一种油管防喷井口泄压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油管泄压装置，尤其涉及一种安全泄压的油管防喷井口泄压
目.0
【背景技术】
[0002]目前，井下作业较多，在作业前期，经常会遇到大部分稠油井在上修作业前，油管稠油上返，并且稀油井由于长期生产，未能及时进行清蜡作业，均导致油管堵塞，油套不通。这些井由于在油管高压解堵不通的情况下，只能够进行套管平推压井，在套管用盐水平衡掉地层压力之后，由于油套存在密度差，以5000m管柱为例，套管为1.14g/cm3的盐水，油管为0.95g/cm至少可以产生9.5MPa压力。在起钻过程中，由于油管堵塞，每根油管都需要泄压，油管喷出大量混合油及气体，造成井场污染及施工进度，而且极易由于过高的密度差，导致起钻至某一深度时，油管憋通，发生井喷事故。
[0003]现阶段国内外所采用的带压起下钻装置都是针对油管没压，套管带压的作业井，现在实际情况是套管没有压力，油管压力不能安全泄压，现场操作人员只能够冒喷起钻，存在很大的安全隐患及井控风险，另外也存在作业时效低的特点。
[0004]现有的起带压油管内作业仍然采用常规起油管方式，在起油管过程中，通常是用液压钳进行轻微卸扣，从油管卸扣处释放管内压力。主要存在以下特点:
[0005]I)泄压慢，因管内有压力，并且在卸扣处无井控装置保护，所以只能轻微卸扣，使管内油、气慢慢释放出来，待释放完之后再起下一根油管，导致作业时间延长；
[0006]2)存在一定的井控风险，因油管堵塞，管内有压力，若在卸扣处有异常高压，在施工过程中工人未控制好，极容易形成事故伤人；
[0007]3)有一定的局限性，若井内存有有毒有害的气体，此种泄压方式因在井口操作，有人员中毒的风险，操作人员需带正压式呼吸器方能施工。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防止井喷的油管防喷井口泄压装置。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置的具体技术方案为:
[0010]一种油管防喷井口泄压装置，用于泄出带压油管内的压力，泄压装置套设在油管的外部，泄压装置的内壁面与油管的外壁面之间形成有泄压腔室，且泄压装置的侧壁上形成有泄压孔，泄压装置的底部与油管头四通相连，相邻油管之间的接箍置放在油管头四通的上部，并位于泄压装置内部，旋松油管接箍，可使油管内的气体从接箍处的间隙排放到泄压腔室中，并从泄压装置侧壁上的泄压孔处排出。
[0011]进一步，泄压装置包括环形防喷器和与环形防喷器相连的泄压法兰，环形防喷器用于密封油套环空，泄压法兰设置在环形防喷器的下部，泄压孔设置在泄压法兰的侧壁上，泄压腔室中的气体通过泄压法兰上的泄压孔排出。
[0012]进一步，泄压孔与循环罐相连，泄压孔排出的气体进入循环罐中。
[0013]进一步，接箍的底部套设有分半油管挂，分半油管挂用于支撑油管。
[0014]进一步，分半油管挂由两个半筒体组合形成，分半油管挂上设置有用于拆分分半油管挂的卡扣，通过卡扣将两个半筒体连接在一起。
[0015]进一步，卡扣为螺钉，通过螺钉将一侧的半筒体固定在另一侧的半筒体上。
[0016]进一步，油管的顶部设置有用于密封油管开口的旋塞。
[0017]本实用新型的油管防喷井口泄压装置的优点在于:
[0018]I)实现了带压的油管起钻过程中的安全泄压，油管泄压、起钻速度加快，并且压力通过卸压孔释放到循环罐内，保障了井口作业的安全，避免了硫化氢气体的伤害；
[0019]2)缩短了作业周期，提高了作业时效，减少了井口失控的作业时间；
[0020]3)减少作业成本；
[0021]4)成功恢复了油井产能，提高了经济效益；
[0022]5)解决了井口安全泄压的井控问题，防止了原油喷出给井场带来的污染，压力失控给安全带来的极大隐患。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的油管防喷井口泄压装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中的分半油管挂的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置做进一步详细的描述。
[0026]如图1和图2所示，其示为本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置，用于泄出带压油管内的压力，泄压装置套设在油管的外部，泄压装置的内壁面与油管的外壁面之间形成有泄压腔室，且泄压装置的侧壁上形成有泄压孔31，泄压装置的底部与油管头四通I相连，相邻油管之间的接箍置放在油管头四通I的上部，并位于泄压装置内部，旋松油管接箍，可使油管内的气体从接箍处的间隙排放到泄压腔室中，并从泄压装置侧壁上的泄压孔31处排出。
[0027]进一步，泄压装置包括环形防喷器2和与环形防喷器相连的泄压法兰3，环形防喷器2用于密封油套环空，以使油管在密封状态下进行旋转卸扣，泄压法兰3设置在环形防喷器的下部，可排出油管内的气体，泄压孔31设置在泄压法兰3的侧壁上，泄压腔室中的气体通过泄压法兰3上的泄压孔31排出。其中，泄压孔31与循环罐相连，通过泄压孔31排出的气体进入循环罐中，避免了硫化氢气体的伤害，保障了井口作业的安全。此外，环形防喷器2、泄压法兰3和油管头四通I通过螺杆5进行螺纹连接。
[0028]进一步，如图2所示，接箍的底部套设有分半油管挂4，分半油管挂4用于支撑油管，可通过油管的自重密封泄压装置，其中，分半油管挂4由两个半筒体组合形成，分半油管挂4上设置有用于拆分分半油管挂4的卡扣，通过卡扣将两个半筒体连接在一起。应注意的是，本实用新型中的卡扣为螺钉，通过螺钉将一侧的半筒体固定在另一侧的半筒体上。分半油管挂4由两个半筒体组合形成，分半油管挂4上设置有用于拆分分半油管挂4的卡扣，通过卡扣将两个半筒体连接在一起。
[0029]进一步，油管的顶部设置有用于密封油管开口的旋塞(图中未示)，拧紧旋塞防止油管内的压力从油管顶部的开口处喷出，避免了井喷失控事故。
[0030]下面结合附图对本实用新型的油管防喷井口泄压装置的工作过程进行说明:
[0031]首先，在油管的顶部开口处装上旋塞，关闭旋塞防止压力从油管的开口处喷出，将油管起至与下一根油管螺纹连接的接箍处，在接箍的下部安装上分半油管挂4，支撑油管。
[0032]然后，下放油管，将分半油管挂4送入到油管头四通I的油管挂位置处，依靠油管的自重来密封泄压装置。
[0033]接着，使用液压钳对相邻油管之间的丝扣进行轻微卸扣(通常控制在4-5扣即可)，然后关闭环形防喷器2，通过轻微缓慢的旋转油管，释放扭矩，油管内部压力从丝扣处释放，然后通过卸压孔31释放到循环罐内。
[0034]最后，起油管，卸下旋塞，重复以上操作，继续对下一根油管进行泄压。
[0035]本实用新型的油管防喷井口泄压装置，实现了带压的油管起钻过程中的安全泄压，油管泄压、起钻速度加快，并且压力通过卸压孔释放到循环罐内，保障了井口作业的安全，避免了硫化氢气体的伤害；缩短了作业周期，提高了作业时效，减少了井口失控的作业时间；减少作业成本；成功恢复了油井产能，提高了经济效益；解决了井口安全泄压的井控问题，防止了原油喷出给井场带来的污染，压力失控给安全带来的极大隐患。
[0036]以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种油管防喷井口泄压装置，用于泄出带压油管内的压力，其特征在于，泄压装置套设在油管的外部，泄压装置的内壁面与油管的外壁面之间形成有泄压腔室，且泄压装置的侧壁上形成有泄压孔(31)，泄压装置的底部与油管头四通(I)相连，相邻油管之间的接箍置放在油管头四通(I)的上部，并位于泄压装置内部，旋松油管接箍，可使油管内的气体从接箍处的间隙排放到泄压腔室中，并从泄压装置侧壁上的泄压孔(31)处排出。2.根据权利要求1所述的油管防喷井口泄压装置，其特征在于，泄压装置包括环形防喷器(2)和与环形防喷器相连的泄压法兰(3)，环形防喷器(2)用于密封油套环空，泄压法兰(3)设置在环形防喷器的下部，泄压孔(31)设置在泄压法兰(3)的侧壁上，泄压腔室中的气体通过泄压法兰(3)上的泄压孔(31)排出。3.根据权利要求1所述的油管防喷井口泄压装置，其特征在于，泄压孔(31)与循环罐相连，泄压孔(31)排出的气体进入循环罐中。4.根据权利要求1所述的油管防喷井口泄压装置，其特征在于，接箍的底部套设有分半油管挂(4)，分半油管挂(4)用于支撑油管。5.根据权利要求4所述的油管防喷井口泄压装置，其特征在于，分半油管挂(4)由两个半筒体组合形成，分半油管挂(4)上设置有用于拆分分半油管挂(4)的卡扣，通过卡扣将两个半筒体连接在一起。6.根据权利要求5所述的油管防喷井口泄压装置，其特征在于，卡扣为螺钉，通过螺钉将一侧的半筒体固定在另一侧的半筒体上。7.根据权利要求1所述的油管防喷井口泄压装置，其特征在于，油管的顶部设置有用于密封油管开口的旋塞。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油管防喷井口泄压装置，用于泄出带压油管内的压力，泄压装置套设在油管的外部，泄压装置的内壁面与油管的外壁面之间形成有泄压腔室，且泄压装置的侧壁上形成有泄压孔(31)，泄压装置的底部与油管头四通(1)相连，相邻油管之间的接箍置放在油管头四通(1)的上部，并位于泄压装置内部，旋松油管接箍，可使油管内的气体从接箍处的间隙排放到泄压腔室中，并从泄压装置侧壁上的泄压孔(31)处排出。本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置，实现了带压的油管起钻过程中的安全泄压，保障了井口作业的安全，避免了硫化氢气体的伤害，防止了原油喷出给井场带来的污染，压力失控给安全带来的极大隐患。
【IPC分类】E21B33/03, E21B33/06
【公开号】CN204804739
【申请号】CN201520368293
【发明人】刘伏军, 王玎珂, 苟斌, 李伟, 魏宏洋, 殷熠坤, 刘牟伟, 陈前定
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月1日