不丢手带压换阀井压座封式堵塞工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气作业领域，具体的说，是不丢手带压换阀井压座封式堵塞工具。
【背景技术】
[0002]在石油(天然气)钻井作业结束后，每口井都必须安装采油(气)树，才能对每口井进行有效控制，使油(气)开采按人们的要求实现可控制开采或关井作业。但由于油(气)井中含有大量腐蚀性极强的液体、气体，采油(气)树长期接触这些液体、气体后会受到严重腐蚀，使采油(气)树损坏出现泄露，锈蚀卡死，操作困难等，从而使采油(气)树主控阀失去对井口的控制作用，如果井口一旦失控，必然造成重大的恶性事故，对人民生命财产安全、国家经济、生态环境都将带来重大损失，这是不允许的，所以一旦井口主控阀出现事故隐患，就必须实施井口主控阀更换。
[0003]传统的井口主控阀更换方法是采用压井液对施工井进行压井作业，当压井稳定后方可进行井口主控阀的更换。传统方法存在施工周期长，动用设备多，工作量大，协作施工单位多，参加人员多，排放压井液造成严重环境污染，施工费用高等问题。而且这一传统方式还会对井底地层造成二次伤害，特别是处在生产中后期的老井由于地层能量较低，压井后很难重新恢复到原产量，有的井可能被压死失去生产能力而成为废井，使采出率大大降低，造成大量资源浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术在进行井口主控阀更换时，需要进行压井作业，从而造成的一系列不良后果的不足，设计出不丢手带压换阀井压座封式堵塞工具，特别用于井内压力高于1MPa的情况下，利用本实用新型封堵井下油气通道，阻断井下流体，堵塞工具下游释放压力，然后将故障主控阀更换，从而实现带压换阀的目的。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:不丢手带压换阀井压座封式堵塞工具，包括封堵装置及设置在封堵装置上方的液压送进装置，所述液压送进装置包括液压装置、液压油进口、液压锁及传送杆，所述液压锁设置在传送杆的上部，所述液压油进口与液压锁连接，且液压油进口的进口开设在传送杆的侧壁；所述传送杆的下端与液压装置上端连接，所述液压装置设置在封堵装置的上方。
[0006]进一步的，所述液压锁采用螺纹连接方式安装在传送杆的上部。
[0007]进一步的，所述液压装置包括导向套、井下液缸及液压油通道，所述井下液缸的上端与传送杆的下端连接，所述井下液缸的下端与导向套的上端连接，所述液压油通道贯穿设置在井下液缸和传送杆内且同液压锁连接。
[0008]进一步的，所述井下液缸的上端与传送杆的下端采用螺纹连接，所述导向套的上端与井下液缸的下端采用螺纹连接。
[0009]进一步的，所述封堵装置包括密封胶筒及活塞杆体，所述活塞杆体套设在密封胶筒、井下液缸及导向套内，所述密封胶筒的上端套设在导向套的下端内。
[0010]进一步的，所述封堵装置还包括导向头，所述导向头设置在密封胶筒和活塞杆体的下端。
[0011]进一步的，所述导向头与活塞杆体的下端采用螺纹连接。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本实用新型克服现有技术在进行井口主控阀更换时，需要进行压井作业，从而造成的一系列不良后果的不足，特别用于井内压力高于1MPa的情况下，利用本实用新型封堵井下油气通道，阻断井下流体，堵塞工具下游释放压力，然后将故障主控阀更换，从而实现带压换阀的目的。
[0014](2)本实用新型在使用时首先对井下液缸注入液压油，然后手动锁定液压锁，使井下液缸保持高压状态，以便在井压的作用下使密封胶筒膨胀从而进行油气通道的密封和堵塞。
[0015](3)本实用新型将整体安装到井口上，采用液压送进装置将密封胶筒送达井口通道内预定位置，而后释放井下液缸内的压力，井内压力向外推动密封胶筒使其膨胀，堵塞并密封油气通道，阻断井下流体，释放堵塞工具下游压力，而堵塞工具在井压的作用下不会被冲出井口，从而可实现不丢手带压换阀的目的。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构图。
[0017]其中，1-导向头，2-密封胶筒，3-导向套，4-活塞杆体，5-井下液缸，6_液压油通道，7-传送杆，8-液压锁，9-液压油进口，10-锁定板，11-锁定螺母，12-井口装置，13-油气通道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]本实用新型提出了不丢手带压换阀井压座封式堵塞工具，克服现有技术在进行井口主控阀更换时，需要进行压井作业，从而造成的一系列不良后果的不足，特别用于井内压力高于1MPa的情况下，利用本实用新型封堵井下油气通道，阻断井下流体，堵塞工具下游释放压力，然后将故障主控阀更换，从而实现带压换阀的目的，如图1所示，包括封堵装置及设置在封堵装置上方的液压送进装置，所述液压送进装置包括液压装置、液压油进口 9、液压锁8及传送杆7，所述液压锁8设置在传送杆7的上部，所述液压油进口 9与液压锁8连接，且液压油进口 9的进口开设在传送杆7的侧壁；所述传送杆7的下端与液压装置上端连接，所述液压装置设置在封堵装置的上方。
[0021]在设计使用时，首先，在地面打开液压锁8，通过液压油进口 9将液压油注入到液压装置内，然后手动锁定液压锁8，使液压装置保持高压状态；
[0022]其次，将堵塞工具整体安装到井口装置12上，采用液压送进装置将封堵装置送达油气通道13的井口通道内预定位置；
[0023]再次，手动打开液压锁8，释放液压装置内的压力，井内压力向外推动封堵装置使其膨胀，堵塞并密封油气通道13，阻断井下流体，释放堵塞工具下游压力；
[0024]最后，将故障主控阀与井口装置12的连接螺栓拆卸，向外退出主控阀，露出液压装置所设置的锁定槽，用两半锁定板10卡住锁定槽，再用井口装置上的原有8棵螺栓及螺母11将堵塞工具安全连锁在井口装置12的井口上，堵塞工具在井压的作用下不会被冲出井口，从而实现不丢手带压换阀的目的。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好地实现本实用新型，方便液压锁和传送杆之间的拆卸和连接，如图1所示，特别设置成下述结构:所述液压锁8采用螺纹连接方式安装在传送