制备脱脂剂用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种制备脱脂剂用反应釜。

背景技术：

金属脱脂是涂装前处理的基本工序之一，利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性赃物高效地去除脱离。

脱脂剂采用氢氧化钠（一般使用片状的片碱）、葡萄糖酸钠作为原料，在制备时，在水中加入片碱和葡萄糖酸钠制作成碱液，再加入表面活性剂搅拌形成。众所周知，氢氧化钠遇水后放热剧烈，很容易四处飞溅，热的碱液具有很强的腐蚀性，因而存在很大的安全隐患。

现有的授权公告号为CN207357146U的中国专利公开了一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面套接有隔热外保护壳体，所述反应釜本体上位于隔热外保护壳体内表壁等距设置有环形冷却管，所述隔热外保护壳体底部设置有支腿，所述环形冷却管进水口处通过第一连接管与冷却水箱固定连接，所述环形冷却管出水口处通过第二连接管连接有保温水箱；环形冷却管对反应釜本体内的产热进行有效降温，减少发生烫伤等安全隐患。

但是，上述反应釜是在氢氧化钠放热后进行冷却、降温，放热过程仍然很剧烈，反应釜内升温较快，热量迅速地传递至反应釜的壳壁上，易造成能量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制备脱脂剂用反应釜，可减缓氢氧化钠的放热过程，有利于减少反应釜壳壁上的热量损失。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制备脱脂剂用反应釜，包括釜体以及设置在釜体顶端的搅拌装置，所述釜体上设有进料口，所述釜体的底端设有出料口，所述釜体的外壁上圆周阵列有若干预留件、转动设置在预留件上的洒料组件以及驱动洒料组件转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，反应前，取下预留件，将氢氧化钠投放在洒料组件内，然后将预留件安装在釜体上，驱动件驱动洒料组件转动，氢氧化钠缓慢地甩出，在离心力、重力作用下，与其他反应原料掺混，发生制备脱脂剂的反应，反应过程缓慢、稳定，减缓了氢氧化钠的放热，从而减少釜体壳壁上的热量散失。

本实用新型进一步设置为：所述预留件包括插块、沿釜体径向方向贯穿设置在插块上的安装孔以及嵌设在安装孔内的轴承。

通过采用上述技术方案，预留件可实现快速的安装与拆卸，驱动件、洒料组件均是安装在插块上，具有较稳定的承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述洒料组件包括设置在轴承内圈的转轴、连接在转轴伸进釜体内一端的洒料球、设置在洒料球内部的空腔以及设置在洒料球圆周壁上且与空腔相连通的洒料孔、注料孔和封闭注料孔的密封盖。

通过采用上述技术方案，经由注料孔向洒料球内部供料，注料完毕后，将密封盖盖紧，氢氧化钠掉落在空腔内，转轴高速转动，带动洒料球高速旋转，进而驱动氢氧化钠从洒料孔中甩出，从而实现均匀、缓慢向釜体内供料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴从安装孔的外侧伸入并与转轴相连，所述釜体位于安装孔的下方延伸设有支撑架，所述驱动电机固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案，驱动电机作为动力源，结构简单，与被驱动件-转轴的连接快捷、简单；同时具有较高的驱动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的外壁上位于插块的两侧均设有向釜体内部延伸的滑槽，所述滑槽内滑移连接有L形驱动杆，所述插块的侧壁上设有固定孔，所述L形驱动杆的水平端插进固定孔内，所述L形驱动杆的竖直端伸向滑槽外，所述滑槽与插块相对的槽壁与插块侧壁的距离大于L形驱动杆的水平端长度。

通过采用上述技术方案，当需要取出插块时，水平滑动L形驱动杆，使得L形驱动杆的水平端伸向固定孔内，并驱动L形驱动杆的竖直端向安装孔外滑动，进而带动插块向外移动，实现了较方便的将插块取出。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽在与槽口相对的槽壁上设有弹簧，所述弹簧的另一端与L形驱动杆相连。

通过采用上述技术方案，在滑槽内设置弹簧，利用L形驱动杆取出插块后，松开L形驱动杆，在弹簧回复力的作用下，可实现将L形驱动杆快速复位，以待再次使用，提高了L形驱动杆的使用方便性。

本实用新型进一步设置为：所述L形驱动杆的水平端为尖端，且在尖端表面包裹有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将L形驱动杆的水平端设为尖端，可实现将L形驱动杆快速插进固定孔内，提高与固定孔的适配性，从而实现快速取出插块。

本实用新型进一步设置为：所述插块暴露在釜体外的侧壁上设有方便人手取出插块的把手。

通过采用上述技术方案，在L形驱动杆向外拉出的过程中，伴随着向外拉动把手，进一步增强取出插块的方便性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在釜体上设置预留件，洒料组件、驱动件均是设置在预留件上，反应前，取出预留件，并向洒料组件内投放氢氧化钠，然后将预留件安装在釜体上，在反应过程中，驱动件驱动洒料组件旋转，可实现氢氧化钠缓慢、稳定地与其他反应原料掺混，减少了反应放热以及釜体壳壁上的热量散失；

2.在洒料球内设置空腔，通过注料孔向空腔内注入氢氧化钠，反应过程中，洒料球是高速旋转的，通过洒料孔均匀、缓慢甩出氢氧化钠，有助于减少氢氧化钠大量投加时的产热，进而减少釜体壳壁上的热量散失；

3.设置L形驱动杆，增强了控制插块安装、拆卸的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是打开釜体上盖的结构示意图。

图3是拔出预留件的结构示意图。

图4是用于体现洒料组件的内部结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌装置；3、进料口；4、出料口；5、预留件；51、插块；52、安装孔；53、轴承；6、洒料组件；61、转轴；62、洒料球；63、空腔；64、洒料孔；65、注料孔；66、密封盖；7、驱动件；71、驱动电机；8、支撑架；9、滑槽；10、L形驱动杆；11、固定孔；12、弹簧；13、橡胶垫；14、把手；15、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种制备脱脂剂用反应釜，包括釜体1以及设置在釜体1顶端的搅拌装置2，釜体1上设有进料口3，釜体1的底端设有出料口4（图中未示出），釜体1的外壁上圆周阵列有若干预留件5、转动设置在预留件5上的洒料组件6（图2）以及驱动洒料组件6转动的驱动件7；反应前，将大部分反应原料经由进料口3添加至釜体1内，取出预留件5，向洒料组件6内投放氢氧化钠，然后将预留件5再次安装在釜体1上，驱动件7驱动洒料组件6高速旋转，以实现向釜体1内均匀、缓慢添加氢氧化钠，有利于减缓氢氧化钠的放热以及减少釜体1壳壁上的热量散失。

参照图2，预留件5包括插块51、沿釜体1径向方向贯穿设置在插块51上的安装孔52以及嵌设在安装孔52内的轴承53，该釜体1壳壁较厚，插块51的截面形状为矩形，在釜体1外壁上设置插槽15，将插块51插进插槽15内，实现预留件5的安装，预留件5的位置靠近釜体1顶端设置，高于釜体1内的反应液面。

参照图3，釜体1上位于插块51两侧的外壁上设有滑槽9，滑槽9的槽深向釜体1内部延伸，滑槽9内滑移连接有L形驱动杆10，L形驱动杆10的水平端朝向插块51侧壁延伸，L形驱动杆10的竖直端向滑槽9外延伸，L形驱动杆10的水平端长度小于滑槽9在与插块51相对的槽壁与插块51侧壁的间距；L形驱动杆10的水平端连接有弹簧12，弹簧12的另一端连接在滑槽9内与槽口相对的槽壁上，插块51的侧壁上设有固定孔11，当需要拔出插块51时，向插块51方向水平移动L形驱动杆10，使得L形驱动杆10插在固定孔11内，再向滑槽9外拉动L形驱动杆10时，实现将插块51拔出。为增大L形驱动杆10拉动插块51的摩擦力，将L形驱动杆10的一端设为尖端，并在L形驱动杆10的尖端表面包裹有橡胶垫13，提高了L形驱动杆10的插接方便性。插块51暴露在釜体1外的侧壁上设有把手14（图中未示出），将插块51拔出时，可以辅助拉动把手14，进而方便将插块51拔出。

参照图4，洒料组件6包括设置在轴承53内圈的转轴61、连接在转轴61伸进釜体1内一端的洒料球62、设置在洒料球62内部的空腔63以及设置在洒料球62圆周壁上且与空腔63相连通的洒料孔64、注料孔65和用于封闭注料孔65的密封盖66，打开密封盖66经由注料孔65注入氢氧化钠，氢氧化钠掉落在空腔63内，封堵密封盖66，转轴61带动洒料球62高速旋转，氢氧化钠从洒料孔64中甩出，有助于氢氧化钠均匀、持久下料，防止一次性投入氢氧化钠放热剧烈的弊端。

参照图2和图3，驱动件7包括驱动电机71，驱动电机71的输出轴从安装孔52的外侧伸入并与转轴61相连，釜体1位于安装孔52的下方延伸设有支撑架8，驱动电机71固定在支撑架8上，用以平稳驱动转轴61旋转。

本实施例的实施原理为：反应前：水平移动L形驱动杆10，L形驱动杆10的水平端插进固定孔11内，向外拉动L形驱动杆10，实现将插块51拔出，打开密封盖66，经由注料孔65注入氢氧化钠，封堵密封盖66，氢氧化钠掉落在空腔63内，然后将插块51插进插槽15内，驱动电机71驱动洒料球62高速旋转，氢氧化钠可少量、均匀从洒料孔64中甩出，掉落在反应液面内，可减少氢氧化钠的剧烈放热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。