿过转子板76的下表面设置的多个转位端ロ 86。转子板转位端ロ 86形成在转子板76的下表面的外环状部分中并且定位成与轨道板转位端ロ 84(图3)的不同组合对准，如由转子板76的旋转位置所決定。如图3和4中以90进ー步所示，附加流动通道(例如，弓形开ロ、凹槽、槽等)也可形成在转子板的下表面中并且定位成与轨道板78的流动通道85 (图3)对准并 从而当旋转阀24被组装好时提供板76和78之间的进一歩的流体连通。转子板76还可包括多个交叉管线88(图2中示出了其中之一)，其将转子板转位端ロ 86和流动通道90流体地互相连接。借助于非限制性的示例，US 3，040，777和US 4，633，904中提供了对适合用作旋转阀24的旋转阀的进ー步的描述。继续參考图2，旋转阀24还装备有包括阀致动器26和竖直驱动轴92的驱动组件96。驱动轴92的下端固定地联接到转子板76 ;例如，如图2所示，驱动轴92的下端可被接纳在从转子板76的主体向上延伸的环状套圈94内。阀致动器26接合驱动轴92的上端部分，并且当被致动时响应于通过控制器30 (图I)接收的命令信号而旋转驱动轴92以使转子板76在转位床位置之间移动。驱动组件96还包括联接到驱动轴92的上端的外部刻度盘98，以提供驱动轴92的当前角位置和因此转子板76的当前旋转位置的视觉指示。图5是更详细地图示了示例性驱动组件96的从上至下的平面图。在该具体示例中，驱动组件96包括共同用作阀致动器16的缸筒100、活塞102和伺服马达104。驱动组件96还包括棘爪106和棘轮臂108。棘轮臂108的一端利用例如螺栓110与活塞102的终端枢转地结合。棘轮臂108的相对端接合直齿轮112，该直齿轮112固定地联接到驱动轴92 (从图5中的视图被隐藏)。如图5中以假想线所示，活塞102可在至少三个位置之间移动完全缩回的位置、中间位置和完全伸出的位置(在图5中分别被标识为和“C”)。随着活塞102从位置A经位置B伸出到位置C，棘轮臂108接合齿轮112的齿，以使齿轮112和因此驱动轴92 (图2)旋转预定的角位移。这又引起驱动轴92和因此转子板76的分步旋转。齿轮112和棘轮臂108的尺寸、齿轮齿数和活塞102的平移范围优选被选择成使得每一分步旋转均引起转子板76从ー个转位位置移动到下一个转位位置。这样，活塞102仅需伸出和缩回一次，以循序地使转子板76前移到下一个转位床位置。随着活塞102缩回，棘爪106在其新确立的转位位置使直齿轮112与转子板76接合直到活塞102再次被控制器30(图I)致动。伺服马达104可采取适合用于这样致动活塞102的任何形式，例如液カ致动器。在一优选实施例中，伺服马达104是电动伺服马达。图6-8是图示了在旋转阀24(图I和2)在转位位置之间运动期间转子板转位端ロ 86相对于轨道板转位端ロ 84的运动的图。參见图6，具体而言，示出了第一转位床位置，其中转子板转位端ロ 86与轨道板转位端ロ 74的第一组合对准。相比之下，图8图示了第ニ转位位置，其中转子板转位端ロ 86与轨道板转位端ロ 74的第二组合对准。图7图示了中间或中途位置，转子板76在从图6所示的转位位置过渡到图8所示的转位位置时旋转通过该位置，如图7中通过箭头114所示。随着转子板在床位置之间转位，转子板转位端ロ 86暂时旋转成与轨道板转位端ロ 84未对准。因此，每当转子板或者更一般而言旋转阀24在转位位置之间移动时，会发生跨转子板/轨道板接ロ的材料阻塞或截面流动面积的减小。如通过參见图6-8可了解的，这种截面流动面积的减小随着转子板首先从其当前转位位置(例如，图6所示的转位位置)旋转时逐渐增加，在中间或中途位置(例如，图7所示的中间位置)达到顶峰，然后逐渐减少直到转子板充分旋转到其新的转位位置(例如，图8所示的转位位置)。当旋转阀在高产量条件下操作时，这些材料流动路径限制可导致净流的局部压カ下降到流的液相的汽化点或饱和压力点以下。空蚀因此可出现并潜在地损坏旋转阀24的内部构件。
为了防止旋转阀24内的空蚀，控制器30在旋转阀转位期间命令流量控制元件32暂时限制净流流率。通过减小净流流率，可在旋转阀24内维持净流的充足局部压カ以防止空蚀。更具体而言，控制器30可调节流量控制元件32以减小供应到旋转阀24的净流的流率并从而将净流的局部压カ维持在超过所述流的液相的汽化点或饱和压力点的最低压カ阈值之上。如本文出现的，用语“在旋转阀转位期间”和类似用语包括转子板在转位床位置之间移动的时段，以及紧接在转子板的转位运动之前(例如，数秒之前)的时段。应注意，给定流量控制元件32的调节可采取流量控制阀的形式。表达为无量纲比值Cf或临界流动系数(Critical Flow Factor)的在控制阀出口处的压カ恢复根据控制阀几何构型而显著不同。可归咎于管道摩擦的压カ损失随着流速的平方变化(达西公式)，并且净流流率的适度减小将在该流流到旋转阀24时引起归咎于管道摩擦的压カ损失的相对大的减小。因此，净流在其饱和压力点之上到达旋转阀。因此，通过经由对给定流量控制元件32的调节而暂时减小通向旋转阀的给定导管或管道的流率，可最终提高可在旋转阀24处获得的净流的压力，以防止旋转阀转位期间的空蚀。下文更充分地描述控制器30可命令流量控制元件32在转子板转位期间暂时限制净流流率并从而消除(preempt)旋转阀内的空蚀的方式。如图I所示的简化流动示意图所示,流量控制元件32包括第一流量控制元件32 (a)——其定位在给料入ロ 68上游以选择性地控制给料流12的流率，和第二流量控制元件32(b)——其定位在脱附剂入口 70上游以选择性地控制脱附剂流18的流率。附加流量控制元件也优选定位在旋转阀24的端口上游，其周期性地从吸附剂腔室22接收萃取物流和萃余液流(为清楚起见图I中仅示出两个这样的流量控制元件32 (c)和32(d))。每股流均可具有不同的最低压カ阈值，视流组分、温度和其它操作參数而定。因此，与用于减小脱附剂流18的流率的流量控制元件32(b)相比，控制器30可命令在图示的示例中用于减小给料流12的流率的流量控制元件32(a)在旋转阀24转位期间或多或少大幅地减小给料流12的流率。流量控制元件32因此均在旋转阀24的不同入口与净流之一的源之间流体地联接，所述源在萃取物流16和萃余液流14的情形中可为吸附剂腔室22或者在给料流12和脱附剂流18的情形中可为在萃取系统10外部的源。流量控制元件32均可采取适合用于响应于从控制器30接收的命令信号而暂时减小净流的流率的任何装置的形式。例如，每个流量控制元件32均可采取具有变速马达的泵的形式，在这种情形中控制器30可通过降低泵马达速度来减小通过泵的流率。除前述形式夕卜，流量控制元件32均优选采取能够响应于从控制器30接收的命令信号而提供净流流率的相对迅速的减小的流量控制阀的形式。在这种情形中，每个流量控制阀在正常情况下均可驻留在全开位置，并且控制器30可在旋转阀24转位期间命令流量控制阀移动到部分关闭的位置。流量控制元件32与旋转阀24充分间隔开或偏移，如沿它们各自的流动管线所进行的，以允许在到达旋转阀24前恢复归咎于净流流速的减小的任何局部压カ损失，如前文所述。控制器30可采取任何形式，并且可包括适合用于提供文中所述的控制功能的任何数量的构件。特别地，控制器30可包括任何数量的単独的微处理器、存储器、电源、存储装置、接ロ卡、软件程序和指令以及适合用于在旋转阀24转位期间调节流量控制元件32以限制通向旋转阀24的净流流率的其它通常公知的构件，或者与其协作。在一个实施例中，控制器30采取普遍称为首字母缩略语“ACCS”的吸附剂腔室控制系统的形式。本文所述的方法方便地作为在旋转阀24转位期间通过控制器30来执行的转位流量控制算法来实 行。在其中控制器30在正常情况下执行闭环或自动流量控制体系例如比例帯、积分和微分(“P-I-D”)流量控制体系的实施例中，控制器30可在旋转阀转位期间暂停执行自动流量控制体系而代之以执行转位流量控制算法。在旋转阀24的转位完成之后，随后可重新确立自动流量控制体系并且流率返回到它们的先前值。在一优选实施例中，控制器30至少部分基于从位置传感器28接收的指示转子板76的当前旋转位置的数据而命令流量控制元件32减小各净流的流率。特别地，控制器30可利用ー个或多个P-I-D算法基于从位置传感器28接收的数据计算跨转子板和轨道板的接ロ的截面流动面积的减小。然后，控制器30可命令流量控制元件32均与计算出的节流大致成比例地减小其相应的净流的流率。在这方面，位置传感器28可采取任何适合用于直接或间接地监控转子板76的旋转位置的形式。在一个实施例中，位置传感器28采取监控转子板76的旋转位置或驱动轴92(图2)的旋转位置的旋转编码器的形式。在其中阀致动器16采取线性致动器(例如，图5所示的缸筒100)的形式的实施例中，位置传感器28优选采取线性可变差动变压器的形式。例如，如图3大致所示，位置传感器28可安装在缸筒100上并且向控制器30 (图I)提供指示活塞102的转变(平移)位置的数据。位置传感器28可在例如O. I秒的预定采样率下向控制器30连续提供这种数据。在其中位置传感器28采取监控活塞102 (图5)的平移位置的线性可变差动变压器的形式的实施例中，控制器30可基于活塞102的平移位置或运动而确定应该减小净流流率的程度。特别地，控制器30可命令流量控制元件32使得净流流率在活塞102的初始伸出期间逐渐减小，净流流率的减小在活塞102的中间行程达到顶峰，并且净流流率的减小逐渐減少直到活塞120到达其完全伸出的位置。这样，净流流率的减小将与跨转子板/轨道板接ロ的截面流动面积的减小大致对应，如上文结合图6-8所述。然而,应注意,活塞102的平移运动与转子板76的旋转运动之间可能由于驱动轴92的扭转变形(通常称为“轴卷曲(windup)”)而出现ー些延迟。如果是这种情况，则控制器30优选配置成通过在活塞102的平移运动的检测与命令流量控制元件32减小通向旋转阀24的净流流量之间引入合适的定时延迟来补偿轴卷曲。
前文已这样提供了液-固逆流萃取系统的实施例，其中即使在高产量条件下操作，在旋转阀转位期间也可靠地避免了旋转阀内的空蚀。在某些实施例中，上述液-固逆流萃取系统采用了至少ー个阀传感器来在旋转阀转位期间监控转子板位置，并且控制器配置成估计旋转阀内的流动路径限制和因此局部压カ条件。在这种实施例中，控制器可执行合适的控制算法，以通过在转子板转位期间暂时限制净流流率来消除旋转阀内的空蚀。前文还已提供一种用于在液-固逆流萃取エ艺期间降低旋转阀空蚀的可能性的方法的实施例。该方法的实施例可通过如下类型的液-固逆流萃取系统内所包括的控制器来执行该系统包括在旋转阀上游的至少ー个流量控制元件，用于调节供应到旋转阀的至少ー股净流的流率，该旋转阀可在多个转位位置之间移动。在一个实施例中，该方法包括在旋转阀的转位期间命令所述至少ー个流量控制元件减小所述至少一股净流的流率的步骤。虽然已在前文的详细描述中提出至少ー个示例性实施例，但应了解，存在非常多的变型。还应了解，所述ー个或多个示例性实施例只是示例，且并非g在以任何方式来限制 本发明的范围、实用性或构造。相反，前文的详细描述将给本领域的技术人员提供用于实施本发明的示例性实施例的方便的路线图，可以理解，可对在示例性实施例中描述的元件的功能和布置作出各种更改而不脱离如在所附权利要求和它们的法定等同方案中提出的本发明的范围。
权利要求
1.ー种液-固逆流萃取系统，包括 具有构造成接收至少第一净流的多个入口的吸附剂腔室； 联接到所述吸附剂腔室并且能够在多个转位位置之间移动的旋转阀，所述旋转阀在所述转位位置中的每ー个位置将所述第一净流引入所述吸附剂腔室的不同入口； 在所述旋转阀的第一入口与所述第一净流的源之间流体地联接的第一流量控制元件；和 控制器，所述控制器以可操作的方式联接到所述第一流量控制元件，并且在所述旋转阀转位期间调节所述第一流量控制元件以减小所述第一净流的流率并从而維持所述第一净流的足够的局部压力，以防止所述旋转阀内的空蚀。
2.根据权利要求I所述的液-固逆流萃取系统，其中，所述第一流量控制元件包括流量控制阀。
3.根据权利要求2所述的液-固逆流萃取系统，其中，所述流量控制阀在正常情况下驻留在打开位置，并且其中所述控制器在所述旋转阀转位期间命令所述流量控制阀移动到部分地关闭的位置。
4.根据权利要求I所述的液-固逆流萃取系统，其中，所述旋转阀包括 其中具有多个轨道板转位端ロ的轨道板；和 其中具有多个转子板转位端ロ并且能够在所述多个转位位置之间相对于所述轨道板旋转的转子板，所述多个轨道板转位端ロ在所述转位位置中的每ー个位置与所述多个转子板转位端ロ的不同组合对准，以确定所述第一净流通过所述旋转阀的路线。
5.根据权利要求4所述的液-固逆流萃取系统，还包括联接到所述旋转阀和所述控制器的位置传感器，所述位置传感器配置成向所述控制器提供指示所述转子板的旋转位置的数据。
6.根据权利要求5所述的液-固逆流萃取系统，其中，所述控制器配置成在所述旋转阀转位期间至少部分地基于从所述位置传感器接收的数据而减小所述第一净流的流率。
7.根据权利要求6所述的液体-溶剂逆流萃取系统，其中，所述控制器配置成 在所述旋转阀转位期间至少部分地基于从所述位置传感器接收的数据而计算跨所述转子板和所述轨道板的接ロ的截面流动面积的减小；并且 与计算出的截面流动面积的减小大致成比例地减小所述第一净流的流率。
8.根据权利要求5所述的液体-溶剂逆流萃取系统，还包括联接到所述转子板和所述控制器的旋转阀致动器，所述旋转阀致动器配置成响应于从所述控制器接收的命令信号而使所述转子板在所述转位位置之间移动，所述位置传感器监控所述旋转阀致动器的运动。
9.根据权利要求8所述的液体-溶剂逆流萃取系统，其中，所述旋转阀致动器包括 缸筒；和 以可平移的方式安装在所述缸筒上的活塞； 其中，所述位置传感器包括监控所述活塞的平移运动的线性可变差动变压器。
10.一种用于在液-固逆流萃取期间降低旋转阀内的空蚀的可能性的方法，所述方法通过如下类型的液-固逆流萃取系统内包括的控制器来执行所述系统包括在所述旋转阀上游的至少ー个流量控制元件，所述流量控制元件用于调节供应到所述旋转阀的至少ー股净流的流率，所述旋转阀能够在多个转位位置之间移动，所述方法包括在所述旋转阀转位期间命令所 述至少ー个流量控制元件减小所述至少一股净流的流率。
全文摘要
本发明涉及一种旋转阀空蚀的可能性降低的液-固逆流萃取系统。本发明提供一种液-固逆流萃取系统的实施例，还提供一种用于在液-固逆流萃取期间降低旋转阀空蚀的可能性的方法的实施例。在一个实施例中，该萃取系统包括吸附剂腔室和流体地联接到该吸附剂腔室的旋转阀。该旋转阀在多个转位位置中的每一个位置将第一净流引入吸附剂腔室中的不同区段。第一流量控制元件在旋转阀与第一净流的源之间流体地联接，并且控制器以可操作的方式联接到该第一流量控制元件。该控制器配置成在旋转阀的转位期间调节第一流量控制元件减小第一净流的流率并从而维持第一净流的充分压力，以防止旋转阀内的空蚀。
文档编号B01D15/10GK102688609SQ20121007779
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月22日 优先权日2011年3月25日
发明者F-M·诺瓦克, L·H·佩滕吉尔 申请人:环球油品公司