内扶正铣鞋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油设备领域，尤其涉及一种内扶正铣鞋。
【背景技术】
[0002]在石油开采过程中，固井是必不可少的一个环节，在固井过程中由于客观情况的变化以及主观上的失误可能会产生井漏、蹩高压、替空、油气水侵窜槽等问题而导致固井质量不合格，从而导致进行二次固井和挤水泥作业。所谓挤水泥作业，就是在固井水泥凝固后，发现套管鞋处有替空段或油气层附近有窜槽段，于是利用液体压力将水泥浆从套管的底部或套管壁上的射孔挤到管外的空间里，使之进入漏点、地层或地层与套管之间，从而达到密封固结。在挤水泥作业过程中，如果水泥浆到位后管柱没有及时上提或者水泥浆超过了初凝时间，将导致水泥浆在油套环空固结而将管柱卡死，造成“插旗杆”管柱。
[0003]在现有技术中，在井下大修作业时采用套铣工艺处理“插旗杆”管柱，将套铣管和铣鞋下入井中处理油套环空的砂或水泥，在“插旗杆”管柱和套管之间铣出10-20米的油套环形空间，然后下打捞工具打捞出“插旗杆”管柱。
[0004]但是，由于受到井斜、管柱弹性、地层压力等因素的影响，将导致“插旗杆”管柱在套管中并不居中，普遍存在偏移现象，这样，套铣时将会钻磨到偏移的管柱，造成管柱被磨劈、鱼顶完整性被破坏，影响后续打捞的成功率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种内扶正铣鞋，可以确保“插旗杆”管柱在修整过程中鱼顶不会偏磨，提高了后续打捞的成功率。
[0006]本实用新型提供的内扶正铣鞋，包括:
[0007]筒体，所述筒体上端设置上接头；所述筒体具有缩径部，所述缩径部的内径小于所述筒体的内径；
[0008]合金体，与所述筒体下端连接。
[0009]可选的，所述筒体的下表面向下凸出，所述合金体的上表面向下凹陷，所述筒体与所述合金体凸状镶嵌。
[0010]可选的，所述合金体的下端内侧设有内倒角。
[0011]可选的，所述内倒角的角度范围为:20度-40度。
[0012]可选的，所述合金体的底面具有铣齿。
[0013]可选的，所述缩径部的内径范围为:106毫米-110毫米。
[0014]可选的，所述缩径部的高度范围为:178毫米-182毫米。
[0015]可选的，所述筒体的外径范围为:142毫米-144毫米。
[0016]可选的，所述筒体的壁厚范围为:22毫米-24毫米。
[0017]本实用新型提供一种内扶正铣鞋，包括:筒体，所述筒体上端设置上接头；所述筒体具有缩径部，所述缩径部的内径小于所述筒体的内径；合金体，与所述筒体下端连接。本实用新型提供的内扶正铣鞋，通过筒体内部设置的缩径部，在套铣“插旗杆”管柱时，能够使得管柱顶端在筒体内居中，确保了“插旗杆”管柱在修整过程中鱼顶不会偏磨，提高了后续打捞的成功率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例一提供的内扶正铣鞋的剖面图；
[0020]图2为本实用新型实施例一提供的内扶正铣鞋的俯视图；
[0021]图3为本实用新型实施例二提供的内扶正铣鞋的剖面图；
[0022]图4为本实用新型实施例二提供的内扶正铣鞋的俯视图；
[0023]图5为本实用新型实施例三提供的内扶正铣鞋的剖面图；
[0024]图6为本实用新型实施例三提供的内扶正铣鞋的俯视图；
[0025]图7为本实用新型实施例四提供的内扶正铣鞋的剖面图；
[0026]图8为本实用新型实施例四提供的内扶正铣鞋的俯视图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1:筒体；
[0029]2:上接头；
[0030]3:合金体；
[0031]4:缩径部；
[0032]5:铣齿。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]图1为本实用新型实施例一提供的内扶正铣鞋的剖面图，图2为本实用新型实施例一提供的内扶正铣鞋的俯视图，请同时参照图1和图2。本实施例提供的内扶正铣鞋，可以包括:筒体1，筒体I上端设置上接头2 ;筒体I具有缩径部4，缩径部4的内径小于筒体I的内径。
[0036]合金体3，与筒体I下端连接。
[0037]本实施例提供的内扶正铣鞋的工作原理如下:
[0038]将上接头2与钻杆接头连接并送入井内，套铣井内“插旗杆”管柱。由于筒体I包括内径缩小的缩径部4，在套铣井内“插旗杆”管柱时，能够将管柱的鱼顶全部覆盖，并在套铣修整鱼顶的过程中，通过缩径部4将“插旗杆”管柱的鱼顶居中，确保了井内“插旗杆”管柱在修整过程中鱼顶不会偏磨。
[0039]其中，筒体I和合金体3之间可以采用多种连接方式。可选的，筒体I的下端具有内螺纹，合金体3的上端具有外螺纹，内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。可选的，筒体I和合金体3之间通过焊接固定连接。
[0040]可选的，合金体3的内外表面采用抛光处理，防止套铣时磨损套管以及“插旗杆”管柱的表面。
[0041]可选的，缩径部4的内径范围为:106毫米-110毫米。
[0042]可选的，缩径部4的高度范围为:178毫米-182毫米。
[0043]可选的，筒体I的外径范围为:142毫米-144毫米。
[0044]可选的，筒体I的壁厚范围为:22毫米-24毫米。
[0045]本实施例提供一种内扶正铣鞋，包括:筒体，所述筒体上端设置上接头；所述筒体具有缩径部，所述缩径部的内径小于所述筒体的内径；合金体，与所述筒体下端连接。本实施例提供的内扶正铣鞋，通过筒体内部设置的缩径部，在套铣“插旗杆”管柱时，能够使得管柱顶端在筒体内居中，确保了“插旗杆”管柱在修整过程中鱼顶不会偏磨，提高了后续打捞的成功率。
[0046]实施例二
[0047]图3为本实用新型实施例二提供的内扶正铣鞋的剖面图，图4为本实用新型实施例二提供的内扶正铣鞋的俯视图，请同时参照图3和图4。本实施例相较于实施例一，提供了又一种可行的内扶正铣鞋。本实施例提供的内扶正铣鞋，可以包括:筒体1，筒体I上端设置上接头2 ;筒体I具有缩径部4，缩径部4的内径小于筒体I的内径。
[0048]合金体3，与筒体I下端连接。
[0049]其中，筒体I的下表面向下凸出，合金体3的上表面向下凹陷，筒体I与合金体3凸状镶嵌。
[0050]本实施例提供的内扶正铣鞋的工作原理如下:
[0051]将上接头2与钻