自动碎纸机的制作方法

本实用新型涉及碎纸机技术领域，具体讲是一种自动碎纸机。

背景技术：

随着人们的安全、保密意识不断的提高，用于粉碎纸张的碎纸机也得到了广泛的普及和发展。但使用时若待碎纸张较多时，则需要使用者将纸张分成多批依次投入碎纸机，此种使用方法不但浪费了使用者大量的时间，而且会因为使用一次投入纸张过多导纸碎纸机堵纸造成碎纸机的使用寿命缩短。因此产生了具有自动进纸功能的自动碎纸机。

目前市面上的碎纸机有这样一种自动进纸机构，该机构包括：能够上下翻动的上盖，设置于机芯上方的纸槽及成对设置于纸槽上方的进纸轮组，所述上盖内表面设置有与所述进纸轮组及纸槽配合的能够时刻向下抵压的抵押面。

使用时，使用者打开上盖，再将待碎纸张放入纸槽，合上上盖，此时压纸的抵押面作用在纸张上，碎纸机工作，成对设置于纸槽上方的进纸轮组同时向入纸口一侧旋转对纸张产生向下的夹紧力从而将纸张送入机芯部分进行粉碎切割，以完成自动碎纸工作。

但是，上述自动进纸机构在自动进纸的过程中若进纸速度过快则会导致纸张堆积在一起，从而堵塞进纸口，使进纸机构失效，为保证纸张不堵塞进纸口，该进纸机构只能够将纸一张一张地送入机芯进行粉碎，若该自动碎纸机的机芯部分能够同时碎多张纸，则自动进纸机构就无法满足对进纸量的需求，造成机芯部分碎纸能力的闲置与浪费，影响碎纸机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够进给快速、连续地进给多张纸张，使机芯部分能够同时粉碎多张纸张、利用装备有滚纸轮组摩擦带动纸张使待碎纸张一侧连续、重叠、定量的进入机芯部分进行碎纸工作的自动碎纸机。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的自动碎纸机，包括能容置纸张的且安装在机座上的纸槽、位于纸槽下方的机芯和位于纸槽上方的上盖，所述上盖的一侧与机座转动连接，所述纸槽上设有供纸张进入机芯内的通道，其特征在于：所述上盖的底面设有给纸槽内的纸张提供压力的压纸机构，所述压纸机构位于纸槽的通道上方。

所述压纸机构包括能与纸槽内的纸张的顶面紧贴的压纸板和弹性装置，所述压纸板通过弹性装置与上盖连接。

所述弹性装置包括至少一根连接杆和至少一根扭簧；所述扭簧均套在上盖上的转轴上，所述扭簧的顶端与上盖相抵，底端与对应的一根连接杆的顶面相抵；所述连接杆向下倾斜，所述压纸板连接在连接杆的底端。

所述弹性装置包括至少一根弹簧片和至少一块限位块，所述限位块固定在上盖的内底面，所述弹簧片呈向下凸出的圆弧形且位于上盖的底部，所述弹簧片的一端与上盖固定，另一端与滑动连接在限位块内，所述压纸板固定在弹簧片的弧顶。

所述限位块内设有长槽，所述弹簧片的一端设有导向杆，所述导向杆滑动连接在长槽内。

所述机芯为单组设置在机架上，所述机芯包括一根滚纸轴和至少一个以上的滚纸轮，所述滚纸轮上表面高于纸槽的通道。

所述滚纸轮采用弹性体圆轮或弹性体棘轮或弹性体偏心轮。

所述上盖设有入纸口。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于所述上盖的底面设有给纸槽内的纸张提供压力的压纸机构，所述压纸机构位于纸槽的通道上方，通过压纸机构给叠加的纸提供压力，从而能够进给快速、连续地进给多张纸张，使机芯部分能够同时粉碎多张纸张、利用装备有滚纸轮组摩擦带动纸张使待碎纸张一侧连续、重叠、定量的进入机芯部分进行碎纸工作。

附图说明

图1为本实用新型的自动碎纸机实施例一的结构示意图。

图2为图1的上盖的背面的结构示意图。

图3为本实用新型的自动碎纸机实施例二的结构示意图。

图4为图3的上盖的背面的结构示意图。

如图所示：1、纸槽，2、机芯，3、上盖，4、压纸板，5、连接杆，6、扭簧，8、弹簧片，9、限位块，10、滚纸轴，11、滚纸轮，12、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的自动碎纸机，包括能容置纸张的且安装在机座上的纸槽1、位于纸槽1下方的机芯2和位于纸槽1上方的上盖3，所述自动碎纸机还包括机芯，从纸槽1出来的纸最后进入到机芯内进行粉碎。所述上盖3的一侧与机座转动连接，上盖 3与机座通过一根转轴连接，从而使上盖的一侧能绕着转轴打开或者关闭。所述纸槽1上设有供纸张进入机芯2内的通道，所述上盖3的底面设有给纸槽1内的纸张提供压力的压纸机构，所述压纸机构位于纸槽1的通道上方。

如图1和图2，压纸机构实施例一：所述压纸机构包括能与纸槽1内的纸张的顶面紧贴的压纸板4和弹性装置，所述压纸板4通过弹性装置与上盖3连接，所述弹性装置包括两根连接杆5和两根扭簧6；每根连接杆5通过一根扭簧6连接在上盖3上的转轴12上，所述扭簧6均套在上盖3上的转轴12上，所述扭簧6的顶端与上盖3相抵，底端与对应的一根连接杆5的顶面相抵；所述连接杆5向下倾斜，所述压纸板4连接在连接杆5的底端，连接杆5的底端与压纸板4采用转动连接，从而使压纸板4能根据叠加的纸张厚度来调整角度，能更好的全部紧贴在纸张的顶部。作业过程：将纸张放置在纸槽1上，上盖3 下压，压纸板4接触纸张，扭簧6发生形变从而产生一个向下的力，连接杆5将扭簧6形变所产生的力传递到压纸板4上，压纸板4向下方的纸张施加压力，从而达到压紧纸张增大滚纸轮组与纸张之间摩擦力的目的。碎纸完成后，上盖3上翻，同时带动连接杆5及压纸板4上移。

如图3和图4，压纸机构实施例二：所述压纸机构包括能与纸槽1内的纸张的顶面紧贴的压纸板4和弹性装置，所述压纸板4通过弹性装置与上盖3连接，所述弹性装置包括两根弹簧片8和两块限位块9，所述限位块9固定在上盖3的内底面，所述弹簧片8呈向下凸出的圆弧形且位于上盖3的底部，所述弹簧片8的一端与上盖3固定，另一端与滑动连接在限位块9内，所述压纸板4固定在弹簧片8的弧顶。所述限位块9内设有长槽，所述弹簧片8的一端设有导向杆，所述导向杆滑动连接在长槽内。上盖3合上时，压纸板4 与叠加的纸张的顶部贴合，压纸板4挤压两根弹簧片8，使两根弹簧片8发生形变，由于一端固定，从而使另一端在限位块9的长槽内滑动，使弹簧片8往外张开，而发生形变的两根弹簧片8提供弹力，反过来提供弹力使连接杆5施加一个压力给压纸板4，从而使压纸板4给纸张提供压力，在叠加的纸张变薄时，压纸板4跟随纸张往下，弹簧片8逐渐收缩恢复形变，从而弹簧片8的另一端在长槽内滑动，弹簧片8慢慢收缩。

所述机芯2为单组设置在机架上，所述机芯2包括一根滚纸轴10和至少一个以上的滚纸轮11，所述滚纸轮11上表面高于纸槽1的通道。

所述滚纸轮11采用弹性体圆轮或弹性体棘轮或弹性体偏心轮。

所述上盖3设有入纸口。

本实用新型的自动碎纸机由机芯、滚纸机构、压纸机构、连接机构四个部分构成。所述滚纸机构的作用为放置待碎纸张并将待碎纸张依次卷入机芯中，由纸槽、滚纸轮组构成。所述压纸机构设置于所述滚纸机构的上方，作用为对待碎纸张持续地施加压力，使待碎纸张与滚纸机构之间有足够的摩擦力。所述滚纸轮组为单组设置于机芯上，且上表面高于所述纸槽，当滚纸轮组转速一定时，可通过调整滚纸轮组与所述纸槽一侧之间的距离，以增加或减少待碎纸张与滚纸轮组的摩擦距离，从而控制单位时间内的进纸张数。

所述滚纸轮组由一根滚纸轴、单个或多个滚纸轮组成，滚纸轮可以采用橡胶圆轮、橡胶棘轮、橡胶半圆轮结构。

所述连接机构用于连接所述机芯及滚纸轮组，使机芯工作的同时带动滚纸轮组旋转。

所述连接机构可以采用同步带、链条、齿轮结构，当所述滚纸轮组与所述纸槽的一侧的距离一定时，可以通过调整连接装置的传动比，使所述滚纸轮组的转速增快或减慢，从而控制单位时间内的进纸张数。